Анализ системы управления качеством продукции сборочно-кузовного производства

87

СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                                                                                             стр.

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                                            6

1. ТЕРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

ПРОДУКЦИИ                                                                                                                                            9

1.1. Основные понятия и определения качества                                                        9

  1.2. История развития систем управления качеством                                          17

1.3. Существующие системы управления качеством                                          27

   1.3.1. Система тотального управления качеством                                                        27

    1.3.2. Система «ДЖИТ»                                                                                                                31

   1.3.3. Комплексная система управления качеством продукции               34

    1.3.4. ИСО 9001-2000                                                                                                                35

  1.4. Анализ систем управления качеством в развитых странах                            40

   1.4.1. Управление качеством в Японии                                                                      40

    1.4.2. Управление качеством в США                                                                                    46

   1.4.3. Управление качеством в Европе                                                                                    52

2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ СБОРОЧНО-КУЗОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОАО «АВТОВАЗ»              59

   2.1. Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности сборочно-кузовного производства ОАО «АВТОВАЗ»                                           59

   2.2. Характеристика персонала.                                                                                                  63

   2.3. Анализ системы управления качеством.                                                                      67

     2.3.1. Политика ОАО «АВТОВАЗ» в области качества                                           67

     2.3.2. Цели СКП в области качества на период 2007-2009 гг.                            71

     2.3.3. Анализ СМК СКП ОАО «АВТОВАЗ»                                                                      77

ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                                                                            81

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ                                                        84

ПРИЛОЖЕНИЯ                                                                                                                                            86

ВВЕДЕНИЕ

Наличие в организации (на предприятии) системы менеджмента качества (далее - СМК), разработанной в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 (МС ИСО 9000) необходимое экономическое условие выхода организаций, предприятий на рынок и участия в конкурентной борьбе. Достаточным условием успеха фирмы в конкуренции будет выпуск ею конкурентоспособной продукции (услуг) за счет, например, внедрения системы всеобщего управления качеством и завоевания на конкретном товарном рынке достаточно высокой доли объема продаж. Внешним признаком того, имеется ли на предприятии система качества, разработанная в соответствии с МС ИСО 9000, является сертификат на систему. В результате во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах.

Между тем, как свидетельствует практика, сегодняшний подход к решению проблем разработки и внедрения систем качества и уровень подготовки руководителей, специалистов российских предприятий не позволяет в полной мере освоить концепцию и методологию стандартов ИСО и реализовать ее в практической деятельности.

Дальнейшие исследования в этой области, систематизация организационно-экономических методов разработки систем качества, применение их на практике будут способствовать развитию теории систем качества. Что в конечном итоге создаст реальные предпосылки для повышения конкурентоспособности продукции на внешнем рынке и вытеснения зарубежной продукции с внутреннего. Используемая информация, выводы, рекомендации автора основаны на опыте, накопленном отечественными и зарубежными специалистами в области системной концепции качества. Значительный вклад в исследование теории и практики в этой области внесли отечественные и зарубежные ученые: Г.Г.Азгальдов, Л.М.Бадалов, Ю.В.Богатин, В.В.Бойцов, В.В.Бузырев, В.Г.Версан, В.Н.Войтоловский, Дж. Голдсмит, Е.А.Гбрбашко, В.Е.Деминг, Д.М.Джуран, Л.Я.Дончак, К.Исикава, В.С.Кабаков, Е.М.Карлик, А.Е.Когут, Ю.А.Лавриков, А.В.Пансков, Д.С.Львов, В.В.Окрепилов, Б.В.Прянков, М.Г.Самуэлсон, Г.Тагути, Ф.Тейлор, А.Ф.Фейгенбаум, А.Файоль, П.Фридман, Д.Харингтон, Р.Д.Шонбенгер, Л.Я.Шухгальтер и др.                                                                                                                              Актуальность.                                                                                                                                            В условиях рыночной экономики обеспечение качества производимой продукции, является залогом того, что предприятие выживет, останется на плаву, не прекратит свое существование, будет конкурентоспособным и получит желаемую прибыль. Мы живем в 21 веке, который требует нового качества жизни. Один из его составляющих компонентов – качество продукции. Для модернизации последнего и постоянного обновления «в ногу» с потребностями рынка необходимо эффективное управление системой качества.                                                                                                                                                                        Целью дипломной работы является на основе анализа теоретических и практических данных системы управления качеством разработать мероприятия по ее совершенствованию.

