Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 16:53, курсовая работа
Хлебопекарная промышленность относится к одной из важнейших отраслей пищевой промышленности, уровень развития которой самым непосредственным образом затрагивает жизнь всего населения.
Производство хлеба - важная составляющая в общем объеме выпуска продукции пищевой промышленности Краснодарского края.
Нормативные ссылки 5
Введение 7
1 Технологические расчеты 8
1.1 Обоснование и выбор технологических схем, их
описание 8
1.2 Уточненный расчет производительности предприятия 11
1.3 Унифицированные рецептуры и физико-химические
показатели качества изделий 14
1.4 Выход готовых изделий 15
1.5 Расчет необходимого количества сырья 17
1.6 Расчет производственных рецептур 20
1.7 Расчет технологического оборудования 27
2 Технохимический контроль хлебопекарного производства 37
3 Ориентировочный расчет площадей
подсобно-производственных помещений 41
4 Строительная характеристика элементов здания 44
5 Безопасность жизнедеятельности 45
Заключение 46
Список использованных источников 47
Графическая часть
ИХБЗ-52,9 ДЗ План на отметке 0.000 на одном листе формата А1
ИХБЗ-52,9 ДЗ Разрезы 1-1, 2-2на одном листе формата А1
ИХБЗ-52,9 Т2 Технологические схемы на одном листе формата А1
Таблица 2.2 - Контроль качества полуфабрикатов
Наименование | Контролируемые | Метод контроля | Периодичность |
полуфабриката | показатели |
| контроля |
Закваска | Влажность | Высушивание на | В каждой смене |
|
| приборе | смене |
|
| ВНИИХП-ВЧ |
|
| Кислотность | Титрование 0,1 н | В начале и в |
|
| раствором щелочи | конце |
|
|
| брожения |
| Температура | Термометром | По мере |
|
|
| необходимости |
| Подъемная сила | По скорости | В каждой |
|
| всплывания | смене |
|
| шарика |
|
Тесто | Органолептически | Органолептически | По мере |
| (внешний вид, |
| необходимости |
| консистенция, |
|
|
| запах, вкус) |
|
|
| Влажность | Высушивание на | По мере |
|
| приборе | необходимости |
|
| ВНИИХП-ВЧ |
|
| Кислотность | Титрованием | В начале и в |
|
|
| конце |
|
|
| брожения |
| Температура | Термометром | В начале и в ко |
|
|
| конце брожения |
Опара | Кислотность | Титрование 0,1 н | В начале и в |
|
| раствором щелочи | конце |
|
|
| брожения |
| Влажность | Высушивание на | В каждой смене |
|
| приборе |
|
| Температура | Термометром | В начале и в |
|
|
| конце брожения |
| Подъемная сила | По скорости | В каждой |
|
| всплывания шарика | смене |
Таблица 2.3 - Контроль качества готовой продукции
Наименование | Нормативный | Контролируемые | НД | Примеч |
продукции | документ | показатели |
| ание |
Хлеб | ГОСТ 26983 | Внешний вид: | ГОСТ 5667 | Каждой |
Дарницкий |
| форма, цвет, |
| партии |
|
| поверхность, |
|
|
|
| состояние |
|
|
|
| мякиша |
|
|
|
| Влажность | ГОСТ 21094 |
|
|
| Кислотность | ГОСТ5670 |
|
|
| Пористость | ГОСТ 5669 |
|
Батон | ТУ 9115-416- | Внешний вид: | ГОСТ 5667 | Каждой |
“Умница” | 05747152 | форма, цвет, |
| партии |
и |
| поверхность, |
|
|
|
| состояние |
|
|
|
| мякиша |
|
|
|
| Влажность | ГОСТ 21094 |
|
|
| Кислотность | ГОСТ 5670 |
|
|
| Пористость | ГОСТ 5669 |
|
|
| Массовая доля | ГОСТ 5672 |
|
|
| сахара |
|
|
|
| Массовая доля | ГОСТ 5668 |
|
|
| жира |
|
|
3 Ориентировочный расчет площадей подсобно-производственных помещений
Подсобно-производственные помещения, предназначенные для обслуживания производства, размещаются в основном корпусе завода.
Площадь подсобных помещений, в которых располагается технологическое оборудование (просеивательное отделение, цех переработки брака, склад хранения соли, лоткомоечная, растворный узел), принята с учетом компоновки оборудования в них и норм рабочей площади на единицу оборудования.
Площади складов сырья рассчитаны в подразделе 1.7 технологической части с учетом запасов сырья и нагрузок на единицу площади.
