Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 09:52, дипломная работа
Целью дипломного проекта является рационализация затрат на ремонтное обслуживание нестандартного оборудования на основе выявленных резервов повышения их эффективности.
Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
1) рассчитать плановый и ожидаемый уровень производственных показателей деятельности структуры;
2) обосновать выбор методики рационализации затрат;
Введение
5
1.Исследование эффективности затрат на ремонтное обслуживание нестандартного оборудования
1.1 Характеристика сложившегося уровня и структуры затрат
8
1.2 Анализ влияния факторов, формирующих затраты
15
1.3 Выявление нерациональных затрат
27
2. Обоснование мер по регулированию затрат на ремонтное обслуживание нестандартного оборудования
2.1 Разработка предложений по повышению эффективности затрат
36
2.2 Обоснование технологически возможных границ ремонтного обслуживания нестандартного оборудования
39
2.3 Характеристика алгоритма и технологии расчета затрат
47
3. Рационализация затрат на ремонтное обслуживание нестандартного оборудования
3.1 Определение рационального уровня затрат
51
3.2 Экономическая оценка влияния предлагаемой рационализации на затраты и результаты, связанные с ремонтом нестандартного оборудования
Фактическая стоимость введенных в эксплуатацию основных средств составила 112238 тыс.руб. Стоимость возросла за счет увеличения стоимости нового оборудования, вследствие чего фактическая среднегодовая их стоимость, несмотря на увеличение стоимости оборудования, оказалась меньше плановой. Уменьшение времени эксплуатации нового оборудования изменилась по вине конторы, не выполнившей план по сдаче оборудования в эксплуатацию для ремонта ГПА-10.
Таким образом, проведена количественная оценка влияния факторов на материальные расходы, трудовые и амортизацию. Накладные расходы изменились из-за изменения цеховых и общехозяйственных расходов, в зависимости от характера простоев, которые снижают темп проведения работ.
Для анализа цеховых и общезаводских расходов по статьям используются данные аналитического бухгалтерского учета. Расчет влияния факторов на изменение общепроизводственных и общехозяйственных расходов представлен в таблице 1.10.
При проверке выполнения сметы нельзя всю полученную экономию отнести на счет предприятия, так же как и все допущенные расходы оценивать отрицательно. Оценка отклонений фактических расходов от плановых зависит от того, какие причины вызвали изменения по каждой статье затрат.
В ряде случаев экономия связана с невыполнением намеченных мероприятий по улучшению условий труда, техники безопасности и рационализации, подготовке и переподготовки кадров. Невыполнение этих мероприятий наносит предприятию иногда больший ущерб, чем сумма полученной экономии.
Таблица 1.10
Анализ цеховых и общехозяйственных расходов, тыс.руб.
Расходы | План | Факт | Отклонение |
цеховые | 61000 | 62700 | +1700 |
общехозяйственные | 20000 | 17240 | -2760 |
Продолжение табл. 1.10 | |||
Всего | 81000 | 79940 | - |
Из таблицы 1.10. видно, что цеховые расходы занимают больший удельный вес в сумме накладных расходов. Для анализа цеховых и общехозяйственных расходов по статьям затрат используют данные аналитического учета. По каждой статье выявляют абсолютное от плана и их причины.
В таблице 1.11. представлены факторы, влияющие на изменение накладных расходов.
Таблица 1.11.
Факторы изменения общепроизводственных
и общехозяйственных расходов
Статья расхода | Фактор изменения |
Зарплата АУП | Численности и средней зарплаты |
Оплата простоев | Количество дней простоя |
Налог и отчисления от заработной платы | Изменение суммы начисленной зарплаты и процентных ставок обложений по каждому виду |
Проанализировав, факторы, влияющие на сумму накладных расходов, можно прийти к выводу, что экономия по заработной плате произошла за счет уменьшения дней оплачиваемых простоев, сопутствующих улучшению фронта работ без задержания рабочих, а также своевременной поставки материалов.
Перерасход отчислений по заработной плате составил 2,2 тыс. руб., в связи с увеличением самой заработной платы фактически. Процентная ставка на протяжении года не менялась.
В ходе проведенного факторного анализа затрат на ремонт оборудования за 2008 год выявлено:
1. повышение прямых затрат на 63000 тыс.руб., за счет роста цен на материалы и увеличения объема работ,
4. увеличение суммы затрат на оплату труда на 20700 тыс. руб. обусловлено увеличением трудоемкости,
5. снижение накладных расходов по отдельным статьям на 1060 тыс. руб., вследствие снижения расходов ресурсов и увеличения темпов проведения ремонтных работ.
