Анализ системы управления качеством продукции сборочно-кузовного производства

-  структуру производственного центра;

-  отношения «поставщик-потребитель»;

-   отношения «управление — непосредственное производство».

                            В конечном итоге система ДЖИТ направлена на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проектирования и вплоть до гарантийного обслуживания потребителя. Характерные черты этой тенденции - проектирование с учетом возможностей производства, автоматизированное производство и контроль качества с использованием ЭВМ. Фактически специалисты по ДЖИТ выступают даже против его внедрения до тех пор, пока вышеперечисленные требования не будут полностью выполнены.

                            Контроль над складскими запасами является своего рода краеугольным камнем ДЖИТ - производства. Сокращение их путем замены крупносерийного производства мелкосерийным и ликвидация любых тормозящих производство запасов — зачастую является первым шагом при внедрении этого метода. Следующий важный шаг — постепенное снижение количества деталей, хранящихся на складе, обнаружение скрытых проблем и ведение производства с минимальным складским запасом. Как поступить при этом? Все зависит от вашего решения — или сокращаете потери времени на наладку, или увеличиваете скорость станка, или заменяете оборудование.

              ДЖИТ способствует мелкосерийному производству благодаря тому, что позволяет ежедневно менять ассортимент продукции в соответствии со спросом. До внедрения гибких производственных систем (ГПС) мелкосерийное производство считалось убыточным из-за того, что установка соответствующего автоматического оборудования на короткий режим работы обходилась слишком дорого. Однако сегодня ГПС убеждают в том, что мелкосерийное производство экономически оправдано и технически возможно, вплоть до изготовления изделия в единственном экземпляре. ДЖИТ - система делает переналадку оборудования для изготовления разных деталей экономичной как с точки зрения стоимости, так и времени. Кроме того, при переходе с производства одного типа детали на другой расходы могут быть значительно снижены за счет изменения лишь программы изготовления (сборки), а не замены узлов оборудования, т.е. без остановки производства. При концепции ДЖИТ переход от групп станков к производственным ячейкам позволяет максимально использовать и другую организацию производства — групповую технологию. По традиционной методике фирма, производящая, например, интегральные схемы, может группировать вместе все оборудование, например, для монтажа компонентов в одной части предприятия, печи отжига будут в другой части и т.д. Секционное построение производства ведет к отказу от групповой расстановки оборудования и созданию нескольких ячеек, в каждой из которых будет по одному станку каждого типа, размещенных последовательно в соответствии с технологическим процессом.

              Секционная технология дает возможность оператору осуществлять более полный контроль над производственным процессом на всех этапах. Так как при ДЖИТ - системе деталь все время находится в производственном процессе, а не лежит в накопителях, секционное производство более эффективно, если рабочее место организовано в виде буквы U, а не вытянуто в линию. Такая организация рабочего места экономит площадь и позволяет оператору быстрее передвигаться от станка к станку. Реконструкция рабочих мест в ячейке экономит и время на переналадку.

              При внедрении системы ДЖИТ в производство возникали трудности с привлечением поставщиков, деятельность которых не отвечала поставленным требованиям. Смежники должны были обеспечивать бездефектную продукцию, поскольку входной контроль качества отсутствовал. Но эти проблемы сгладились благодаря постоянному контакту со смежниками и укреплению взаимопонимания. Считается, что ДЖИТ изменит характер конкуренции: выживет скорее тот смежник, который будет поставлять качественную продукцию, а не тот, который будет бороться за цену.

1.3.3. Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП)

Эта система была разработана в СССР в конце 70-х гг. XX в. на основе обобщения передового опыта в области управления качеством ведущих предприятий и отраслей и документирована в виде системы государственных стандартов. Согласно ГОСТ 15467-79 КС УКП устанавливает, обеспечивает и поддерживает необходимый уровень качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации, осуществляемый путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.[9]

Она является подсистемой по отношению к управлению производственным объединением и промышленным предприятием (ГОСТ 24525.2-80).

Управление качеством продукции необходимо рассматривать как систему условий, процессов и факторов, влияющих на качество и обеспечивающих его запланированный уровень при разработке, производстве, эксплуатации или потреблении изделий.

                            Многообразие научно-технических, организационных, экономических и социальных проблем, сложный характер связей между ними и, соответственно, сложная система управления качеством требуют повседневного решения большого количества вопросов: управление конструкторской и технологической подготовкой производства, технологическими процессами, технико-экономическим и оперативно-производственным планированием, материально-техническим обеспечением и управлением ремонтным, энергетическим и транспортным обслуживанием, управление кадрами, себестоимостью и сбытом продукции, финансово-бухгалтерской деятельно­стью, совершенствованием организации производства, системами контроля, метрологического обеспечения, морального и материального стимулирования.

1.3.4. Система ISO

Сертификация систем менеджмента качества по стандартам серии ISO 9000 уже несколько десятилетий во всем цивилизованном мире является общепринятой демонстрацией стабильности качества, в том числе и в области строительства. Она лучше всего свидетельствует о том, что компанией строго соблюдаются и выполняются требования определенные международными стандартами. Сертификат соответствия серии ISO 9000 служит для потребителей основным критерием отбора при выборе организаций и гарантией качества оказываемых услуг.

