Методика проектирования цеха ремонтного завода

Количество рабочих постов для ручной сварки, газовой свар­ки и резки определяют по формуле:

27

              (2.44)

Количество оборудования для автоматической сварки и нап­лавки определяют по формуле:

              (2.45)

где:  - годовая трудоемкость вида работ, чел.ч.;

- коэффициент использования оборудования во времени (0,85-0,95).

Расчетное количество рабочих постов и оборудования сводим в табл. 2.14.

VI. ЦЕХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (ЦВИД)

В состав этого цеха входят слесарно-механическое, кузнечно-термическое, сварочное и гальваническое отделения, поэтому расчет оборудования этого цеха необходимо выполнить по каждому отделению в соответствии с методикой, приведенной в разделах IV и V.

Оборудование по каждому отделению проектируемого цеха подбирается с учетом выполненных расчетов и разработанной техноло­гии. В результате подбора оборудования составляется ведомость технологического оборудования каждого отделения проектируемого цеха по форме (табл. 2.15). Она же является спецификацией оборудования к технологической планировке проектируемого цеха и размещается в приложении пояснительной записки курсового проекта.

Таблица 2.15 Ведомость технологического оборудования

2.5. Расчет площадей.

              2.5.1.              Расчет площадей производственных помещений.

а)              расчет площади проектируемого цехи выполняется по площади, занятой оборудованием по формуле:

                                                             (2.46)

где;   - площадь оборудования, данного отделения, м ;

       - коэффициент проходов и проездов данного отделения, табл. 10, приложение;

      - количество отделений в проектируемом цехе.

б)              расчет площадей остальных цехов, за неимением площади занятой
оборудованием, выполняют по удельной площади на одного работающего по формуле:

                                                           (2.47)

где: - удельная площадь на одного работающего данного отделения, м2, табл.10, приложение;

     - количество списочных рабочих в наибольшей смене дан­ного отделения.

Расчет численности работающих по категориям, рабочих постов и оборудования, площадей производственных помещений выполняется на ЭВМ согласно /II/.

2.5.2. Расчет площадей административных и бытовых помещений

а)              При расчете площадей административных помещений проектируемого цеха следует принимать удельную площадь на одного инженерно-технического работника или служащего равной 5м2.

б)              При расчете бытовых помещений определяется:

I. Площади, занимаемые гардеробами, из расчета 0,75-0,8 м2 на одного рабочего.

2. Площади, занимаемые умывальниками, из расчета количества рабо­чих в наибольшей смене по удельной площади 0,5 м2 на один кран умывальника. При этом принимается один кран на 10 человек.

3.         Площади, занимаемые душевыми, принимаются из расчета одна душевая кабина на 5 человек. Удельная площадь на одну кабину 2…2,5 м2.

4.         Площади, занимаемые туалетами принимаются из расчета один унитаз на 15 человек. Удельная площадь унитаза - 3 м2.

2.5.3. Расчет площадей складских помещений.

Площади складских помещений на стадии проектного задания определяются по формуле:

                                       (2.48)

где:  - расчетная площадь производственных цехов ремонтного предприятия, м2;

      - число производственных цехов ремонтного предприятия. Площадь складских помещений распределяется в %:

Площадь ИРК ориентировочно принимают из расчета 0,1…0,2м2 на одного производственного рабочего.

2.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.

а) Расход силовой электроэнергии определяется по установленной мощности оборудования:

                                                      (2.50)

где: - расход силовой электроэнергии, кВт.ч;

     - установленная мощность оборудования, кВт;

     - коэффициент загрузки оборудования, (0,25);

       - коэффициент спроса.

Значение коэффициента спроса ():

1. Электродвигатели стендов, кузнечнопрессового оборудования, станочного оборудования………………………………………………………………………..0,14.

2.         Электросварочные аппараты и трансформаторы……………………….0,35.

3.         Электропечные и электросушильные установки………………………..0,50.

4.         Электродвигатели компрессоров, насосов и вентиляторов……………0,06.

5.         Электродвигатели подъемно-транспортных средств……………………0,20.

б) Расход осветительной энергии

                             (2.51)

где: - годовой расход электроэнергии на освещение, кВт,ч;

     - удельный расход электроанергии на I м, (15…20 Вт);

     - количество часов работы электроосвещения в течение года. Для Европейской части СССР принимается 2100 ч в год;

     - площадь пола, м2.

в) расход сжатого воздуха.

Годовой расход сжатого воздуха определяют как сумму расхо­дов сжатого воздуха разными потребителями по формуле:

                             (2.52)

где:  1,5 - коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери;

       - удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе, м3/ч (табл. II приложения);

       n - количество одноименных потребителей сжатого воздуха;

      - коэффициент использования воздухоприемников;

       - коэффициент одновременности.

Ориентировочное значение коэффициентов одновременности:

Количество станков, оборудованных пневматическими зажимами, принимают равным 15-30 % от общего количества станков данного участка.

г) расход воды.

Годовой расход воды на производственные нужды определяют суммированием расходов отдельными потребителями. Расход воды на наружную мойку одной машины составляет: для автомобиля 0,5…1,0 м3, для трактора 0,75…1,1 м3, для экскаватора 0,9…1,3 м3, для двига­теля или агрегата 0,2-0,4 м3. Расход воды при промывании деталей в баках зависят от емкости бака и габаритов деталей: принимают для бака емкостью 1 м3 средний часовой расход воды 5,2…6,6 л.

Для обезжиривания и промывки деталей в моечных машинах ориентировочно принимают средний часовой расход воды, равный    0,12…0,6 м3 на 1 т обрабатываемых деталей. Для гидравлического испытания ру­башки охлаждения блока и головки блока цилиндров расход составля­ет 2л на одну деталь.

Для охлаждения деталей при закалке в высокочастотной установ­ке средний расход может быть принят 4-6 м3/ч на одну установку. Для охлаждения масла и деталей при его закалке расход принимают 5-8 м3 на 1 т обрабатываемых изделий.

Расход воды на гальванических установках для приготовления электролита можно определить из расчета 0,17…0,23 л на 1м3 повер­хности гальванического покрытия. Расход вода в промывочных ван­нах гальванических участков на 1 м2 поверхности покрытия изделий принимается: промывка холодной водой – 100 л, теплой – 50 л, горя­чей - 25 л.

Расход воды при приработке и испытании двигателей принимаем 450…1200 л/ч.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяют в соответствии с санитарными нормами на одного человека в смену из расчета: 45 л - для горячих цехов, 25 л - для прочих цехов.

Расход воды на души принимаем из расчета 500 л на одну сетку (3-4 чел, на одну сетку в смену) в час, а на умывальники 130…200 л на кран.

д) Расход пара.

Родовой расход пара на отопление и вентиляцию вычисляют по

формуле:

                             (2.52)

где: - расход тепла на 1 м3 здания: при отсутствии искусственной вентиляции = 15…20 ккал/ч; при искусственной вентиляции = 25…35 ккал/ч на 1м3 здания;

      - число часов отопительного периода в данном поясе, ч (Одесса - 3264 ч; Киев - 3936; Воронеж - 42413; Москва - 4655 ч.);

      - объем производственного корпуса, м3;

       - теплосодержание пара, ккал/кг (54 ккал/кг).

Годовой расход производственного пара рассчитывается по формуле:

27

где: - удельный норматив расхода пара на один условный ре­монт, (мотороремонтный завод) 2,26…1,96 т; за­вод по ремонту полнокомплектных машин 43,72…2,75 т.

Общий годовой расход пара

              (2.54)

2.7. Разработка схемы грузопотоков и генерального плана ремонтного предприятия