Проект хлебозавода производительностью 50-55 т/сут

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 16:53, курсовая работа

Краткое описание

Хлебопекарная промышленность относится к одной из важнейших отраслей пищевой промышленности, уровень развития которой самым непосредственным образом затрагивает жизнь всего населения.
Производство хлеба - важная составляющая в общем объеме выпуска продукции пищевой промышленности Краснодарского края.

Содержание работы

Нормативные ссылки 5
Введение 7
1 Технологические расчеты 8
1.1 Обоснование и выбор технологических схем, их
описание 8
1.2 Уточненный расчет производительности предприятия 11
1.3 Унифицированные рецептуры и физико-химические
показатели качества изделий 14
1.4 Выход готовых изделий 15
1.5 Расчет необходимого количества сырья 17
1.6 Расчет производственных рецептур 20
1.7 Расчет технологического оборудования 27
2 Технохимический контроль хлебопекарного производства 37
3 Ориентировочный расчет площадей
подсобно-производственных помещений 41
4 Строительная характеристика элементов здания 44
5 Безопасность жизнедеятельности 45
Заключение 46
Список использованных источников 47
Графическая часть
ИХБЗ-52,9 ДЗ План на отметке 0.000 на одном листе формата А1
ИХБЗ-52,9 ДЗ Разрезы 1-1, 2-2на одном листе формата А1
ИХБЗ-52,9 Т2 Технологические схемы на одном листе формата А1

Содержимое работы - 1 файл

Курсавик Марченко.doc

— 777.50 Кб (Скачать файл)

 

 

1.6.2 Тесто для батона Умница готовится на большой густой опаре.

Выход опары Go, кг, рассчитывают по формуле

 

                                    (1.20)

 

где       Wo -влажность опары, %;

Мо -количество муки на приготовление опары, кг;

Wм -влажность муки, %;

Ggn -дрожжи прессованные, кг;

Wgn –влажность прессованных дрожжей, %.

 

 

кг

Количество   воды,   Во,   кг,   идущее   на   приготовление   опары, рассчитывается по формуле

 

             Во= Gо – Мо – Gдс,                                                     (1.21)

 

где       Gдс –количество дрожжевой суспензии, кг;

 

Количество дрожжевой суспензии определяем по формуле

 

                          Gдс=Gдпх4,                                                                (1.22)

     

где       Gдп –количество прессованных дрожжей по рецептуре, кг;

 

                                       Gдс=1х4=4кг

 

                  Во= 109,3 – 70 – 4 =35,3кг.

Количество муки, идущее на приготовление теста Mт, кг, рассчитываем по формуле

 

Мт=100-Мо,

 

Мт=100-70=30кг

 

Массу теста Gm, кг, определяем по формуле

   (1.23)

 

где              Wт – влажность теста, %;

Wc- влажность соли, %;

Gc -количество соли по рецептуре, кг;

Wм-влажность муки, %;

Gсах- количество сахара по рецептуре , кг;

Wсах - влажность сахара, %;

Gж- количество жира по рецептуре, кг;

Wж – влажность жира, %.

              Количество солевого раствора, Gрс, и сахарного Gрсах, растворов определяется по формуле

 

,                                                                (1.24)

 

где     Gc – количество соли (сахара) по рецептуре, кг;

            с- концентрация солевого (сахарного) раствора, кг/кг.

                           

                            Количество солевого раствора:

                                                  кг.

              Количество сахарного раствора:

 

                                    кг.

 

Количество воды, идущей на приготовление теста, определяется по формуле

 

           Вт=Gт – Мт – Gо – Gрр – Gср – Gж-Gрй,                          (1.25)

 

где        Gрй – количество раствора йодказеина, кг.

 

            Вт=158,2 – 30 – 109,3 – 5,8 – 8 – 3,5 – 0,136 = 1,464кг.        

