Совершенствования нормирования труда в современных условиях на ОАО «БААЗ»

Хронометраж применяют для изучения основных и вспомогательных операций, установления структуры операции, определение  величины затрат основного и вспомогательного времени на единицу продукции, установления наилучших способов выполнения приемов, то есть изучения передового опыта и выявления резервов рабочего времени внутри изучаемых операций для повышения производительности труда.

Фотохронометраж является комбинированным методом, в котором фотография рабочего дня и хронометраж дополняют друг друга. При этом методе проводят фотографию рабочего дня или рабочего процесса для изучения всех видов затрат рабочего времени, а детализацию затрат оперативного времени проводят с помощью хронометража. Хронометраж позволяет наиболее полно и всесторонне изучить процесс труда и вскрыть все его резервы для повышения производительности труда.

1.4 Методика расчёта норм  труда

Для установления норм труда могут  применяться два метода: аналитический и микроэлементный.

1. Аналитический метод основан на изучении и критическом анализе конкретного трудового процесса, разделении его на элементы, изучении возможностей оборудования, рациональности организации рабочего места, применяемых приемов и методов труда, психофизиологических факторов и условий труда. Нормы труда, устанавливаемые аналитическим методом, являются технически обоснованными. Они могут быть определены либо путем непосредственного наблюдения и измерения продолжительности элементов операции, либо с помощью нормативов по труду, отсюда аналитический метод подразделяется на аналитически-исследовательский или аналитически-расчетный.

Аналитически-исследовательский: анализ, проектирование состава и последовательность выполнения отдельных элементов нормируемой операции осуществляются в результате непосредственного изучения операции на рабочем месте методом хронометражных наблюдений. Достоинством этого метода является то, что он позволяет провести исследования непосредственно на рабочем месте, выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда. Недостатком его является высокая трудоемкость, которая ограничивает сферу его применения.

Аналитически-расчетный: анализ и проектирование состава и последовательности нормируемой операции, а также определения затрат времени производятся по соответствующим технически обоснованным нормативам, а также по формулам зависимости времени от факторов, характеризующих объем выполняемых работ при определенных организационно-технических условиях. Это позволяет сократить трудоемкость разработки норм, так как нет необходимости изучать затраты времени путем наблюдений. Однако при этом методе несколько снижается точность норм для данного рабочего места, поскольку нормативы разрабатываются на типовые организационно-технические условия выполнения работ.

2. Микроэлементное нормирование труда основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами.

По сравнению с аналитическим-расчетным методом преимуществом этого метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Следует отметить, что кроме  вышеперечисленных методов в  практике иногда пользуются опытно-статистическим (суммарным) методом, при котором нормы устанавливаются в целом на всю операцию или работу без расчленения на составляющие элементы. При этом методе нормы на операцию разрабатываются на основе опыта нормировщика, отчетных данных фактических затрат времени на аналогичные операции за прошлый период без поэлементного их анализа, без проектирования режимов работы, приемов и рациональной организации труда.

Изложенный метод не является научным. Нормы труда, установленные  этим методом, фиксируют фактическое  состояние производства со всеми  имеющимися недостатками, поэтому этот метод может быть использован  в исключительных случаях, если по каким-либо причинам нельзя применить аналитический либо микроэлементный методы.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что сущность нормирования труда состоит в установлении объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях. Для различных видов и характера полезного труда эти затраты находят свое выражение в нормах труда: норме времени, норме выработки, норме обслуживания, норме численности, норме управляемости. Нормы труда необходимы при разработке различных планов и программ, определении потребности в оборудовании и рабочей силе, расчете производственных мощностей, совершенствовании технологических процессов, рационализации организационной структуры предприятия, организации заработной платы.

ГЛАВА 2

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ  НОРМИРОВАНИЯ

ТРУДА НА ОАО «БААЗ»

2.1 Краткая характеристика  ОАО «БААЗ»

ОАО «БААЗ» был основан 28 апреля 1944 г. Постановлением СНХ БССР №197 на базе Барановичского мотороремонтного завода. В январе 1960 г. предприятие переименовано в БААЗ. С сентября 1975 г. Входит в состав ПО «БелавтоМАЗ». С 26 января 2009 г. РУП «БААЗ» преобразован в ОАО «БААЗ».

В настоящее время ОАО  «Барановичский автоагрегатный завод» − предприятие промышленного комплекса Республики Беларусь, входящее в состав ПО «БелавтоМАЗ» и специализирующееся на производстве агрегатов и узлов к большегрузной автотехнике и автобусам, а также подвижному железнодорожному транспорту. Это рулевые механизмы, телескопические амортизаторы, насосы гидроусилителя руля, тяги рулевого управления, гидравлические домкраты, реактивные штанги (автомобильные, прицепные и автобусные), гидродемпфера, насосы подъема кабины, буксирные приборы, валы карданные рулевого управления и другие изделия (всего более 700 наименований).

По состоянию на 1 января 2011 года ОАО «БААЗ» имеет в своем составе 1783 единицы технологического оборудования, в том числе металлорежущие станки ― 1259 единиц, станки с ЧПУ ― 40 единиц, агрегатные и специальные станки ― 26 единиц, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ ― 144 единиц, универсальные станки с ручным управлением ― 675 единиц.

Возрастной состав оборудования следующий:

• до 2-х лет ― 1,0%;
• от 2-х до 5-ти лет ― 3,0%;
• от 5-ти до 10-ти лет ― 8,8%;
• от 10-ти до 15-ти лет ― 18,2%;
• от 15-ти до 20-ти лет ― 15%;
• от 20-ти лет и выше ― 54,0%.

Благодаря высокому качеству выпускаемой продукции завод  имеет постоянный портфель заказов. В настоящее время продукция  предприятия поступает на такие  конвейеры, как:

• РУП «МАЗ» г. Минск;
• РУП «МЗКТ» г. Минск;
• ПО «БелАЗ» г. Жодино;
• ООО «Ликинский автобус» г. Ликино-Дулево;
• ООО «Геракл-НН» г. Н.Новгород;
• ОАО «КамАЗ» г. Набережные Челны;
• ООО «Русагрегат» г. Москва;
• ОАО «Канашский автоагрегатный завод» г. Канаш;
• ООО «Демпферсервис» г. Москва.