Сертификация систем менеджмента качества (СМК), применяется в целях подтверждения выполнения в организациях требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 (ISO 9001 : 2000)[10]

Наличие сертифицированной системы позволяет предприятию:

- усовершенствовать организационную структуру управления и     повысить ее эффективность;

- повысить уровень качества продукции или услуг;

- увеличить объем сбыта продукции;

- снизить непроизводительные затраты (потери при производстве, брак, рекламации);

- реализовывать выпускаемую продукцию по мировым ценам;

-повысить имидж компании в глазах иностранных и российских партнеров, инвесторов;

- побеждать в конкурентной борьбе;

- предоставит возможность получения льготных кредитов;

- формировать общественное мнение о стабильном и прочном положении предприятия на рынке;

- предоставить              возможность              получения              государственного,    муниципального, или городского заказа на производство работ и услуг.

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2001 предполагает наличие шести следующих обязательных документированных процедур:

1. Управление документацией.
2. Управление записями.
3. Внутренние аудиты.
4. Управление несоответствующей продукцией.
5. Корректирующие действия.
6. Предупреждающие действия.

Семейство международных стандартов ИСО 9000 содержит требования к системам качества, которые не зависят от конкретной отрасли.

ИСО серии 9000-94; 2000

Требования к этапам 1-12 петли                             - 9001

качества

              Требования к этапам 5,6 петли                            - 9002

                            качества

              Требования к этапу 6 петли                                           - 9003

                            качества

              Рекомендации по улучшению                            - 9004

              деятельности организаций

Рис. 1.6. Разновидности стандартов ИСО 9000 и их требования к системе качества.

В серию стандартов ИСО 9000 входят четыре стандарта: ИСО 9001, 9002, 9003 и 9004. ОАО «АВТОВАЗ» сертифицирует систему качества на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001-2000.

Петля качества

Качество необходимо обеспечивать на каждом этапе. Здесь нужно понимать, что продукция, как и человек, рождается, живет и умирает, поэтому говорят о ее жизненном цикле, который принято делить на 12 этапов.

Основные принципы управления качеством согласно ИСО 9001-2000 В стандарте ИСО 9001:2000 сформулированы восемь основных принципов управления качеством, с помощью которых можно улучшить деятельность организации.

Первый принцип: ориентация на потребителя[11]

Все организации зависят от своих заказчиков и поэтому должны понимать текущие и будущие потребности заказчика, выполнять его требования и стремиться превзойти его ожидания.

Второй принцип: лидерство руководства

Руководители устанавливают единые цели для всей организации и должны создавать такой микроклимат, в которой люди могли бы стать

Рис. 1.7. Петля качества

полностью вовлеченными в достижение целей, поставленных организацией. Это означает, что роль руководителя коллектива состоит в том, чтобы обеспечить такие условия для работников и так их заинтересовать, чтобы, приходя на работу, человек думал бы только о том, как выполнить свою работу более качественно, как ее улучшить.

Третий принцип: вовлечение персонала

Люди на всех уровнях составляют сущность организации. Очевидно, что их полное вовлечение дает возможность использовать их и способности для получения максимальной выгоды для организации. Для выполнения этого принципа необходимо разрабатывать соответствующие системы мотивации персонала, отменять наказания за брак, отказываться от произвольных норм и т.д.

Четвертый принцип: процессный подход

Желаемый результат достигается более эффективным способом, если соответствующими ресурсами и деятельностью управляют как процессом. Вся основная деятельность организации разделяется на процессы, которые представляют в виде следующего рисунка.

                                                        Управление (И, СТП,

приказы и т.д.)

Входы              Выходы

                                                        Ресурсы (люди, здания

оборудование и т.д.)

              Рис. 1.8. процессы в организации

Входы в результате работы процесса преобразуются в выходы. Например, комплектующие изделия (вход) в результате процесса сборки преобразуются в готовые автомобили (выход).

Пятый принцип: системный подход к управлению

Выявление, понимание и управление системой взаимосвязанных процессов повышает результативность и эффективность организации. Все определенные процессы наглядно изображаются и связываются между собой в  соответствии  с реальным  ходом  деятельности.  Такое наглядное изображение взаимосвязей процессов помогает лучше понять эти взаимосвязи, исключить выявленные недостатки, улучшив тем самым структуру управления организацией.

Шестой принцип: постоянное улучшение

Неизменной целью любой организации является постоянное улучшение.

Седьмой принцип: принятие решений, основанных на фактах

Эффективные решения основываются на анализе данных и информации. Т.е., прежде, чем принимать решение необходимо собрать все данные о проблеме, обработать их (с применением статистических методов), и на основании полученных результатов сделать выводы и принять решение по устранению этой проблемы.                                                                                                                                                          Восьмой принцип: взаимовыгодные отношения с поставщиками.              Организация и ее поставщики взаимозависимы. Взаимовыгодные отношения между ними способствуют расширению возможностей каждого из них создавать ценности Организационно-технической базой КСУКП является комплекс стандартов предприятия. Входящие в него стандарты регламентируют порядок всех работ, от которых зависит высокое качество изделий, позволяют организовать рациональное и эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, нацелить внимание и усилия работников всех категорий на повышение качества труда и продукции. Другими словами, стандарты предприятия устанавливают, ЧТО, КТО, ГДЕ, КОГДА и КАК должен делать. Они являются законом для каждого работника — будь он директором фирмы или рядовым исполнителем.                                                                                                                                            Стандарт предприятия — динамичный документ. В него можно внести любые изменения, подсказанные жизнью, передовым опытом, достижениями науки. С организационной точки зрения — это экономичный документ, четкий, понятный и оперативный.                                                                                                                1.4. Анализу правления качеством в развитых странах.