Совершенствование организации производства на предприятии (молочной отрасли)

          Эффективность организации теплового  хозяйства характеризуется себестоимостью  вырабатываемого пара и расходом  тепловой энергии на производство  единицы продукции. В себестоимость пара включаются затраты на топливо, воду, вспомогательные материалы, заработную плату работников котельных установок с отчислениями на социальное страхование, электроэнергию, расходы по содержанию, эксплуатации и амортизации оборудования теплового хозяйства.

             Электрическое хозяйство включает в себя трансформаторные подстанции, электрические сети, электродвигатели, приборы автоматизации и сигнализации. На предприятиях молочной промышленности электроэнергия, как правило, получается в необходимом количестве со стороны и преобразовывается с помощью трансформатора. Потребность предприятия определяется исходя из планового задания производства продукции и удельных норм расхода энергии на технологические и двигательные цели. В связи с неуклонным повышением  уровня механизации и автоматизации производственных процессов значительно увеличивается потребление электроэнергии на приведение в действии силового оборудования. Поэтому одной из важнейших задач рациональной организации электрического хозяйства на предприятии является повышение коэффициента использования силового оборудования. В состав электрического хозяйства входят аккумуляторные участки, предназначенные для зарядки, ремонта и замены электроаккумуляторов внутризаводского транспорта, а также слаботочное электрохозяйство с радиосетью для осуществления внутризаводской связи и радиовещания.

                 Функциями энергетического хозяйства  является, обеспечение своевременного  выполнения всех процессов и  процедур, в которых используется  энергия различных параметров  и видов.

Особенностью  энергетического хозяйства является то, что энергию хранить не возможно.

Рациональная  организация энергетического хозяйства предусматривает равномерное распределение потребления энергии предприятием в течение всей смены для уменьшения её суммарной величины в часы максимальной загрузки.

             Компрессорное хозяйство представлено компрессорным цехом и предназначено для обеспечения холодильника и технологических цехов искусственным холодом, а также сжатым воздухом. На предприятии молочной промышленности количество холода потребляется в технологических процессах, для хранения сырья, готовой продукции и полуфабрикатов. Поэтому экономия затрат на выработку холода является важным фактором снижения себестоимости производства продукции. Основными показателями характеризующими эффективность организации компрессорного хозяйства, является себестоимость холода. Планирование расхода холода осуществляется в соответствии с планом производства и удельными нормами расхода холода на охлаждение, замораживание и холодильное хранение.

             Задачами тарного хозяйства являются  приобретение или изготовление тары, её учёт и хранение, а также ремонт. В молочной промышленности применяется большое количество самой разнообразной тары, классифицируемой в зависимости от различных факторов.

       В зависимости от сферы применения  тара подразделяется на внешнюю,  предназначеннюу для транспортировки  пищевой продукции в торговую  сеть, и внутреннюю, используемую  для продукции и реализации  непосредственно потребителю. По  технологическому признаку тару  подразделяют на универсальную  и специализированную. На многих  предприятиях своими силами изготовляется  деревянная тара для удовлетворения  собственных потребностей (ящики,  бочки, картонные коробки).

     Постоянный  производственный контроль качества выпускаемой  продукции осуществляют ОТК, микробиологические и химические лаборатории предприятий  в соответствии с инструкциями, утвержденными Минмясомолпромом РФ.

     Периодический лабораторный контроль качества выпускаемой  продукции проводят санитарно-эпидемиологические станции. Периодичность и объем  лабораторных исследований планируется  и проводится в зависимости от ассортимента вырабатываемой продукции, санитарного состояния предприятия, эпидемиологической обстановки на данной территории.

     Результаты  проведенных исследований в обязательном порядке должны доводиться до сведения предприятий-изготовителей не позднее 10 дней по завершении анализа при  удовлетворительных показателях качества. При получении неудовлетворительных результатов качества готовой продукции  санитарно-эпидемиологическая станция  должна немедленно поставить о них  в известность руководство предприятия  и принять соответствующие меры. 

             2.4. Применение поточной формы в организации производства на

                   предприятиях молочной промышленности 

         Основное производство на молочном заводе характеризуется в большинстве случаев технологической непрерывностью. Это означает, что при переработке сырья все необходимые технологические операции, вплоть до получения готового продукта, совершаются без перерыва. Эта особенность технологического процесса определяет непрерывность основного производства. Технология производства молочной продукции предусматривает определенную последовательность операций по обработке предметов труда. В связи с этим создается определенный поток в перемещении обрабатываемого предмета труда. Такой метод организации основного  производства   получил  название поточного.

       В поточной технологической линии весь технологический процесс расчленен на отдельные технологические операции, в соответствии с чем организуются отдельные рабочие места. Это создает возможность при поточном производстве организовать труд, руководствуясь принципом его пооперационного разделения. На каждом рабочем месте поточной линии рабочие выполняют определенную технологическую операцию или же обслуживают конкретные виды технологического оборудования, следя за ходом выполнения на них соответствующих технологических операций. В результате на каждом рабочем месте повторяется выполнение одних и тех же технологических операций.

      Поскольку поточное производство представляет собой  основную форму организации производственного  процесса на предприятиях массового  типа производства, то необходимо рассчитать показатель поточной линии – ряд  взаимосвязанных рабочих мест, расположенных  в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для  всех нормой производительности.

         Для этого необходимо рассчитать общий приведенный и частный такт линии, производящей 4 вида продукции – сметана (условное обозначение – А), сливки (Б), мороженное (В) и творог (Г) на основе приведенных ниже исходных данных.

Таблица 2.1 – Исходные данные

    r_пр = Ф_э/N_а+N_б*K_прБ+N_в*К_прВ+N_г*К_прГ                                                     (2.1)

где  Ф_э – эффективный фонд времени работы линии за месяц, мин.;

       N_а,б,в,г – программа выпуска продукции каждого наименования;

        K_{пр Б,В,Г} – коэффициенты приведения продукции по трудоемкости

      В данном случае, коэффициенты приведения продукции по трудоемкости равны: К_прБ=14:22=0,6; К_прВ=21:22= 0,95; К_прГ=13:22 =0,59

    Теперь  рассчитаем эффективный фонд работы линии за месяц.

    Ф_э=К_рд*П_рсм*К_см*((100 – П):100)*60                                                   (2.2)

      где  К_рд – количество рабочих дней в месяц;

         П_рсм – продолжительность смены, ч;

         К_см – количество рабочих смен, в день;

         П – потери рабочего времени,%

      Итак,  Ф_э = 22*8*2*((100-3):100)*60=20486,4

      Частные такты линии по отдельным  видам продукции составили:

1).R_а= R_пр=3,2; 2).R_б=3,2*0,6=1,92; 3).R_в=3,2*0,95=3,04;4)R_г=3,2*0,59=1,89

      Рассчитаем  количество единиц оборудования, необходимого для работы линии и их загрузку.

Таблица 2.2 – Расчет количества единиц оборудования

    Загрузка  единиц оборудования равна:

    К_заг = W_р: W_пр                                                                                         (2.3)

    Общее число единиц оборудования необходимое  для обработки продукции всех видов на данной операции равно:

    W_оп1=W_max=3; W_оп2=3; W_оп3=3; W_оп4=2

       Рассчитаем  среднюю загрузку оборудования линии, используя средний коэффициент  загрузки оборудования при обработке  всех видов продукции на каждой операции, которая составила К_ср=10,42:4=2,6 

Таблица 2.3 – Расчет загрузки линии выпуска каждого вида продукции