 

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.18                                           

Таблица 1.18   - Производственная рецептура приготовления теста  из                            100 кг пшеничной муки  высшего сорта для батона “Умница”         

Наименование сырья,

полуфабриков и режим

 

Опара

 

Тесто

Всего

сырья

Мука пшеничная

Высшего сорта, кг

70

30

100

Вода, кг

35,3

1,464

36,764

Продолжение таблицы 1.18

Наименование сырья,

полуфабриков и режим

 

Опара

 

Тесто

Всего

сырья

Дрожжевая суспензия, кг

4,0

-

4,0

Солевой раствор, кг

-

5,8

5,8

Сахарный раствор, кг

-

8,0

8,0

Маргарин, кг

-

3,5

3,5

Раствор йодказеина, мл

-

136,0

136,0

Опара, кг

-

109,3

-

Всего

109,3

158,2

158,2

Начальная температура, ˚С

28-30

28-30

-

Продолжительность брожения, мин

190

30

-

Конечная кислотность, град

2,5-3,5

3,0±0,5

-

Влажность,%

45

40,5

-

 

 

              1.6.3 Минутный расход сырья и полуфабрикатов

              Общий минутный расход муки Моб, кг, определяется по формуле

 

                                              (1.26)

где               Рч – часовая производительность печи по данному виду изделий, кг;              60 – количество минут в часе;

              В – выход готовых изделий, кг.

              Для хлеба Дарницкого

              Минутные расходы муки Gмин, кг, по фазам приготовления и других видов сырья  и полуфабрикатов определяют по формуле

 

                                               (1.27)

где              А – количество сырья и полуфабрикатов, кг, взятых из рассчитанных           производственных рецептур на 100 кг муки в тесте .

              Расход сырья на закваску

Расход сырья в тесто

 

 

Для батона “Умница”

             

Расход сырья в опару

 

Расход сырья в тесто

 

Полученные результаты сводятся в таблицу 1.19.

 

Таблица 1.19 -  Минутные расходы сырья, кг/мин

 

Расход сырья и полуфабрикатов

Вид изделий из муки

Батон “Умница”

Хлеб Дарницкий

опара

тесто

Закваска

тесто

Мука ржаная обдирная, кг

-

-

2,3

-

Мука пшеничная 1-го сорта, кг

 

-

 

-

 

-

 

2,3

Мука пшеничная высшего сорта, кг

 

7,1

 

3

 

-

 

-

Вода, кг

3,6

0,15

1,6

1

Закваска предыдущего приготовления, кг

 

-

 

-

 

2

 

-

Закваска производственная, кг

-

-

-

5,95

Раствор йодказеина, кг

-

0,014

-

-

Опара, кг

-

11

-

-

Дрожжевая суспензия, кг

0,4

-

-

0,12

Солевой раствор, кг

-

0,59

-

0,3

Сахарный раствор, кг

-

0,81

-

-

Маргарин, кг

-

0,35

-

-

Итого

11,1

15,914

5,9

9,67

 

 

1.7 Расчет технологического оборудования

              1.7.1 Хранение муки на проектируемом хлебозаводе предусматривается бестарным способом в силосах ХЕ-160А.

Количество силосов для отдельного сорта муки N, шт., определяем по формуле

 

,                                                                             (1.28)

где      Mс - суммарный суточный расход муки, т;                                                       п -   срок хранения муки, сут.;                                                                                              Qc - полезная вместимость силоса, т.                                           

 

Полезная вместимость силоса Qc, т, рассчитывается по формуле

 

                            (1.29)

 

где      Vс - геометрический объем силоса, равный 52,9 м3 [3, с. 56];

γ - насыпная масса муки, равная для пшеничной муки 1-го сорта 600кг/м3 , для высшего сорта 620 кг/м3, для ржаной обдирной 400кг/м3 [11, с. 157]

 

Для муки ржаной

             

Принимается 5 силосов

 

Для муки пшеничной высшего сорта:

Принимается 3 силоса

 

Для муки первого сорта:

Принимается 3 силоса

             

              Общее количество силосов равно

             

              Принимаем 12 силосов марки ХЕ 160А с учётом одного резервного

             

              При бестарном хранении муки на случай завоза её в мешках, предусматривается помещение для приема суточного запаса муки в мешках. Площадь этого склада S, м² , рассчитываем по формуле

                                                               (1.30)

где               Gм - суточный запас муки, т;                                                                                               qcp - нагрузка муки на 1 м2, равная для муки 1000 кг [2, с. 79].

                                                  ².

 

Склад муки оборудуется приемником муки с мешковыколачивателем

ХМП-М

На проектируемом хлебозаводе предусматривается бестарное хранение соли в виде насыщенного раствора в установке Т1-ХСБ-10 вместимостью 10 тонн сухой соли [2, с. 89]

Для тарного хранения сырья предусматриваем отдельные помещения, площадь которых S, м² , рассчитываем с учетом запаса сырья и нагрузки на    1 м² площади по формуле

 

,                                                                            (1.31)



где                 К- запас отдельных видов сырья, кг;

Информация о работе Проект хлебозавода производительностью 50-55 т/сут