Анализ системы управления качеством продукции сборочно-кузовного производства

2.3. Анализ системы управления качеством

2.3.1.Политика ОАО «АВТОВАЗ» в области качества.

Общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством[22]

Производство автомобилей на высоком организационном и техническом уровне, обеспечивающем удовлетворение запросов потребителей, является главной целью ОАО «АВТОВАЗ», средством привлечения покупателей и основой финансового благополучия компании и ее сотрудников.

Качество выпускаемых автомобилей обеспечивается современными методами разработки конструкции, стабильностью применяемых процессов производства и полным выполнением замыслов разработчиков исполнителями.

Работники компании – наша главная ценность. Вовлечение их в работу по улучшению качества, непрерывное обучение, постоянное внимание условиям труда, признание и стимулирование достижений, творческой активности каждого работника – факторы, позволяющие

Рис. 2.1 Иерархическая пирамида документации ОАО «АВТОВАЗ»

наиболее полно использовать потенциал сотрудников.

Отношения с поставщиками мы строим на основе сотрудничества, взаимовыгодных подходов, ответственного и оперативного решения проблем.

Мы рассматриваем наших поставщиков как полноправных представителей единого процесса производства автомобилей для наших потребителей.

Руководство ОАО «АВТОВАЗ» считает необходимым и обязательным взять на себя функции лидера в области создания, внедрения и постоянного улучшения системы менеджмента качества.

Действия по управлению системой качества в ОАО «АВТОВАЗ».

К действиям по управлению системой качества можно отнести совещания по качеству различных уровней, на которых принимаются определенные решения. Еженедельно директор по качеству проводит совещания с руководителями служб качества подразделений, два раза в месяц проводится совещание по качеству у президента–генерального директора и др.

Еще одним из действий по управлению системой качества является разработка 10 правил фирменной системы качества ОАО «АВТОВАЗ», [23] которые должен выполнять каждый работник.

1.      Мы ответственны за наш автомобиль на всех этапах его изготовления и за его фирменный автосервис.

2.      Наш поставщик вмесите с нами несет ответственность за автокомпаненты, применяемые на нашем автомобиле. Или это не Наш поставщик.

3.      Каждый работник должен постоянно обеспечивать:

- Организацию и порядок на рабочих местах;

- Культуру технологии и производства, личную культуру;

- Жесткую технологическую дисциплину и самодисциплину.

4.      При невозможности сделать качественно – останови работу сам. Соблюдай принцип 3-х «НЕ»: дефекты НЕ принимай, НЕ делай, НЕ передавай.

5.      Постоянное обучение, информационное обеспечение рабочих мест, трудовое соперничество, наглядная агитация.

6.      Лучший контролер – самоконтроль. Персонал, осознающий свою роль в общих целях предприятия – лучший способ обеспечения качества выпускаемой продукции.

7.      Выявленный дефект должен устраняться в месте зарождения. Качество обеспечивается процессами, а не усилиями контроля готовой продукции.

8.      На каждом рабочем месте ежегодно делать не менее 5 улучшений.

9.      Постоянная и активная работа персонала завода над первыми 10-ю несоответствиями.

10. Обеспечивать постоянное улучшение от модели к модели.

Исходя из всего вышесказанного можно сделать выводы.

Ответственность завода за выпущенный им автомобиль выражается в предоставлении гарантии на автомобиль и послепродажном обслуживании в фирменных автосервисах ОАО «АВТОВАЗ».

              Отбор поставщиков происходит крайне жестко, помимо качества поставляемой продукции рассматривается перспективность поставщика, возможность в предоставлении скидок заводу и т.д.

              Рабочий должен обеспечивать порядок рабочего места, культуру технологии и производства, технологическую дисциплину и т.д. Все это на прямую влияет на качество производственного процесса, внутренне формирую в рабочем стремление к самоконтролю и качественной работе.

              Если выполнение качественной работы невозможно по какой-либо из причин, рабочий может остановить конвейер, для этого введена система КАНБАН в ц. 45-5, и планируется введение ее и на главный конвейер.

              Постоянное обучение позволяет персоналу идти в ногу со временем и осваивая новые технологии обеспечивать рост качества производственного процесса.

              Самоконтроль рабочего должен заменить контролеров, достигнуть этого можно введя жесткие штрафные санкции и меры поощрения за бездефектный труд.

              Выявленные дефекты, в большинстве случаев, устраняются на рабочем месте. Автомобиль с выявленным дефектом не выпустят с участка сборки ни мастер, ни контролер этого участка.

              Улучшение рабочих мест производят для того, чтобы максимально оптимизировать труд рабочего и сделать его, например, менее трудоемким.

              Постоянное улучшение от модели к модели позволяет удерживать или даже увеличивать тот спектр рынка сбыта, который сейчас освоен ОАО «АВТОВАЗ», и позволяет привлекать все новых потребителей.

2.3.2. Цели СКП в области качества на период 2007-2009 гг.[24]

Совместно с подразделениями ОАО «АВТОВАЗ»:

                            - провести подготовку производства и освоить производство автомобилей семейства «Калина» моделей 1117, 1119;

                            - автомобилей семейства «Приора»;

                            - провести подготовку производства по вновь вводимым требованиям безопасности автомобилей.

              Снизить количество дефектов автомобилей в гарантийный период эксплуатации:

                            - в 2007г. на 6 % относительно факта 2006г.;

                            - в 2008г. на 7% по отношению к цели 2007г;

                            - в 2009г. на 7 % по отношению к цели 2008г..

              Обеспечить положительную динамику качества автомобилей по результатам оценочного осмотра в баллах.

              Обеспечивать потребность процессов СМК СКП компетентным, мотивированным и осведомленным персоналом.