              В соответствии с поставленной целью в дипломной работе рассматривались и решались следующие задачи:

              1. Изучение теоретических и методологических основ систем управления качеством.

              2. Анализ систем управления качеством в развитых странах.

              3. Анализ системы управления качества сборочно-кузовного производства ОАО «АВТОВАЗ».

              4. Разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления качеством СКП ОАО «АВТОВАЗ».

              Объектом исследования является сборочно-кузовное производство ОАО «АВТОВАЗ»

              Предметом исследования является система управления качеством СКП ОАО «АВТОВАЗ».

              Теоретической и методической основой исследования служат труды отечественных и зарубежных классиков экономической теории, проблем качества и теории управления, законодательство России и других стран в области качества, концепции и разработки Госстандарта России. Джордж, Ваймерскирх, «TQM Всеобщее управление качеством». Амиров Ю.Д., Печенкин А.Н. Оценка качества продукции и рыночная экономика // Стандарты и качество. 1992 Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд.стандартов. 1988. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: экономика. 1988. В. Гоадевский, Г. Юпик и др. «Современные методы организации руководства качеством продукции на ОАО АвтоВАЗ» Стандарты и качество №9 2002 г, Э.И.Бреккель, Н.Н.Строков «Руководство по качеству СКП ОАО «АВТОВАЗ»» 2005г.

Практическая значимость заключается в возможности использования рекомендуемых мероприятий в данном производстве, и на родственных предприятиях.

              Дипломная работа состоит из введения, 2 глав, заключения, списка литературы и приложений. Общий объем дипломной работы составляет  87 страницы машинописного текста, включающего 9 рисунков, 6 таблиц и 1 диаграмму.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

ПРОДУКЦИИ

1.1.           Основные понятия и определения качества

Что же такое качество? Вопросу определения термина «качество» отводится достаточно много места как в нашей, так и в зарубежной научной литературе. Качество - это философская категория. Считается, что она впервые была подвергнута анализу Аристотелем еще в III в. до н.э. Существует, например, философское определение качества данное Гегелем (XIX в.): "Качество есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть когда оно теряет свое качество." В человеческой практике в связи с бесконечным разнообразием явлений и объектов окружающей действительности, повседневные понятия качества неполны, многообразны, неточны, но в каждом случае они отвечают конкретным потребностям общения. Конкретно-экономических трактовок понятия качества существует также достаточно большое количество. В частности, американский профессор Х.Д.Харрингтон пишет, что качество – это удовлетворение ожиданий потребителя за цену, которую он может себе позволить, когда у него возникнет потребность, а высокое качество – это превышение ожиданий потребителя за более низкую цену, чем он предполагает.[1]                                                        Понятие качества продукции имеет очень важное значение в практической деятельности, потому регламентировано ГОСТом 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения». Согласно этому нормативному документу под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.                                                                                                                                                                        В 1986 году Международной организацией по стандартизации ИСО были сформулированы термины по качеству для всех отраслей бизнеса и промышленности. В 1994 году терминология была уточнена.                                          В соответствии с международным стандартом ИСО 9000:2000 качество - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.                                                                                                                                            Международный стандарт определяет качество как совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.[2] Все эти элементы определяются требованиями к качеству, которые воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации и технических условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры, сочетание оттенков, глянец и т.д.                                                                                                                              Свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении.                            Дефект - это отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.                                                        Брак - это дефектная единица продукции, т. е. продукция, имеющая хотя бы один дефект.                                                                                                                                            Подходы к количественной оценке качества продукции определяет специальная наука - квалиметрия, наука о способах измерения и количественной оценке качества продукции и услуг.                                                                      В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором - исправление технически произвести невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются причины и виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.                                                                      Под уровнем качества изделия понимается относительная оценка качества, основанная на сравнении совокупности характеристик рассматриваемого изделия с базовыми, т.е. изделиями конкурентов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.                            Затраты на качество обычно делятся на следующие категории (рис. 1.1.)[3]:                                                                                                                                                                                                    -затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов;                            -затраты на и контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение   ---------достигнутого уровня качества;                                                                                     ---------              -внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);                                                                                                  -внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после продажи продукта (внешние потери).

