Рационализация затрат на ремонтное обслуживание нестандартного оборудования

              Повсеместное внедрение технически обоснованных норм - одно из основных требований научной организации труда. Одним из способов технического нормирования труда является фотография рабочего дня, хронометраж применяется при установлении нормы выработки для работников ремонтных служб.

              Для того чтобы определить норму численности для обслуживания какого-либо агрегата необходимо составить баланс рабочего времени работников отдельных специальностей.

              Под нормативом подразумевают поэлементные составляющие норм, характеризующие: удельный расход сырья или материалов на единицу массы, объема, площади при выполнении производственных процессов; размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.

              Применяемые на предприятии нормы и нормативы классифицируют по следующим признакам: объектам нормирования, времени действия, характеру распространения, степени детализации, методам разработки.

              В зависимости от характера и содержания нормируемого объекта можно выделить следующие нормы и нормативы: использования средств труда; использования предметов труда; по труду; оборотных средств и финансовые нормы; качества исходного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технико-экономические организации производства.

              Нормы и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой или суточной производительности машин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, нормы амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондоотдачи, фондоемкости и других. Эти нормы и нормативы используют для определения производительности оборудования, степени его использования, количества средств на реновацию и ремонт основных фондов и т.д.

              Нормы и нормативы использования средств труда (сырья, вспомогательных материалов, топлива, энергии) включают нормы расхода сырья на единицу продукции, нормы отхода и потерь, удельные нормы расхода топлива, энергии всех видов, нормы расхода основных и вспомогательных материалов на определенные виды работ и т.д. Они дают возможность определить абсолютный расход материальных ресурсов; степень эффективности их использования, рассчитать затраты на производство.

                В результате мероприятий, на основе которых уменьшается норма расхода топлива на осуществление строительства; экономно используется ФЗП рабочих, сокращаются отчисления средств на амортизацию, транспортных средств, задействованных в ремонте  изменяется себестоимость ремонтного обслуживания в целом, что положительно влияет на формирование дополнительной прибыли.                                                             

              Исходя из практического опыта и анализа расходования материалов, устанавливают рациональные условия, режимы работы и нормы расхода материалов. Эти нормы используют при расчете общей потребности в материальных ресурсах на ремонт оборудования. Нормы расхода материалов изменяются  в результате технического прогресса и повышения квалификации работников.

              Нормаль процесса должна фиксировать правильную организацию труда

и производства на основе применения современной технологии и передовых методов труда, получивших широкое распространение.

              Применение на ремонте оборудования технически обоснованных норм дает возможность проанализировать состояние организации труда и неизбежно влечет за собой широкое внедрение мероприятий по улучшению организации труда и производства.

              Проблемой является то, что за основу принимаются нормативы и нормы, рассчитанные несколько лет назад. Нормативы и нормы пересматриваются с учетом тенденций развития предприятия, техники, материалов. В ООО «Рубин-540» нормы времени на осуществление работ разрабатываются самостоятельно.

3. РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ЗАТРАТ НА РЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Определение рационального уровня затрат

              Расчет планирования затрат основывается на данных о ресурсоемкости программы. На основе данных об объеме производства, нормативах затрат материалов на единицу производимой продукции, целевых запасов сырья на начало и конец периода и цен на материалы определяются потребности в материалах, объемы закупок и общая величина расходов на их приобретение. Данные формируются   как в натуральных единицах, так и в денежном выражении.

Расчет затрат на материалы представлен следующей формулой:

Зм =   (Нрм * Ц)*В                                                                       (3.1.)

где,         Зм - затраты на материалы, тыс. руб.

                  Нрм - норма расхода определенного вида материала, кг

                            Ц - цена данного вида материала, тыс.руб.

                    В – количество ремонтируемого оборудования, шт

              Далее планируются прямые затраты труда. Цель данного плана - рассчитать общие затраты на привлечение трудовых ресурсов, занятых непосредственно в производстве. Исходными данными являются результаты расчета об объемах производства. Алгоритм расчета зависит от многих факторов, в том числе и систем нормирования и оплаты труда работников. В частности, если установлены нормативы в часах на производство той или иной продукции и ее компонента, а также тарифная ставка за час работы, можно рассчитать прямые затраты труда.

              На предприятии производится планирование потребности в персонале. Оно ведется в отделе планирования труда и заработной платы. При этом рассчитывается нормативная численность инженерно-технических работников и рабочих.

