Совершенствование организации производства на предприятии (молочной отрасли)

где t_i – время выполнения i-ой операции;

      w_i – количество оборудования, установленного на i-ой операции;

        r – такт потока (ритм).

При проектировании поточной линии необходимо рассчитать программу запуска и такт поточной линии:

N_з=N_в*100/100-J                                                   (1.2)

   где N_в – программа выпуска;

     J – планируемый брак,%;

R=F_э/ N_в                                                         (1.3)

   где F_э – эффективный фонд рабочего времени.

      Главной характеристикой для осуществления  производства поточной линии является выполнение условий непрерывного процесса производства. Если он непрерывен, то наблюдается  пропорциональность его отдельных  составных частей и отсутствие простоев оборудования за счет выполнения параллельности всех операций процесса.

      Метод групповой организации производства применяется при выпуске продукции узкого ассортимента, имеющего конструктивно – технологическую особенность, выпуск продукции которого производится партиями через некоторый промежуток времени.

      Данный  метод основан на том, что независимо от назначения продукции, выпускаемой  предприятием, в ее состав входят определенные детали и узлы, конструктивно и технологически подобные друг другу, которые можно производить унифицированными технологическими методами.

      Производственная  замкнутость характеризуется тем, что каждый из выделенных участков производит только продукцию, относящуюся  к отдельно конструктивно – технологической  продукции.

      Использование группового метода позволяет существенно  снизить объем вычислений при  проектировании производства продукции. При этом определение количества оборудования на участках и расчет его использования производится на базе ориентировочных значений объемов  выпускаемой продукции а плановом периоде.

      Метод организации синхронизированного  производства разработан специальной японской фирмой «Toyota». Суть данного метода заключается в использование принципов для управления осуществления производственного процесса. Реализация данного принципа заключается для интеграции деятельности больших, многопредметных и однопредметных поточных линий, производственных деталей, комплектующих изделий и сборочных единиц, использующихся при создании готовой продукции.

    Основой метода является сроки и количество выпускаемой продукции. Метод организации синхронизированного производства опирается на соблюдение метода, в котором должны быть соблюдены детали и сборочные единицы для производства продукции. В основе его лежит принцип индивидуальной ответственности за качество и количество выпускаемой продукции на предприятии.

      Таким образом, с помощью выше  перечисленным типов, форм и  методов, применяемых на данном  предприятии, осуществляется организация производства фирмы. 
 
 

      1.3 Методология проектирования  и создания предприятий 

            Процесс создания производственной системы состоит из комплексов взаимосвязанных работ по созданию технической базы, разработке технологии производства, подготовке и повышению квалификации рабочих кадров, экономико-организационного обеспечению. Данный процесс условно представлен в виде следующей сетевой модели, рисунок 1.1

                                                                           3

                                                                                                                                                  

            5                     1                                  3                                                       2                             1

                                                                12                                   4                                           7

                                    0                                         6  0

               10                               9                                                              7                                         5                                             

                                                   0 

                                                                                               

Рисунок 1.1- Сетевая модель создания производственной системы.

      В рыночной экономике в качестве важнейших факторов, обеспечивающих успешный выход продукции на рынок, является фактор времени. На основании построенной сетевой модели создание производственной системы, требуется: определить длительность создания производственной системы; уменьшить данное время, условно приняв, что каждая работа сетевой модели выполняется тремя работниками; рассчитать основные временные значения для событий и работ сетевой модели.

1. Определение времени создания производственной системы при помощи заполнения таблицы 1.1

 
 

Таблица1.1-Расчет длительности путей сетевой модели. 

 

Путь - последовательность работ от первого до последнего события модели. Все пути записываются во вторую графу. Всего их 20.

Т – длительность пути, это сумма времени выполнения работ, дн.

После расчета  длительности всех путей в графе 3 находится их максимальное значение, которое является временем создания системы и обозначается символом Т_кр , а путь, имеющий эту длительность называется критическим. Данный путь выделяется на графике двойной линией.

Чтобы определить возможность его уменьшения, рассчитываются значения графы 4.

К_н –коэффициент напряженности пути, это частное от деления длительность каждого пути на длительность критического пути. Если хотя бы одно значение К_н<0,6, то длительность критического пути можно уменьшить. По значению К_н все пути сетевой модели подразделяются на три зоны:

• первая зона-зона критических путей. Значение К_н которых колеблется в пределах 0,9<К_н<1. Если все пути сетевой модели находятся в этой зоне, то уменьшение Т_кр экономически не целесообразно;
• вторая зона - промежуточная. Значение К_н путей данной зоны находится в пределах 0,6≤К_н≤0,9. Наличие путей данной зоны свидетельствует о возможности уменьшения Т_кр. Однако данная возможность в каждом отдельном случае должна быть подтверждена экономической целесообразностью.
• -третья зона – зона резервов. Данная зона включает пути К_н которых имеет значение К_н<0,6. Её наличие предполагает обязательного уменьшения Т_кр.

  2.Уменьшение  длительности критического пути.

        Длительность критического пути уменьшается при помощи перевода работников с работ, лежащих на путях К_н которых<0,6, на параллельно выполняемые работы критического пути. Параллельными считаются работы которые или начинаются или заканчиваются в одном событии.

          Для того чтобы обеспечить перевод работников, работы критического пути выделяют двойной линией. Работы лежащие на путях К_н которых<0,6, отмечают на графике «звёздочками». Для работ критического пути подбирают параллельные работы, отмеченные звёздочками на рисунке 1.2 и заполняют таблицу 1.2.

                                                                               

                3

        5 3             1

                                                                          12                                   4                                   7

 

            10                              0           9                6                      7                         0                       5

                                                      7                                                 0         

                                                                                                   

Рисунок1. 2 – Сетевая модель критического пути в производственной системе.

Таблица 1.2 – Расчёт новой длительности выполнения работ, в днях.

 

     Порядок заполнения таблицы 2 и 3.  Графы 1и 2 заполняют  данными, взятыми из сетевой модели. В графе 3 для всех работ первичной  сетевой модели проставляется значение 3 (численность работников дана в  условии). Значения графы 4 определяются произведением значений графы 2 и  графы 3.Значение графы 5определяется самостоятельно из расчёта того, что на двух параллельных работах занято 6 человек. Значение графы определяются делением значений графы 4 на значение графы 5.Обязательными  условиями перевода работников являются: