Рационализация затрат на ремонтное обслуживание нестандартного оборудования

              Следует, что металловложения возрасли из-за увеличения объема ремонта на 0,3%. Увеличение выработки на одного рабочего, подтверждает повышение производительности труда на 0,5%, при том, что численность остается неизменной по сравнению с прошлым годом. Таким образом, после планирования производственных показателей программы приступают к планированию производственной программы на год.

              При планировании производственной программы на предприятии используется нормативный метод планирования. Данный метод планирования производственной программы позволяет сравнивать фактические результаты деятельности предприятия с ожидаемыми, рассчитанными по плану на будущий год. Этот метод планирования используется в управленческом учете, в частности в управлении затратами. Его сущность сводится к установлению нормативов по каждой статье расхода по технологическим процессам и видам продукции, работ, услуг и к анализу отклонений фактических данных от этих нормативов. Нормативное планирование является традиционным методом планирования производственных параметров.

              После определения производственной программы производится расчет ресурсов требуемых для обеспечения нормального производственного процесса. Под ресурсами понимается необходимое количество сырья и материалов, численность производственного персонала, технологические мощности, потребность в электроэнергии.

              Потребность в основных производственных мощностях рассчитана на весь объем ремонта оборудования в целом по предприятию и представлена в таблице 2.4. 

                                                                                                                                            Таблица 2.4.

Потребность в производственных мощностях на 2009 год

Потребность в основных фондах определена, показатели эффективности были рассчитаны ранее. Загрузка производственных мощностей составляет 93%, что оставляет возможность росту ремонтных работ.

              Следующим этапом является определение необходимого количества сырья и материалов для обеспечения непрерывного технологического процесса. Потребность в сырье и материалах рассчитывается отдельно по видам, в зависимости от нормы расхода материала и объема работ. В таблице 2.5. представлены данные о потребности материалов  на необходимый объем ремонта.

                                                                                                                                                          Таблица 2.5.

Потребность в сырье и материалах

              Кроме потребности в материалах необходимо рассчитать потребность в трудовых ресурсах для обеспечения непрерывного производственного цикла.

Потребность в персонале отражена в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

                                          Потребность в персонале на 2009 год

              На основе данных в таблице 2.6., а также на основе информации об оплате труда различных категории персонала рассчитываются затраты на оплату труда. Далее в таблице 2.7. представлена потребность в накладных ресурсах.

                                                                                                                              Таблица 2.7.

Потребность в накладных ресурсах на 2009 год

              После определения ресурсоемкости выполнения производственной программы проводят расчет планового уровня затрат. Но в данной ситуации необходимо оговорить и скорректировать информационную базу, на которой

будут основываться все последующие расчеты.

2.3.          Характеристика алгоритма и технологии расчета затрат

              Совершенствование уровня развития предприятия, как в техническом так и в экономическом аспекте предполагает тождественное изменение нормативной базы, что обусловлено определением рационального уровня затрат. По одному изменению нормативной составляющей плана нельзя установить причины, вызвавшие изменение показателей определяющих норматив. Необходимо проанализировать компоненты, состоящие  из элементов нормативной базы, при одновременной оценке влияния на норматив таких факторов, как изменения норм расхода и цен; невыполнение графиков; уровень технической вооруженности труда. На норматив влияют цены и нормы. Нормы обусловлены влиянием таких факторов, как внедрение новых технологий, повышение качества работ и квалификации персонала, на цены влияет инфляция.

              Основной причиной, вызвавшей изменение норм, является снижение норм расхода в результате сокращения планового объема мероприятий.

              Рационализация плановых показателей ремонта оборудования сводится не только к совершенствованию методики прогнозирования отклонения объема работ, но и определяет норму расхода ресурсов, которые с целью оптимального их использования должны носить плановый характер, находящиеся в тесной связи с развитием технического прогресса. Научная система исследования затрат времени при выполнении ремонтных работ характеризует  техническое нормирование труда, с целью выявления резервов роста производительности труда, за счет экономии используемого рабочего времени.

              Совершенствование труда неразрывно связано с его нормированием. Выбор рациональных форм разделения и кооперации труда, методов осуществления технологических процессов, организации рабочих мест, может быть проведен на основе сравнительного анализа с использованием методов технического нормирования.

              Для нормирования труда необходимо установить норму времен и норму выработки. Кроме того, также необходимо установить нормы численности и нормы обслуживания. В зависимости от метода разработки, нормы могут быть, технически обоснованными и опытно-статистическими.

              Технологически обосновываются на основе критического анализа существующей организации труда и предусматривает применение передовых методов и приемов труда, прогрессивных форм его разделения и кооперации, наиболее рациональную организацию и обслуживание рабочих мест.