Рационализация затрат на ремонтное обслуживание нестандартного оборудования

              Совершенствование сварочной проволоки, улучшение физико-механических и других свойств флюсов, применяемого для сварки второго и последующего слоев шва повысит производительность полуавтоматической сварки и снизит себестоимость сварочных работ.             

              В связи с этим в состав себестоимости строительно-монтажных работ по сравниваемым вариантам технологии входят не только зарплата рабочих, но и стоимость эксплуатации строительных машин, а также накладные расходы, зависящие от трудоемкости работ, фонда заработной платы и организации строительного производства. Например, применение электроконтактной сварки снизит значение показателей перечисленных выше, по сравнению с технологией сварки под флюсом или электродуговой сварки.

              Разделение труда между рабочими бригады по основным укрупненным процессам, требует увеличения сварочно-монтажной бригады, при поточном методе сварки, но в результате увеличивает

в 0,5 раза число сварочных стыков, снижая при этом себестоимость ремонтных работ и затраты труда на выполнение этих работ.

              Таким образом, предложения по повышению эффективности нацелены на совершенствование строительных конструкций и материалов, а также разработку новых технологии производства позволяющих снизить сметную стоимость ремонтных работ в целом, так и по отдельным статьям.

Применение сварочных полуавтоматов вместо ручной электродуговой сварки повышает производительность труда на 30%, повышается качество сварки и уменьшается трудоемкость на слесарных (зачистных) операциях.

Применение шуруповертов значительно снижает трудоемкость сварочных работ. Замена винтовых соединений на заклепочные увеличивает производительность труда в 2 раза, при этом уменьшаются затраты на режущий инструмент, т.е. уменьшается стоимость работ. Расширение сортамента листового материала по толщине, позволяет сэкономить материалы, что тоже влияет на стоимость ремонта. При лакокрасочных работах применение краскораспылителя значительно повышает производительность труда и сокращает расход материалов. Разделение труда по ремонту отдельных узлов – снижается трудоемкость ремонта, повышается качество. Применение покупных стандартизированных узлов и деталей снижает себестоимость ремонта, т.к. стоимость покупных изделий значительно ниже затрат на единичное их изготовление.

              Следовательно, предложенные меры повышения эффективности затрат на ремонтное обслуживание, позволяют снизить себестоимость ремонта.

2.2.          Обоснование технологически возможных границ ремонтного обслуживания нестандартного оборудования

              В данной главе необходимо привести методику и рассчитать плановый уровень показателей структуры, а также дать анализ имеющихся производственных мощностей для планируемого объема ремонта.

              Производственные показатели позволят в сжатой форме охарактеризовать основные данные по ремонту ГПА-10 и сделать сравнительную оценку по отношению к данным по ремонту за 2008 год.

              Далее представлена методика расчета производственных показателей структуры:

              1. Металловложения, тыс.т, в том числе на 1 шт. ремонта

М= K/L                             (2.1.)

где,  К - расход металла, т.

         L – количество ГПА-10, шт.

6. Среднедневная выработка на одного рабочего основного производства, тыс.руб.

Нвыр = Q/r*240                                               (2.2.)

                                          где, Q - объем ремонтных работ, тыс.руб.

                                                        r - среднегодовая численность рабочих, чел.

7. Трудоемкость, чел-дн., в том числе на 1 шт. ГПА-10

Те= r / Q                                                                       (2.3.)

              где,    r - численность рабочих при ремонте, чел.

                            Q - объем ремонтных работ, шт.

              5. Число работающих на 1 шт. ГПА-10, чел.

                                                                      Rp=P/L                         (2.4.)

                            где,   P - число работающих всего, чел.

                                          L – количество ГПА-10, шт.

                            6. Продолжительность ремонта, г.

                                                        П=Нвр*L                                           (2.5.)

                            Нвр - норма времени на ремонт 1 шт. ГПА-10;

                            L – количество ГПА-10, шт.

              Для оценки возможных границ производства нужно провести анализ используемого, оборудования и производственных мощностей. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

              В таблице 2.1. приведены данные анализа оборудования при использовании его работы. 

                                                                                                                                            Таблица 2.1.

Характеристика работы оборудования в интенсивно - экстенсивном направлении

              По результатам анализа работы оборудования, очевидно неполное использование календарного фонда времени, что объясняется простоями  оборудования в часы максимальной загрузки энергосистемы с целью экономии затрат  на электроэнергию. В виду сокращения удельного веса  простоев оборудования относительно предыдущего периода, использование режимного времени все-таки претерпело небольшое увеличение.

              При этом фактически отработанное время оборудования, как в предыдущем, так и в отчетном периоде меньше плановой величины, что обусловлено невыполнением определенного видов ремонта технической системы из недостаточно сформированной материально-сырьевой базы.

              Итак, неэффективное использование основных фондов, обьясняется неполной загрузкой мощностей и нерациональной организацией фонда рабочего времени.

              С улучшением использования основных фондов повышается коэффициент сменности оборудования, полнее вовлекаются в производственный процесс трудовые ресурсы.

              Очевидно, что эффективное использование основных производственных фондов является важным фактором роста производительности труда, повышение уровня интенсификации производства, снижение себестоимости ремонта, сбережения капитальных вложений.

              В таблице 2.2. представлены данные для анализа использования производственных мощностей.

                                                                                                                                            Таблица 2.2.

Уровень использования производственных мощностей

              Из таблицы 2.2. следует, что объем ремонта за анализируемый период в отчетном году уменьшился на 181704 тыс.руб., в том числе за счет увеличения производственной площади предприятия на 13600 тыс.руб. и уменьшения ремонта оборудования на 1м цехов 190831 тыс.руб.

              Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только машины и оборудование, но производственные площади (пассивную часть фондов). При этом неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема работ, росту себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на ремонт ГПА-10.

              Данные таблицы показывают, что в плановом году производственная мощность оборудования за счет ввода в действие нового, увеличилась на 4%

Однако уровень использования ее снизился на 0,6%. Резерв производственной мощности в плановом году составит 2,3%. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Причинами могут быть сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые, целодневные и внутрисменные простои оборудования из-за отсутствия сырья, недостаточно высокого уровня организации производства.

              Плановый уровень производственных показателей структуры на 2009 год представлен в таблице 2.3. далее.

                                                                                                                                                          Таблица 2.3.

Расчет плановых показателей