1.3. Выявление нерациональных затрат
Для оценки управления деятельностью предприятия выбраны специальные инструменты, называемые экономическими показателями. Экономические показатели - это микромодели экономических явлений. Отражая динамику процессов, они подвержены изменениям и колебаниям, и могут отклоняться от своего главного предназначения - измерения и оценки сущности экономического явления. В связи с этим необходимо знать природу каждого экономического показателя, идет ли речь об эффективности деятельности или деловой активности предприятия. Экономическая эффективность - сложная категория, которая пронизывает все сферы практической деятельности.
В настоящее время более полное и последовательное исследование экономической эффективности хозяйственной деятельности дается в теории комплексного анализа. Анализу эффективности посвящены все разделы текущего, перспективного и оперативного анализа, где оценивается достигнутая эффективность хозяйственной деятельности, выявляются факторы ее изменения, неиспользуемые возможности и резервы повышения.
Основной задачей повышения эффективности затрат является поиск резервов, путей роста объемов заказов на ремонт и реализации объекта. Под резервами понимаются возможности предприятия в увеличении объемов работ и сокращении затрат. По оценкам структурных сдвигов и влияния факторов на затраты, следует что причиной невыполнения задания по себестоимости ремонта оборудования, является отклонение фактического уровня от планового по статьям.
Таким образом, необходимо найти возможные резервы повышения эффективности затрат на ремонт. Анализируя показатели эффективности можно сделать вывод о том, что «Рубин-540” является предприятием материалоемким, поскольку значительными показателем эффективности явилась материалоемкость фактический уровень 1,4 тыс. руб/м.
Сравнивая фактический и плановый уровни показателей эффективности затрат видно, что в отчетном периоде проводилась работа по повышению затрат, то есть снижению их уровня. Наибольших успехов удалось добиться в снижении уровня зарплаты на 0,01 тыс.руб.
Основным источником снижения себестоимости ремонта оборудования является сокращение затрат на ремонт за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования материалов, оборудования, уменьшения сроков ремонта, сокращение численности при автоматизации работ. Резервом также является увеличение объема ремонтных работ за счет полного использования производственной мощности предприятия, сокращение непроизводительных расходов.
Резервы повышения эффективности затрат есть ни что иное как резервы снижения себестоимости. Существует следующая классификация резервов снижения себестоимости, которая представлена далее.
Таблица 1.12.
Классификация резервов снижения себестоимости
Резервы повышения эффективности затрат | |
Внутрипроизводственные | Отраслевые |
1. Резервы улучшения средств труда: 1.1 автоматизация производственных процессов; 1.2 улучшение использования производственных мощностей; 1.3 модернизация и совершенствование технологий. | 1. Совершенствование управления |
Продолжение табл. 1.12 | |
2. Резервы за счет улучшения использования труда; 2.1 повышение квалификации, совмещение профессий; 2.2 совершенствование нормирования и оплаты труда; 2.3 улучшение использования рабочего времени; | 2. Совершенствование материально-технического обеспечения предприятий |
3. Резервы улучшения использования предметов труда; 3.1 экономия сырья и энергетических ресурсов. | 3. Специализация, кооперация и комбинирование |
Резервы увеличения объемов ремонтных работ выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема ремонта возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, материальные расходы), а сумма постоянных расходов, как правило не изменяется, в результате снижается себестоимость одного ремонта.
Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии ремонта, улучшение организации труда), которые будут способствовать экономии по статьям расхода.
Согласно структуре затрат на ремонт оборудования в ООО “Рубин-540” в отчетном периоде, которая рассматривалась ранее, наибольшую долю после материалов занимают затраты на оплату труда. В связи с этим, необходимо произвести анализ использования рабочего времени и искать основные резервы сокращения затрат на оплату труда именно здесь.
Существует также еще один аспект, без которого невозможно обойтись при формировании накладных затрат. Но этот фактор для предприятия является неуправляемым, поскольку вся система накладных затрат устанавливается управляющей компанией.
Величина резервов может быть определена по формуле:
Р\С = Спл - Сфакт=((З - Р\\З + ДЗ) / (В + Р//В) - (З/В)) (1.2.)
где, Спл и Сфакт - соответственно плановый и фактический уровень себестоимости одного ремонта;
ДЗ - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения ремонта оборудования.
Основные факторы, которые могут вызвать рост затрат на оплату труда, являются переработки относительно графика, а так же, работа в выходные и праздничные дни, поскольку оплата за такие дни производится в двойном размере, и в интересах предприятия сократить работу в выходные и праздничные дни.
Экономия затрат по оплате труда ( Р\\ЗП ) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать путем умножения разности между трудоемкости ремонта до внедрения и после внедрения соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда ( ОТ ) и количество планируемых ремонтов (Рпл):
Р\\ЗП = ( Те после- Те до )*ОТпл*Рпл
Информация о работе Рационализация затрат на ремонтное обслуживание нестандартного оборудования