Рис. 1.1 Составляющие затрат на качество

Расчет показателей, оценивающих уровень качества продукции, производится с определенными целями. Важнейшая из них - сопоставление различных потребительских свойств изделий и их экономических характеристик, т.е. опре­деление оптимального уровня качества изделий. С ростом требований, предъяв­ляемых потребителями к качеству продукции, неизбежно растет цена выпус­каемой продукции и ее себестоимость. Эта зависимость отражена на рис. 1.2.[4] Часть диаграммы, заключенная между кривыми себестоимости и цены изделия и ограниченная точками их пересечения Q1 и Q2, отражает величину прибыли. Точку наибольшего отдаления кривых Q0 можно назвать качеством продукции, обеспечивающим наибольшую прибыль (минимальные затраты и максимальная цена), т. е. оптимальным значением качества.

Рис. 1.2. Зависимость себестоимости и цены изделия от уровня его качественных характеристик.

На рис. 1.2. Q1 - Q² - возрастание убытков в сфере эксплуатации (возрастают расходы на ремонт и обслуживание); Q1 - Q2 - непомерное возрастание себестоимости (затрат). Однако наличие на рынке сбыта конкурирующих изделий иногда заставляет предприятие менять тактику: либо остановиться на качестве продукции Q1, производя изделия высокого класса и жертвуя некоторой долей собственной прибыли, либо решиться принять качество Q² с низкой себестоимостью. Все это - вопросы маркетинговой стратегии и тактики предприятия.                                                                      Различают следующие методы калькуляции затрат на обеспечение качества:                                                                                                                                                                        1) Метод калькуляции затрат на качество касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты на внутреннюю хозяйственную деятельность и на затраты, связанные с внешними работами (рис. 1.3.). Составляющие затрат на внутреннюю хозяйственную деятельность анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика, оценивание, дефекты). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками;              2) Метод калькуляции затрат, связанных с процессами, основан на использовании понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии средств. При этом:              а)              стоимость соответствия - затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса; б)              стоимость несоответствия - затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.                                                                                                  3) Метод определения потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т. п. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты являющиеся следствием дефектов.                                                        4) Метод калькуляции затрат на полном жизненном цикле (ЖЦ) продукции используют для оценки стоимости полного ЖЦ с расчленением ее на элементарные стоимостные составляющие по всем стадиям. Стоимостные элементы должны быть выделены для опознания из множества других, достоверно определены и оценены во множестве остальных элементов ЖЦ. Идентификация проводится по признакам выделяемых уровней с использованием трехразмерной матрицы.             

Рис. 1.3. Затраты на качество продукции:

1 - расходы на контроль качества; 2 - основные издержки производства;          3 - потери из-за дефектности; 4 - общая сумма издержек на производство.

Качество продукции окончательно проявляется при эксплуатации или потреблении. Бывает, что уровень качества изготавливаемой продукции ниже реально необходимого. Например, металлорежущий станок не обеспечивает требуемой точности. В этом случае потребитель при эксплуатации должен выделять дополнительные средства на доработку, ремонт и обслуживание продукции. Возможно и обратное, когда уровень качества продукции больше необходимого. Например, автомобиль грузоподъемностью 3 тонны использу­ется при перевозке груза в 1 тонну и т.д.                                                                                                                                                                                      При полном соответствии уровня качества потребностям потребителя, когда они удовлетворяются с наименьшими затратами и для потребителя и для производителя, - оптимальный вариант, поскольку сумма затрат на изготов­ление и эксплуатацию минимальна. Таким образом, оптимальный уровень качества - это такой уровень, выше или ниже которого производить продукцию и (или) удовлетворять потребности потребителя экономически нецелесообразно. Поэтому в одних случаях качество можно повышать, в других оставлять неизменным, в третьих, возможно даже понижать в целом или по отдельным показателям, чтобы сократить затраты на изготовление изделий.                                                                                                                                                          Необходимо, чтобы все непроизводительные расходы, связанные с эксплуатацией продукции, несло предприятие-изготовитель. Это значительно повышает его заинтересованность в выпуске продукции оптимального уровня качества.                                                                                                                При изготовлении изделий с заданным уровнем качества может обнаружиться разброс значений в показателях качества, т. е. отклонение от требований нормативно-технической документации. Степень соответствия показателей качества изготовленных изделий нормам качества, заданным в конструкторской документации, называют степенью соответствия техническим требованиям.                                                                                                                              На рис. 1.4.[5] показаны уровни полученных доходов от сбыта (ROS,