Организация эффективного использования производственных мощностей

 
 
 

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат 

       60 с., 4 табл., 9 рисунков, 2 схемы, 13 источников, 1 приложение 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  МОЩНОСТЬ, ОБЪЕМ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ, ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ФАКТИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ, НОРМАТИВНАЯ МОЩНОСТЬ, МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МОЩНОСТЬ ВЕДУЩЕГО ЦЕХА, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ. 

     Объектом  исследования в данной курсовой работе является предприятие ОOO «Нерехтский завод керамических материалов» (OOO «НЗКМ»).

     Целью данной работы является изучение теоретических аспектов организации эффективного использования производственных мощностей, изучение подходов и методики оценки использования производственных мощностей, и использование полученных знаний при оценке использования оборудования на конкретном предприятии.

      В процессе работы были рассмотрены теоретические  основы оценки и методы расчета производственной мощности, было оценено использование производственной мощности на конкретном предприятии, даны рекомендации по организации более эффективного использования оборудования.

      При выполнении индивидуального задания  по проектированию конкретного производства был построен сетевой график по реконструкции производства резиновой смеси, рассчитаны параметры сетевого графика табличным и графическим способом, рассчитано количество оборудования, необходимое для выпуска продукции в заданном объеме. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     Устойчивый рост покупательской способности населения, наблюдаемый в последние годы в России, приводит к увеличению объема потребления товаров и услуг. Казалось бы, такое положение дел должно только радовать производителей. Между тем многие производственные предприятия на определенном этапе в процессе планирования сталкиваются с дефицитом производственных мощностей, необходимых для выпуска той или иной продукции. Возможные последствия — недопоставка продукции на рынок в предполагаемый период дефицита, вероятное недополучение прибыли и в результате уменьшение рентабельности предприятия. Как избежать подобных проблем, не вкладывая существенных инвестиций в увеличение производственных мощностей? О том, как правильно оценить производственные мощности и организовать эффективное использование производственных мощностей, будет написано в данной курсовой работе.

     Производственные мощности являются исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Они отражают потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.  
В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

     Как экономическая категория производственные мощности отражают производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.  
Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.  
 Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами, используя все имеющиеся ресурсы для развития производственных мощностей.

     Теоретическая часть курсовой работы состоит из 2 разделов. В 1 разделе раскрыто понятие «производственная мощность», определены виды мощностей, методы их оценки, описан анализ  производственных мощностей и приведены рекомендации по улучшению их использования. Второй раздел посвящен анализу использования производственных мощностей основного цеха на примере завода по изготовлению керамических материалов. Также даны рекомендации по повышению эффективности использования основного оборудования.

     Литературными источниками являются, в основном, учебники по организации производства, статьи таких журналов, как: «Управление производством», «Экономическое развитие России». Также дополнительная информация берется со специализированных сайтов, посвященных эффективному использованию оборудования  и анализу производственных  мощностей. 
 Таким образом, цель работы – изучить основные аспекты организации эффективного использования производственных мощностей. Задачи, которые необходимо решить в ходе исследования:

      - раскрыть понятие «производственная мощность», выделить основные виды производственных мощностей, методы оценки и расчета;

     - определить основные показатели, характеризующие использование  производственных мощностей;

     - предложить пути повышения уровня  использования производственных мощностей;

     - оценить использование производственных мощностей на примере предприятия, дать соответствующие рекомендации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1    Теоретические основы и  понятийный аппарат производственной мощности предприятия  

1. Производственная мощность: понятие, виды, формулы расчета

 
 

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации [1].

     Немного другое определение дано в учебнике «Финансовый анализ» Васильевой Л.С.: «производственная мощность –  максимально возможный выпуск продукции, работ, услуг при установленной номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства» [2,c.268].

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию [1].

     Производственная  мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, то есть на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.

     Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений [3].

     В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка  новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ  оборудования;

- ввод  в действие новых мощностей;

- изменение  производительности оборудования  в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п.

- модернизация  оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения  в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность  работы оборудования в течение  планового периода с учетом  остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация  производства;

- режим  работы оборудования (циклический,  непрерывный);

- организация  ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания [1].

     Также производственная мощность зависит  от перечня и количественного  соотношения изделий, выпускаемых предприятием. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответствующее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ассортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции [4, с.114].

     На  величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

     1 Технические факторы:

- количественный  состав основных фондов и их  структура;

- качественный  состав основных фондов;

- степень  механизации и автоматизации  технологических процессов;

- качество  исходного сырья.

     2 Организационные факторы:

- степень  специализации, концентрации, кооперирования  производства;

- уровень  организации производства, труда  и управления.

     3 Экономические факторы:

- формы  оплаты труда и стимулирования  работников.

     4 Социальные факторы:

- квалификационный  уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный  уровень подготовки [1].

      Важный  фактор, влияющий на величину производственной мощности,  -  уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия, сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году. Последний определяется характером процесса производства. Различают прерывный и непрерывный процессы производства.

        К непрерывному относится производство  продукции, технологический процесс  изготовления которой носит непрерывный  характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями,  приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

      К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой промышленности)