Управление предприятием

    Для номенклатурных позиций класса B применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса A, но реже и с большими приемлемыми допусками.

    Для номенклатурных позиций класса C сформулированы следующие правила.

1. Основное правило: изделия должны быть в наличии. Будет обидно получить срыв исполнения плана сбыта или, что еще неприятнее, производственного плана (ибо дефицит позиций класса C может сорвать планы сбыта и по позициям класса A, в которые эти изделия класса С входят как компонент) из-за нехватки дешевых номенклатурных позиций, хранение запасов которых, пусть даже превышающих объем обычных потребностей предприятия, не влечет за собой сколько-нибудь существенный рост издержек хранения и потребности в оборотных средствах. Можно еще высказаться так: запасов изделий класса C может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо.
2. Простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных в базе данных; возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра (обзора). Может применяться система с периодическим обновлением данных в системе, либо данные номенклатурные позиции выводятся за границы MRP-системы вообще.
3. Большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас. Крупные партии не влекут за собой существенных затрат, связанных с хранением запасов номенклатурных позиций класса C, поэтому имеет смысл экономить преимущественно на подготовительных издержках, заказывая помногу.
4. Хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе. Это упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократическую бумажную работу, также влекущую за собой определенные затраты.
5. Нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода) с большими приемлемыми допусками (вплоть до, например, взвешивания вместо подсчета).

    Рассмотрим практику проведения ABC-классификации номенклатурных позиций по критерию объема продаж в стоимостном выражении по ООО «Новотрейд». Имеется десять номенклатурных позиций продукции, известен объем их потребления в натуральном и стоимостном выражении за 4-ый кв.2009 года. Сводка по этим номенклатурным позициям приведена в таблице 22.

    Таблица 22 - Применения ABC-анализа за 4-ый кв.2009 года

    Проиллюстрируем  пример расчета  процента итога по номенклатурной позиции «бензопилы 16``», аналогично расчеты производятся и по другим  номенклатурным позициям.

    180000/1053480*100%=17,09%

    72000/1053480*100%=6,83%

    44000/1053480*100%=4,18% и т.д.

    Проводится  ранжирование номенклатурных позиций  по принятым критериям (по объему использования в стоимостном выражении), которое приведено в таблице 23, после чего номенклатурным позициям в соответствии с заданным распределением присваиваются классы относительной важности.  

    Таблица 23 – Присвоение классов относительной важности

    Таблица 24 – АВС – классификация номенклатурных изделий

    Графически ABC-классификацию можно проиллюстрировать  при помощи рисунка 6, где по оси абсцисс отражено нарастание номенклатурных позиций после ранжирования, а по оси ординат нарастающим итогом показана доля (в процентном выражении), которой эти позиции обладают в общем объеме.  

    Рисунок 6 - График нарастания совокупной доли номенклатурных позиций в общем объеме стоимостного потребления  

    APICS рекомендует использование определенных  границ категорий A, B и C, хотя  следует тут же отметить, что  жесткие границы все же не  устанавливаются, а все зависит  от каждого конкретного предприятия.  Тем не менее имеет смысл привести эти данные.

    Для планирования производства и закупок  и для управления запасами критически важно обладать полной и достоверной  базой данных о запасах. Рассмотрим основные данные о запасах, которые  необходимы.

    Под запасами будем понимать запасы всех номенклатурных позиций: материалов, полуфабрикатов, деталей, готовой продукции, и т. д.

    Имеется два вида данных о запасах в MRP-системе:

    1. Нормативно-справочные данные, которые  устанавливают общие правила  манипулирования запасами той  или иной номенклатурной позиции.

    2. Оперативные данные о запасах,  отражающие их текущее состояние,  включающие данные о текущих  складских запасах и данные  об открытых и подтвержденных  заказах на производство и  закупку. 

    Вообще  запасы стоит разделить на две  большие категории, которые по-разному отражаются MRP-системой, а именно:

    1) запасы номенклатурных позиций,  располагающиеся на некоторых  известных местах хранения (складских  площадях, прямо в цехе);

    2) запасы изделий, находящихся в  процессе преобразования из одних  номенклатурных позиций в другие (т. е. пребывающие в состоянии незавершенного производства) либо находящихся в пути от поставщика к предприятию.

    Первая  категория запасов описывается посредством модуля «Управление запасами», а вторая - либо через модуль «Управление открытыми производственными заказами» (для открытых производственных заказов), либо через модуль «Закупки» (для открытых заказов на закупку). С точки зрения расчета потребности в материалах и компонентах первая категория запасов отражается под названием «Запасы в наличии» (Quantity on hand), а вторая - под названием «Запланированные поступления» (Scheduled receipts).

    Данные  об имеющихся складских запасах  включают в себя следующие основные реквизиты:

• место хранения запаса (stock location). Места хранения запасов могут быть различных видов (см. ниже), по некоторым из них могут быть наложены определенные ограничения: скажем, может быть разрешено хранение запасов только одной номенклатурной позиции, или же сформировано правило хранения на каждом отдельном месте хранения только одной партии одной номенклатурной позиции. Конкретная реализация этих возможностей определяется использованием той или иной информационной системы, а также необходимостью такого рода контрольных механизмов для конкретного предприятия;
• количество (quantity on hand) всего имеющегося запаса, которое делится на следующие категории:

    - доступно (available), получается вычитанием  из общего имеющегося количества  зарезервированных и непригодных  запасов, необходимо для оценки  количества единиц номенклатурной позиции, которые могут быть использованы для отпуска в производство или для отгрузки заказчику. Данные цифры необходимы при резервировании складских запасов под какой-либо производственный заказ или заказ на продажу;

    - зарезервировано (allocated или committed), т. е. предназначено для использования в открытых заказах, которые запланированы к запуску. MRP-системы обычно обладают возможностью указания количества дней, на которые производится резервирование запасов. Если в течение этого срока запасы оказались невостребованными, резервирование с них снимается и они становятся доступны для других заказов;

    - «заморожено» (on hold), т. е. не может быть использовано немедленно (необходима проверка качества, дополнительная информация от поставщика и т. д.);

    - непригодно (nonusable), т. е. это забракованные  или устаревшие изделия; 

- номер партии/серийный номер (Lot or Serial number), если для данной номенклатурной позиции используется этот способ контроля запасов;

    - стоимость единицы измерения (Unit cost). Этот параметр необходим для оценки стоимости запасов на предприятии.

Данные  об открытых заказах включают следующие  основные реквизиты:

    - номер заказа;

    - размер заказа;

    - ожидаемая дата выполнения заказа;

    - другие даты в заказе (дата формирования заказа, дата запуска заказа, обещанная дата выполнения и др.);