Площадь хлебохранилища рассчитывается, исходя из 15 м2 на 1 т суточной производительности
SXJI= 52,9x15 = 793,5 м2.
Площадь экспедиции составляет 20 % этого количества
S3KC = 793,5 х 0,2 = 159м2.
Площади столярной мастерской, пульта управления, комната дежурного слесаря, сменного технолога, кладовых инвентаря принимаются в соответствии с производительностью завода на основании «Норм технологического проектирования хлебозаводов».
Площади помещений, принятые в процессе компоновки плана завода, сводятся в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Площади подсобно-производственных помещений
Наименование помещений | Площадь, м2 |
Компрессорная | 65,5 |
Вентиляционная камера | 28,0 |
Пульт управления | 17,0 |
Комната дежурного слесаря | 19,0 |
Кладовая пожарного инвентаря | 11,0 |
Кладовая уборочного инвентаря | 9,0 |
Кладовая производственного инвентаря | 16,0 |
Столярная мастерская | 33,5 |
Кладовая лотков | 22,5 |
Лоткомоечное отделение | 65,0 |
Ожидальная | 15,0 |
Зарядная | 15,5 |
Электролитная | 15,5 |
Продолжение таблицы 3.1
Наименование помещений | Площадь, м2 |
Цех переработки брака | 28,5 |
Материальный склад | 22,5 |
Ремонтно-механическая мастерская | 70,0 |
Мастерская КИП и автоматики | 19,0 |
Просеивательное отделение | 24,0 |
Комната экспедитора | 15,0 |
Растворный узел | 20,0 |
Комната сменного технолога | 17,0 |
Экспедиция | 159,0 |
Хлебохранилище | 634,0 |
4 Строительная характеристика элементов здания
Производственный корпус хлебозавода представляет собой одноэтажное здание прямоугольной формы с размерами сторон в плане 78 x36 м. В производственном корпусе принята сетка колон 6x12 м с высотой до низа балки 6 м.
Корпус завода - каркасного типа. Несущим элементом каркаса здания являются колонны сечением 400x400 мм, выполненные из железобетона, под них запроектированы столбчатые фундаменты. Стены завода самонесущие, состоящие из шлакобетонных блоков толщиной 400 мм. Перегородки в производственном корпусе выполнены из шлакобетона толщиной 0,2 м.
Покрытие корпуса состоит из балок с параллельными поясами и плит. Размер балки: 12000x400x1200 мм, плиты: 6000x1500x400 мм. Сверху плит покрытия делается ограждающая часть, которая состоит из пароизоляции, теплоизоляции, выравнивающего слоя, водоизоляционного слоя и защитного слоя легкого гравия по битумной мастике. На проектируемом заводе предусматривается организованный отвод дождевых вод с кровли через водозаборные воронки и стояки.
Окна в производственных помещениях имеют размеры 4,0x2,0 м в основном цехе предусмотрено ленточное остекление. Окна в подсобно-производственных помещениях имеют размеры 2,0x1,0 м. В помещениях с большим грузовым потоком запроектированы двупольные двери размером 1,2x2,1 м; в остальных помещениях - двери однопольпые 1,0x2,1 м. В экспедиции предусмотрено два проема ширинок 2,5 м - для проезда электропогрузчиков на рампу.
В основных производственных помещениях стены облицованы на высоту 1,8 м глазурованной плиткой, выше панели оштукатурены и окрашены силикатной краской. В компрессорной, мастерских, кладовых инвентаря стены окрашены на высоту 1,8 м силикатной краской, а выше окраски идет известковая побелка.
Полы в растворном узле, цехе жидких заквасок, тестоприготовительном, тесторазделочном и печном отделениях выполнены из метлахской плитки, в экспедиции, хлебохранилище, в складах сырья полы выполнены мозаичными плитами, в вентиляционных камерах - полы бетонные.
В бытовых помещениях стены облицованы глазурованной плиткой, полы выложены метлахской плиткой. В комнатах административно-управленческог
На проектируемом заводе предусмотрены бытовые помещения, которые располагаются на первом этаже административно-бытового корпуса, примыкающего к производственному корпусу. Сетка колонн в этом корпусе 6,0х6,0м, высота этажа 3,3м. Несущим элементом являются колонны сечением 300х300мм.
5 Безопасность жизнедеятельности
На проектируемом хлебозаводе большое внимание уделено мероприятиям по безопасности жизнедеятельности работающих. Ее основными задачами является создание безопасных, здоровых и высокопроизводительных приемов и условий труда на основании использования достижений науки и техники, совершенствования технологий.
Информация о работе Проект хлебозавода производительностью 50-55 т/сут