Рисунок 9 – Структурная схема изготовления резиновых смесей[13,c.60]. 

     Постадийное описание процесса 

1    подготовка каучука к дозированию и смешению;

2. транспортирование сыпучих материалов и мягчителей от промежуточного склада к расходным бункерам, весам и дозаторам;
3. дозирование или взвешивание порций компонентов и загрузка в резносмеситель;
4. изготовление смесей;
5. окончательная обработка смесей;
6. передача готовой смеси на агрегат-потребитель.

 

     Расчет  необходимого количества оборудования удобнее всего вести постадийным способом, т.е. исходя из оборудования, требующегося на каждую стадию процесса.

     Для определения потребного количества оборудования необходимо рассчитать:

1 Номинальный фонд работы оборудования

 
                                Ф_н = [365 - (а+в)]*с,

  где Ф_н - номинальный фонд работы оборудования, час

   а- количество выходных дней в году;

   в - количество праздничных дней в году;

       с - количество часов работы оборудования в сутки.

   Так как производство непрерывное, а=в=0. 

   Ф_н=365*24=8760 ч. 

2 Эффективный фонд работы оборудования 

Ф_э = Ф_н – Т_рем – Т_пр, 

где Ф_э - эффективный фонд работы оборудования, час

       Т_рем - время, затрачиваемое на капитальный и средний ремонт оборудования в год, час;

       Т_пр - время, технически неизбежных простоев (чистка, разогрев, заправка и др.), час.

Т_рем примем равным 360 ч.       Т_пр примем равным 180 ч. 

Ф_э=8760-360-180=8220 ч. 

3. Производительность  оборудования (часовая) находится по формуле:

 

P=(ρ*V*60)* К_з / t, 

      где ρ – плотность смеси, кг/м³;

V – объем резиносмесителя, м³;

t – время приготовления смеси, мин;

К_з – коэффициент заполнения емкости, примем его равным 0,9. 

P=(1130*0,63*60)* 0,9 / 7 =  5491,8 кг/ч,

                                                                            

4. Время машино-часов работы оборудования

 
                                 Т_м-ч. = Q/P 

где: Тм.-ч. - время машино-часов;

Q - годовая производительность, кг;

Р - часовая  производительность оборудования, кг/час.

                         

Т_м-ч.=1700000000/5491,8=309552 м-ч. 

5. Количество  единиц оборудования

 
                                        N=Т_м-ч. /Ф_э 

                                        N=309552/8220=38 шт. 

где: N - количество оборудования, шт.

  Итак, для организации производственной линии объемом производства 1700000 тонн резиновой смеси в год нам потребуется 38 резиносмесителей объемом 630 литров. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     Производственные мощности объединения, предприятия (подразделения) - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственных мощностей раскрывается полностью лишь тогда, когда их рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда они будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности  средств  труда.  
 Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей, всех их резервов, является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста  фондоотдачи.  
 Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих  предприятий.  
 Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей  (снижение  машиноемкости).  
 Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования.

     Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных  процессов. 
 Также просматриваются две основные причины экономической недоразвитости предприятия.

     Самой главной причиной недоиспользования экономических возможностей предприятия является бесспорная профессиональная слабость его высшего руководства и управленческой команды. Неумение сформулировать стратегическую и соответствующие ей тактические задачи управляемого бизнес-объекта, а также отсутствие непреклонной воли и способностей для решения таких задач, если они уже поставлены - яркое проявление невысокой квалификации, недостаточного профессионализма управленцев.

     Вторая  основная причина состоит в принципиальных ошибках, допущенных при разработке технико-экономического обоснования и самого типового либо индивидуального проекта предприятия. Обычно переоценивают имеющиеся рынки сбыта будущей продукции предприятия и емкость рынка требующейся рабочей силы. Возможны методологические ошибки в экономических расчетах, бессистемность, некомплексность подхода, недоучет некоторых неочевидных, но существенных факторов.

     Наиболее  интересно то обстоятельство, что  обе указанных причины устранимы.

     Итак, в ходе исследования были изучены теоретические аспекты организации эффективного использования производственных мощностей на предприятии, были предложены методики расчета  и оценки использования производственных мощностей.

      В качестве базы для анализа было взято предприятие по производству керамических материалов. В результате оценки организации использования оборудования на заводе  было выявлено недоиспользование планового времени выпуска продукции. Даны рекомендации по улучшению использования времени выпуска продукции, обслуживанию парка оборудования. Предложено внедрение информационных систем, обеспечивающих контроль над использованием основных производственных ресурсов в ходе выпуска продукции.

     В ходе решения расчетной части курсового проекта была предложена программа по  реконструированию производственной линии приготовления резиновой смеси.  Программа включает в себя построение сетевого графика, расчет количества оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературных источников 

1 Производственная мощность предприятия  [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.cis2000.ru/Budgeting/dealerAK.shtml

2 Васильева, Л. С., Петровская М. В. Финансовый анализ: учебник – М.: КНОРУС, 2006. – 544 с.

3 Как правильно рассчитать производственные мощности [Электронный ресурс]. Режим доступа:  http://www.distcons.ru/modules/manageproduct/chap4.html

4 Синица,  Л.М. Организация производства: учебное пособие.- Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2003.- 512 с.

5 Производственная мощность и факторы, ее определяющие [Электронный ресурс].  Режим  доступа: http://edu.dvgups.ru/METDOC/EKMEN/MEN/PROIZ_MEN/POS/UP/frame/7.htm

6 Загрузка производственных мощностей // Экономическое развитие России, 2010.- № 12, с 23.

7  Как  увеличить производственную мощность  без лишних затрат. Производственная  мощность предприятия // Управление  производством, 2008.-№ 2 [Электронный  ресурс]. Режим доступа: www.up-pro.ru

8 Туровец,  О. Г., Организация производства на предприятии: учебное пособие для вузов.-М.: - Инфра-М, 2006.- 464 с.

9 Мониторинг эффективности использования оборудования [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.kpilib.ru/article.php?page=162  

10 Производственная мощность предприятия [Электронный ресурс]. Режим доступа: legkoprom.ru/index20.html производственная мощность предприятия

11 Нерехтский завод керамических материалов [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.kirpichik.ru/

12 Хитоси, Т., Синхронизированное производство; пер. с англ.  - М.:  Институт комплексных стратегических исследований, 2008.- 288 с.

13 Захаров, Н. Д.,  Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности / Н. Г. Бекин, Г. К. Пеунков;  Л.: - Химия, 1985. - 504 с. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Приложение  А – Пример диаграмм по состоянию  оборудования за смену