Производственная мощность

1. Понятие производственной мощности предприятия и ее виды

     Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

     Измеряется  производственная мощность в тех  же единицах, что и производственная программа (штуках, метрах, тоннах и  т. д.). Например, мощность станкостроительного завода определяется количеством станков в штуках. На тех предприятиях, где качество сырья влияет на объем готовой продукции, мощность измеряется в единицах измерения перерабатываемого сырья. Так, производственная мощность сахарного завода измеряется в тоннах перерабатываемой свеклы, молочного комбината — в тоннах перерабатываемого молока.

     Производственная  мощность — величина переменная, на которую оказывает влияние множество  факторов. Прежде всего, это структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощности.

     При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от его состояния (действующее или бездействующее), а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.

     Производственная  мощность подразделяется на входную, выходную, проектную, среднегодовую, ожидаемую, нормативную.

     Входная мощность это мощность на начало планируемого периода, обычно на начало года.

     Выходная  мощность это мощность на конец планового  периода, которая определяется по формуле:

     М выходная = М н + М ввод – М выбывшая + ∆ М, где

     М н – мощность на начало периода; М ввод мощность, вводимая в плановом периоде; М выбывшая мощность, выбывшая в течение года; ∆ М    –    прирост    мощности    по    организационно техническим причинам.

     Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:

     

       Мн – начало года; М в мощность  введенная; Мл мощность ликвидирования;

     n 1 и n 2 – количество полных месяцев  с момента ввода мощностей  в действие до конца года  и с момента выбытия до конца  года.  

     Проектная мощность – это максимум мощности, который достигается в идеальных условиях.

     Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая  всегда ниже или эквивалентна проектной  мощности.

     Нормативная мощность определяется как произведение трех сомножителей – проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.

2. Виды движения предметов труда по операциям и их характеристика

     Существует  три основных вида движения предметов  труда: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный или  смешанный (см. рис. 2).

     

     Рис. 2.График движения предметов труда. 

     Последовательный  вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей  в многооперационном технологическом процессе, она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех деталей на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

     Длительность  технологического цикла Т_ц при последовательном способе сочетания операций пропорциональна размеру партии и трудоемкости операций и определяется по формуле:

      ,

     где i - индекс операций; t_i - трудоемкость обработки одного предмета труда на i-ой операции; п - количество деталей в партии, шт.

     Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного  цикла. Каждая деталь перед началом  последующей операции ожидает окончания  обработки всей партии, в результате чего удлиняется общий цикл. Однако последовательное движение отличается простотой организации и широко применяется в единичном и серийном производстве при партийной обработке деталей и сборке узлов.

     Параллельный  вид движения характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей делится на ряд транспортных партий. Первая транспортная партия запускается в производство па первую операцию производственного процесса, и после окончания обработки сразу же передается на вторую и последующие операции, не ожидая завершения обработки всей партии деталей на первой и последующих операциях. При этом обязательно предусматривается обеспечение непрерывности обработки партии деталей только по наиболее трудоемкой операции, в нашем примере расчета это вторая операция Непрерывность обработки деталей других транспортных партий по первой и остальным (в нашем примере это третья и четвертая операции) не обеспечивается.

     Вторая  транспортная партия запускается в  производство на первую операцию производственного  процесса с таким расчетом, чтобы  время окончания ее обработки  на первой операции совпало со временем окончания обработки первой транспортной партии на второй операции, которая в принятом условии является наиболее трудоемкой. После окончания обработки на второй операции вторая транспортная партия передается для обработки на третью и последующие операции (используется последовательный вид движения деталей в производственном процессе) Такой же порядок запуска на первую операцию третьей и четвертой транспортных партий.

     Длительность  производственного цикла при  параллельном  способе сочетания операций определяется по формуле:

      ,

     где  p – размер партии обработки; t_гл - время выполнения наиболее длительной (главной) операции технологического процесса.

     Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что вся партия деталей не делится на транспортные (передаточные) партии, а запускается в производство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение последующей операции, (второй), начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции, (первой). При этом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно.

     При параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяют величину перекрываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производство, за минусом времени обработки одной транспортной партии - по продолжительности короткой операции между двумя смежными.

     Длительность  проиводственного цикла при параллельно-последовательном способе сочетания операций определяется по формуле:

      ,

     где  - совмещение во времени двух смежных операций, мин.

     Совмещение  S определяют по формуле (p=1):

      ^,

     где t_min - время выполнения менее длительной операции из двух смежных, мин.

     Параллельно-последовательный вид движения предметов труда  исключает недостатки последовательного  вида, где большая длительность производственного цикла, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей. Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно надежные запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест 

     

3. Преимущества  и недостатки видов производств

     Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

     Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется па крупно-, средне- и мелкосерийное.

     Серийный  тип производства характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод организации производства, когда запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

     В серийном производстве организация труда отличается более глубокой специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим местом здесь закреплено выполнение нескольких определенных детале-операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает производительность труда.

     Массовый  тип производства характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции. Поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод организации производства.

     Ограниченная  номенклатура выпускаемой продукции  при больших объемах выпуска создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий, приемов и выполняются па специальном оборудовании. В массовом производстве значительно повышается удельный вес специального оборудования и высокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированных процессов.

     Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места путем закрепления за каждым из них ограниченного количества деталеопераций (1-3). Поэтому здесь используется труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем применяется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

     Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, исключаются доводочные работы. Все организационные условия деятельности предприятия стандартизируются, все функции управления централизи-руются. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и самую низкую себестоимость продукции.

Таблица  Сравнительная характеристика типов и методов организации производства