Основные положения анализа системы менеджмента качества (СМК).

              СМК высшим руководством осуществляется с целью обеспечения ее постоянной пригодности, достаточности и результативности. При проведении анализа проводится оценка возможностей улучшения и потребности в изменениях СМК, в том числе в политике и целях в области качества. Руководители производства (хозяева процессов/процедур) в соответствии с закрепленной ответственностью за внедрение, результативное функционирование и совершенствование системы менеджмента качества на совещаниях с руководителями функциональных отделов обеспечивают проведение периодического анализа отдельных элементов системы менеджмента качества:

              - анализируют отчеты руководителей процессов/процедур СМК на их результативность и эффективность;

              - рассматривают требования к системе менеджмента качества и процедуры обеспечения качества;

              - контролируют ход выполнения годового плана работы СКП по качеству, «Запросов на улучшение качества автомобилей» ДпК, «Плана работ по совершенствованию конструкции и технологии производства автомобилей ВАЗ», планов постоянного улучшения, корректирующих и предупреждающих действий.

              Оперативное управление качеством осуществляет заместитель директора по качеству, проводя 1 раз в месяц совещания с участием начальников цехов и отделов. На совещаниях рассматривается динамика качества продукции, вопросы обеспечения стабильности качества,  меры по выполнению нормативных значений показателей качества.

              Частью анализа со стороны руководства являются ежемесячные совещания по подведению итогов выполнения технико-экономических показателей. Готовят совещания руководители производственно-хозяйственной деятельности по направлениям в соответствии с графиком проведения. При анализе определяется динамика технико-экономических показателей, намечаются корректирующие действия по их улучшению.

              Анализ  СМК проводится на совещании у директора СКП четыре раза в год по итогам работы за квартал. Анализ СМК за 4 квартал совмещается с итоговым анализом СМК за год.

              Совещание проводится с участием:

- директора СКП;

- хозяев и руководителей процессов/процедур СМК СКП;

- заместителей директора СКП;

- по списку участников совещания.

              Подготовку совещания, списка участников совещания осуществляет заместитель директора СКП по качеству.

              Хозяева процессов СМК СКП за 10 дней до намеченной даты, в соответствии с графиком проведения совещания по анализу СМК СКП, предоставляют заместителю директора по качеству протоколы анализа процессов, включающие в себя информацию о выполнении решений предыдущих протоколов, отчеты по планам корректирующих действий по устранению несоответствий, выявленным при аудитах, выявленных при анализе СМК СКП и анализе процессов за предыдущие периоды; подготовленные материалы по результативности и эффективности процессов, обеспечению ресурсами; результаты мониторинга за отчетный период; а также предложения по повышению результативности СМК СКП и ее процессов/процедур.

              Результативность, функционирование и эффективность процесса в целом оценивает хозяин процесса.

              Руководители отдела входного контроля и отделов анализа эффективности средств производства за 10 дней до намеченной даты, в соответствии с графиком проведения совещания по анализу СМК  СКП, предоставляю в отдел анализа и планирования качества продукции, необходимые данные для формирования отчета по анализу СМК СКП. Решение о включении в протокол предложений принимает директор СКП.

Входные данные для определения анализа СМК

Входные данные для анализа СМК СКП предоставляют заместителю директора СКП по качеству хозяева процессов СКП.

              В протоколе годового анализа СМК со стороны руководства должны быть отражены выходные данные протоколов поквартального анализа, чтобы убедиться, что все мероприятия выполнены.

              На совещании докладывают:

              - заместитель директора по качеству СКП – входные данные для анализа СМК СКП согласно п. 5.6.2 ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р 51814.1;

- хозяева процессов СКП – по показателям функционирования и результативности процессов и рекомендации по их улучшению;

- Руководители ответственные за результаты деятельности СМК СКП в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р 51814.1.

Выходные данные анализа СМК СКП

По результатам анализа формируются следующие оценки и выводы:

              - оценка результативности;

              - потребность в изменениях СМК СКП, в том числе в политике и целях в области качества на предстоящий период.

              Выходные данные анализа должны включать решения и действия, относящиеся к:

- повышению результативности системы менеджмента качества и ее процессов;

- улучшению технологических процессов и продукции согласно требованиям потребителей;

-потребности в ресурсах.

Оформление принятых решений и контроль их выполнения.

Результаты анализа, предложения по повышению результативности СМК СКП и ее процессов оформляются протоколами, которые хранятся в течение 10 лет в канцелярии СКП. Ответственные за исполнение принятых решений анализа СМК СКП составляют план корректирующих действий по устранению несоответствий. План корректирующих действий по устранению выявленных несоответствий утверждает и контролирует хозяин процесса СМК СКП, получившего замечания.

Изменения, которые могут повлиять на систему менеджмента качества (факторы, обуславливающие актуализацию СМК и изменение целей в области качества)

1.                          Переход на одноуровневую систему менеджмента качества ОАО «АВТОВАЗ», пересмотр процессной модели СМК СКП для обеспечения возможности демонстрировать единство и гармонию с процессами корпоративного уровня.

2.                          Внедрение полноценной версии системы «Андон», а так же «Канбан» в производстве автомобилей ЛАДА КАЛИНА и на главном конвейере.

3.                          Проектирование продукции и процессов при помощи математических моделей.

4.                          Сборочно-кузовным производством согласованы новые требования ЗАО «Джи Эм - АВТОВАЗ» для достижения поставленных целей по улучшению качества кузова 2123.

5.                          Реализация приказа от 11.05.2006г. № 282 «О централизации службы качества в ОАО «АВТОВАЗ»».

6.                          Разработка и реализация программы по «бережливому производству» в СКП.