              Расчет нормативной численности рабочих производится на основании планируемого объема работ в натуральных единицах измерения по Единым нормам и расценкам (ЕНИР) по видам работ на основании трудоемкости:

                                                        Нр= (Нвр * Киоб) / Брв *1,1                       (3.2.)

где, Нвр - норма времени;

Коб- количество оборудования;

Брв - баланс рабочего времени;

1,1 - коэффициенты учитывающие вахтовый метод работы и работу в районах крайнего севера.

Для ремонтных и обслуживающих рабочих нормативная численность рассчитывается на основании графиком планового ремонта.

Нр = (Кр*Т)/Брв*1,1                                                       (3.3.)

где, Кр - количество ремонтов в год;

        Т - нормативная трудоемкость;

Расчет нормативной численности всех работников ремотного управления производится суммированием уже рассчитанных показателей.

После расчета нормативной численности можно рассчитать затраты на оплату труда по формулам:

Зот  = Чн * ЗПср                                                                (3.4.)

где,  Зот - затраты на оплату труда;

         Чн - нормативная численность;

              ЗПср - средняя заработная плата на 1 работника

Зот  = ((Нвр * Тст) +П+Рк) + Дзп                                (3.5)

где, Зот - затраты на оплату труда;

        Нвр - норма рабочего времени на изготовление продукции;

         Тст - тарифная ставка за 1 чел-час;

           П - премия (60% от повременной оплаты);

Рк - районный коэффициент (75% от повременной оплаты труда);

Дзп - дополнительная заработная плата (30% от основной ЗП);

Кроме заработной платы необходимо спланировать отчисления на обязательное страхование, которые напрямую связаны с размером оплаты труда. Отчисления на социальное страхование рассчитываются следующим образом:

З соц.страх. = (Зот * Ст)/100                                        (3.6.)

где, Зот - затраты на оплату труда;

        Ст - ставка отчислений.

              Ставка отчислений рассчитывается  путем суммирования ставок отчислений во все фонды.

После того как спланированы основные показатели затрат на производство продукции, работ и услуг необходимо перейти к планированию

переменных накладных расходов. Алгоритм расчета ведется по статьям накладных расходов (амортизация, прочие общецеховые и общехозяйственные расходы) в зависимости от принятого на предприятии базового показателя (объем производства, прямых затраты труда в часах).

              Расчет амортизации основных производственных фондов производится по формуле:

                                                        А = Ст ОПФ * На /100 %                       (3.7.)

где, А - сумма амортизации;

        Ст ОПФ - среднегодовая стоимость отдельного вида ОПФ;

         На - норма амортизационных отчислений,%

              Расчет затрат на электроэнергию, аналогичен расчету затрат на материалы и представлен следующей формулой:

                                          З = (П * Ц) * В                                        (3.8.)

где, З - затраты по статье;

        П - потребность в электроэнергии (в натуральном выражении);

         Ц - цена определенного вида ресурса;

              В – количество ремонтируемого оборудовния, шт.

   Расходы на содержание автотранспорта рассчитываются по формуле:

                                                                      З а/т = Км * Зм                          (3.9.)

где,   З а/т - затраты на автотранспорт;

           Км - количество машин и спецтехники;

            Зм - затраты на содержание и эксплуатацию единицы техники.

              Прочие затраты планируются единой суммой как накладные расходы в процентах (23%) от размера прямых трудовых затрат. Планирование управленческих расходов представляет собой прогнозную оценку общезаводских (постоянных) накладных расходов. Постатейный состав расходов определяется различными факторами, в том числе и спецификой деятельности компании.

              Заключительным этапом является планирование затрат на производство продукции, работ и услуг. Затраты на ремонт оборудования рассчитываются на основании уже рассчитанных данных с использованием алгоритмов, определяемых принятой на предприятии методикой планирования затрат.

              В частности, на предприятии расчет себестоимости имеет следующий вид:

              С/с = М+ЗП+А+Пр                                                       (3.10)

где, С/с - себестоимость продукции;

              М - материальные затрат;

              Зп - затраты на оплату труда рабочих;

              А - амортизация основных средств;

              Нр - накладные расходы.

              Определив методическую основу планирования затрат на ремонт оборудования необходимо рассчитать плановые показатели затрат на основе производственной программы и ресурсоемкости. Кроме того, требуется дополнительная информация о стоимости ресурсов используемых для производства.

                                                                                                                              Таблица 3.1.

Затраты на сырье и материалы