Организация эффективного использования производственных мощностей

     В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).

     Для каждой единицы оборудования календарный  фонд времени Ф_к определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен:  

     Ф_к=365*24=8760 ч. 

     Режимный  фонд Ф_р равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенных предпраздничных рабочих дней: 

     Ф_р=(t_см*(365-Д_в-Д_п) – t_н*Д_п.д.)*К_см, 

     где t_см – длительность рабочей смены, ч; Д_в – количество выходных дней в плановом периоде; Д_п – количество плановых дней в плановом периоде;  t_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Д_п.д. – количество предпраздничных дней; К_см – количество смен  в сутки.

     Действительный  фонд времени представляет собой  максимально возможный фонд времени  при заданном режиме работы с учетом затрат времени на планово-предупредительные  ремонты (Р_п.п.), ч. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна: 

     Ф _д=Ф_к- Р_п.п., 

     и соответственно для прерывного процесса производства [4,c114-115]: 

     Ф_д.п.=Ф_р – Р_п.п. 

      Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие данные:

- перечень производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы использования оборудования и площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

- квалификация рабочих;

- намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

     При расчете производственной мощности необходимо придерживаться следующих правил:

- Учитывать все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует.

- При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

- Учитывать эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.

- Применять передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.

- Ориентироваться на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.

- При расчете производственных мощностей на планируемый период исходить из возможности обеспечения их полной загрузки.

- Предусматривать необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.

- При расчете величины мощности не принимать во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака [3].

      Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

     Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений  со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

     Практическая  мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле: 

                          Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв,               

 

     где Мк – мощность на конец планового периода; Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

     Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле: 

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12), 

     где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с  момента их введения и до конца  планового года.

   Указанные три показателя мощности (входная, выходная и среднегодовая) определяются в  тех случаях, когда на предприятии  проектируется значительный объем  капитальных затрат или вывод из эксплуатации оборудования [1].

     Также есть такие виды производственных мощностей, как: пусковая, освоенная, фактическая, плановая, балансовая, вводимая, выводимая, паспортная.

      Расчеты наличных производственных мощностей  являются важнейшей частью обоснования  плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.

  Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков (линий). Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости). Следовательно, под ведущими понимаются цехи  (участки), в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и которые занимают наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции [3] . При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий) [1]. Для расчета производственной мощности при выборе основного ведущего  звена учитывается специфика промышленного предприятия. Так, в горнодобывающей промышленности  мощность рудника при подземном способе добычи определяется возможностями шахтного подъема. В химической отрасли в резинотехнической промышленности ведущими цехами являются цеха резиносмешения, в производстве полимеров – цеха полимеризации, в  производстве порошковых химических веществ  ведущие цеха – это цех смешения и сушки.

  Расчет производственной мощности осуществляется в последовательности от низшего звена к высшему, то есть от мощности групп технологически однородного оборудования  к мощности участка, от мощности участка – к мощности цеха, от мощности цеха – к мощности предприятия.

     В общем случае производственная мощность М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Т_эф [3]: 

М=Т_эф*Н 

     Величина  мощности технологического однородного  оборудования, выпускающего одинаковую продукцию  или перерабатывающего данное сырье (материалы), рассчитывается по формуле: 

     М=n*П*Ф_д, 

     или 

     M=n*Ф_д/t_п, 

     где n – количество установленного оборудования, шт; П – часовая производительность единицы оборудования, физ.ед.; Ф_д – действительный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч; t_п – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч.

     В основу расчета производственной мощности положены прогрессивные нормы трудоемкости изготовления продукции, то есть такие  нормы, которые должны отражать передовую технику, технологию, организацию производства и труда [4,c. 116-117].

     Как уже было замечено, большое влияние  на расчет производственной мощности оказывает вид деятельности предприятия. Поэтому и формулы для расчета производственной мощности для разных производств отличаются.

Например, производственная мощность предприятий  бытового обслуживания (химчистка, крашение одежды) рассчитывается по формуле: 

М=(З*п_ц*g*ФТ_o*N):1000, 

     где М – годовая производственная мощность однотипного оборудования в тоннах одежды; З – единовременная загрузка единицы оборудования, кг; п_ц – количество производственных циклов в час; g – коэффициент использования оборудования; ФТ_о – фонд рабочего времени оборудования по плану; N – количество единиц оборудования.

     Производственная  мощность литейных, формовочных, сборочных и т.п. производственных участков определяется по формуле: 

     М=S*ФТ_s:t, 

     где S – полезная площадь производственного участка, м²; ФТ_s – эффективный фонд времени использования площади; t – величина, получаемая путем умножения площади, необходимой для изготовления единицы продукции (в м²), на календарное время изготовления единицы этой продукции при условии применения прогрессивных норм ее изготовления [2,c.269].

     Но  необходимо заметить, что определение  производственной мощности предприятия начинается обычно с расчета соответствующего показателя по основным группам оборудования. С этой целью прежде всего рассчитывают величину рабочего времени агрегата в течение планового периода. Различают агрегаты непрерывного действия, прерывного действия и сезонной работы.