Совершенствование организации производства на предприятии (молочной отрасли)

="justify">          Классификация молочной промышленности  по видам производств позволяет  рационально осуществлять техническую  политику, оптимально планировать  объемы выработки по видам  продукции, а так же научно - обосновывать рациональную внутриотраслевую  структуру. Внутриотраслевая структура  молочной промышленности характеризуется  удельным весом объема производства  продуктов по видам к общему  объему производства в целом  по отрасли.

       Определение внутриотраслевой структуры в динамике способствует выявлению изменения удельного веса производства тех продуктов, которые в большей степени удовлетворяют потребности населения. Внутриотраслевая структура позволяет проследить повышение удельного веса продукции, вырабатываемой из вторичного сырья (производство сухого обезжиренного молока, ЗЦМ, молочного сахара). Повышение удельного веса подобной продукции свидетельствует о более полном использовании основного вида сырья.

         Проектная мощность предприятия  молочной промышленности - это максимально  возможная выработка продукции  за календарный год.

     Проектная мощность предприятия определяется по производству:

     - молочных консервов;

     - кисломолочных продуктов;

     - творожных продуктов;

     - прочей продукции (пастеризованного и стерилизованного молока, творога, сливок, сметаны, мороженого и др.). 

     2.2. Особенности организации  производства на предприятиях

          молочной отрасли

           Производственная структура предприятия молочной промышленности создается при строительстве и реконструкции предприятия. Правильный выбор ее вида предопределяет эффективность производства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь, обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации и кооперирования производства. Основу всей деятельности предприятия составляют производственные процессы, в результате которых исходное сырьё и материалы превращаются в готовый продукт. Основное условие осуществления производственного процесса - взаимодействие трёх  элементов: целенаправленной деятельности человека, средств труда и предметов труда. Производственный процесс включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

     Основные  процессы непосредственно связанны с преобразованием сырья и  материалов в готовый продукт (молоко -в масло, сыр и другую продукцию).

     Назначение  вспомогательных процессов –  обеспечивать основные процессы различными видами энергии, своевременный ремонт оборудования, зданий и сооружений, изготавливать инструменты и  производственный инвентарь.

     Обслуживающие процессы связанны с приемом, хранением  и перемещением сырья, материалов, тары и топлива при осуществлении  основных и вспомогательных процессов.

     Производственные  процессы в молочной промышленности представляют собой, как правило, не однократное, а совокупное воздействие нескольких последовательных процессов, в течение которых обрабатываемые предметы труда претерпевают изменения. Изменения предметов труда являются основой для расчленения процессов на производственные операции.

     Операция  – часть производственного процесса, выполняемая на одном и том  же рабочем месте непосредственно  одним рабочим или под его  наблюдением. Несколько операций, последовательно  выполняемых на одном рабочем  мечте, образуют рабочий цикл.

     Соотношение числа основных и вспомогательных  операций, межоперационных перерывов, в общем, их количестве характеризует  структуру производственного процесса. Исследование её позволяет выявить  резервы совершенствования организации  производственного процесса.

     В зависимости от характера воздействия  на предмет труда различают ручные, машино – ручные, машинные и автоматизированные операции.                                                                                                              

                Производственный цикл измеряют часами или днями, он зависит от продолжительности всех его элементов. Экономия времени любого элемента производственного цикла позволяет сократить расход труда или увеличить количество выпускаемой продукции в единицу времени и, тем самым, повысить эффективность организации производственного процесса.

               На предприятиях  молочной промышленности, производственный цикл протекает непрерывно. Время нахождения предметов труда в запасе необходимо сокращать, так как хранение сырья экономически нецелесообразно из-за возможных потерь. Организация основного производства на предприятиях молочной промышленности имеет особенности, которые объясняются спецификой сырья и материалов, технологических процессов производства, применяемых средств труда, а также уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, массовым типом производства, видом движения предметов труда. 

  2.3. Организация производственной инфраструктуры предприятия молочной  

          Промышленности

     Организация производственной инфраструктуры предприятий  молочной промышленности включает в  себя: тарное, тепловое, электрическое, компрессорное, транспортно-складское хозяйство, систему контроля качества, а также ремонт оборудования.

