Федеральное агентство по образованию РФ

     ГОУ ВПО «Сибирский государственный  технологический университет»

     Лесосибирский филиал 

     Кафедра Экономики и управления на предприятии 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Курсовой  проект по дисциплине

     «Организация  производства на предприятиях отрасли»

      (КП ЭиУП.000000.046) 
 
 
 
 
 
 
 

                                                 Руководитель:

                                                 ______________Чуваева А. И.

                                                              ^{(подпись)}

                                                 __________________________

                                                                             ^{(оценка, дата)}

                                                 Разработал:

                                                 студент группы 71 - 6

                                                 ____________Шевырина С. В.

                                                           ^{(подпись)}

                                                 __________________________

                                                                                  ^(дата) 
 
 
 
 
 
 
 

     Лесосибирск  2011

     Задание 
 

     Лесопильное производство

 
 
 

     Мебельное производство

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Реферат 
 

     Курсовая  работа по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли» содержит 4 основных раздела. Состоит из 42 листов машинописного текста формата А4, включает в себя 19 таблицы, 27 формулы. При написании было использовано 8 источников литературы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     Содержание 
 

     Введение

 
 

     Экономически  эффективное решение предприятиями  стоящих перед ними задач требует  широкого использования современной  организации производства и управления.

     Основная  цель дисциплины состоит в изучении вопросов организации и оперативного управления производством на деревообрабатывающих предприятиях, в приобретении навыков  по расчету производственных мощностей  и показателей их использования, нормативов оперативного управления производством.

     Цель  курсовой проект предполагает разработку оптимального управления производством, которое включает организацию разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; организацию обеспечения рабочих мест всем необходимым; организацию учета и контроля хода производства; регулирование хода производства. Эти работы выполняются для лесопильного и мебельного производства.

     Задачи: для лесопильного производства необходимо рассчитать производственную программу: эффективный фонд рабочего времени, производственная мощность, средний выход продукции из сырья. Для производственной программы для мебельного предприятия необходимо найти эффективный фонд времени работы оборудования, использование сырья в производстве. Отдельно рассчитывается программа вспомогательных цехов (по сушке пиломатериалов, потребность в электроэнергии и паре). На последнем этапе составляется оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства (график работ, расчет потребного количества оборудования, производственный цикл).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Расчет производственной программы лесопильного производства 
 

     1.1 Составление баланса времени  работы ведущего оборудования  в год  

     Ведущее оборудование – 1 агрегатная установка и 2 лесопильные рамы.

     Внутрисменные плановые остановки оборудования при  определении эффективного фонда  времени работы не учитываются, поэтому  продолжительность смены составляет 8 часов.

     Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте  определяется на основании графика  проведения планово-предупредительных  ремонтов (таблица 1.1).

     План  ремонтов формируется, исходя из заданных даты и вида последних ремонтных  работ, в соответствии со структурой ремонтного цикла данного ведущего оборудования и нормативам межремонтных и межосмотровых периодов.

     Ремонтный цикл определяется по формуле 

                                  Т_цр = 11200 · К_ро · К_д,                                            (1.1) 

где К_ро – коэффициент ремонтных особенностей;

К_д – коэффициент долговечности. 

     Значение  К_ро для лесопильного производства составляет 1,0. Значение К_д составляет 1,0, так как год выпуска оборудования 1983.

     Таким образом, ремонтный цикл составит

     Т_цр = 11200 · 1,0 · 1,0 = 11200 часов

     Межремонтный  период определяется по формуле 

                                      Т_мр = Т_цр / 9                                                       (1.2) 

     При Т_цр = 11200 часов межремонтный период составит

     Т_мр = 11200 / 9 = 1244,44 ч = 78 дней

     

     Время простоев оборудования в ремонте  определяется по формуле 1.3 

     Т_пр = Н_пр · R_о,                                                     (1.3) 

где Н_пр – нормативное время простоя на 1 условную ремонтную единицу, норма-час;

R_о – общая ремонтосложность оборудования.  
 
 

     

     

     Продолжительность капитального ремонта 

     Т_{пр кр} = 18 · (19 · 2+45) = 1494 часов ≈ 93 суток

     Продолжительность среднего ремонта 

     Т_{пр ср} = 3,3 · (19 · 2+45) = 273,9 часа ≈ 17 суток

     Продолжительность текущего ремонта

     Т_{пр тр} = 2,2 · (19 · 2+45) = 182,6 часа ≈ 11 суток

     Так как простой станка независимо от ремонтосложности не должен превышать: в КР – 480 ч, в СР – 144 ч, в ТР – 96 ч, а у нас КР – 1494 ч, СР – 273,9 ч, ТР – 182,6 ч, следовательно, далее в  расчетах надо брать простой станка равный в КР – 480 ч, СР – 144 ч, ТР – 96 ч.

     Т_{пр кр} = 480/16 = 30 суток

     Т_{пр ср} = 144/16 = 9 суток

     Т_{пр тр} = 96/16 = 6 суток

     Последний вид ремонтных работ был капитальный  ремонт 9 декабря.

     Продолжительность межремонтного периода составляет 78 дней.

     Структура ремонтного цикла будет выглядеть  следующим образом:

     КР (9 декабря) + 78 дн

     МР (25 февраля) + 6 дн

     ТР (3 марта) + 78 дн

     МР (20 мая) + 6 дн

     ТР (26 мая) + 78 дн

     МР (12 августа) + 9 дн

     СР (21 августа) + 78 дн

     МР (7 ноября) + 6 дня

     ТР (13 ноября).  

     Трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле 

                                 Т_р = Н_уср · R_о,                                                      (1.4) 

где Н_уср – норма времени данного вида ремонтных работ на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час.

     Общую ремонтосложность оборудования берем  из задания, она равна

19 ·  2 + 45 = 83 . Норма времени данного вида ремонтных работ на 1 условную ремонтную единицу составляет: КР – 50 нормо-часов, СР – 9 нормо-часов, ТР – 6 нормо-часов. Подставим значения в формулу и получим    

     Т_{р кр} = 50 ∙ 83 = 4150 часов

     Так как простой станка в капитальном  ремонте превышает максимальное значение при 2 сменах, то трудоёмкость капитального ремонта составит 480     часов.

     Трудоёмкость  среднего ремонта

     Т_{р ср} = 9 · 83 = 747 час

     Так как простой станка в среднем  ремонте превышает максимальное значение при 2 сменах, то трудоёмкость среднего ремонта составит 144 часов.