     В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

     Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное  хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

     Ремонтное хозяйство выполняет следующие  функции:

• паспортизация и аттестация оборудования;
• разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
• организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала;
• выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.

     Остановка производства из-за отказа оборудования крайне нежелательна. Поэтому в работе ремонтного хозяйства на  предприятие  преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на практике часто  оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно  обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только профилактического  характера, поэтому они дополняются  мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

     Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования — это совокупность запланированных организационных  и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его  обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий - предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.

     Cистемы транспортировки и складирования взаимодополняют и взаимозамещают друг друга при организации поставок в технологических целях предприятий. Именно от затрат на хранение и транспортировку зависит выбор схемы снабжения и сбыта и размещения производства, и именно эти затраты имеют решающее значение при принятии многих других решений в области управления операционной деятельностью предприятий.

     Транспортно-складская система выполняет важные функции обслуживания основных и вспомогательных процессов на всех уровнях в сфере производства, снабжения и сбыта.

     Назначение  транспортного хозяйства предприятия  заключается в полном удовлетворении потребностей предприятия в грузоперевозках  при максимальном использовании  транспортных средств и минимальной  себестоимости транспортных операций. Основными функциями транспортного хозяйства предприятия являются перевозки, погрузка-разгрузка и экспедирование грузов. Транспортное хозяйство обслуживает потребности предприятия в грузоперевозках в сфере снабжения, производства и сбыта.

     Основными задачами транспортного хозяйства  является обеспечение четкого и  бесперебойного перемещения грузов без нарушения их сохранности, оптимальное  использование всех видов транспортных средств, максимальная механизация  и автоматизация транспортных средств  и погрузочно-разгрузочных  операций, рост производительности труда транспортных рабочих, снижение себестоимости услуг  по перемещению грузов

     Производственная  деятельность предприятия требует  перемещения большого объема разнообразных  грузов вне и внутри предприятия. На общезаводские склады предприятия  и в цехи бесперебойно должны доставляться от внешних поставщиков материальные ресурсы (сырье, материалы, топливо, комплектующие  и т.п.). С общезаводских складов  предприятия и из цехов непрерывно должна вывозиться готовая продукция  для внешних потребителей, а также  отходы, предметы утилизации и сбыта. Эти функции выполняет внешний транспорт.

     Внутри  предприятия должно быть обеспечено перемещение грузов между цехами, участками и рабочими местами. Для  выполнения этих функций предназначен внутренний транспорт.

     Обобщающим  показателем, отражающим эффективность  организации транспортного хозяйства, является себестоимость перевозки 1т грузов или 1ткм. Себестоимость  перевозок рассчитывается отдельно для доставки грузов централизованным транспортом отдельно собственным  транспортом по каждому виду груза  и грузопотоку.

     На  любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отводится  под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для  выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с  подъездными путями, специально оборудованные  и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Такие объекты логистические  инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

     Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для  приемки, размещения и хранения поступивших  грузов (товаров), подготовки их к потреблению  и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать  необходимые запасы.

     Основное  назначение склада — концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами.

       При организации складского хозяйства учитывается характер производства, физико – химические свойства грузов и требования к их хранению.

     Функциями складского хозяйства является, погрузка, выгрузка, перемещение и хранение большого количества грузов. Поэтому  одним из условий рациональной организации складского хозяйства является внедрение средств механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

     Складские помещения следует оборудовать  удобными подъездными путями  и  погрузочно-разгрузочными площадками. Хранение материальных ценностей осуществляется на стеллажах в ящичной таре и  с помощью кранов-штабелеров обеспечивается автоматический поиск ячеек по команде  с пульта управления, расположенного в кабине оператора.

            Тепловое хозяйство обеспечивает предприятие паром и горячей водой. Технологические процессы в молочной промышленности требуют большого количества пара и горячей воды, холода и газа. В состав теплового хозяйства входят котельная установка с теплосетями, теплосиловые установки и различные тепловые аппараты. Планирование потребности в тепловой энергии осуществляется в соответствии с заданием по выпуску продукции и действующими удельными нормами расхода. Удельная норма расхода тепловой энергии – это максимально допустимое количество тепла, необходимое для производства единицы продукции, установленное с учетом наиболее рациональных организационно – технических условий производства.