Стратегия развития инновационного процесса предприятия

       ООО НПП «АМАС» было основано в 1991 году в городе Челябинске своими нынешними владельцами. На этом этапе объемы производства и продаж компании были относительно небольшими (3000 штук электрощеток и 55000 штук графитовых вставок в месяц). Но по мере реализации финансовой и маркетинговой политики компания наращивала обороты, и в данный момент они составляют, 7000 штук электрощеток и 100000 штук графитовых вставок выпускаемых в месяц пользуются предприятия, находящиеся практически во всех регионах России.

     Говоря  о возникновении ООО НПП «АМАС» необходимо отметить, что оно появилось  на основе инновации в области  производства углеродно-полимерных композиций, конкретнее в производстве вставок  и электрощеток для трамваев и троллейбусов. Если общепринятый способ производства вышеперечисленной продукции требует больших затрат и много времени, то инновационный способ, используемый на ООО НПП «АМАС» позволяет снизить затраты и значительно сократить время производства электрощеток и вставок для городского электротранспорта. При этом качество и надежность графитовых изделий не снижается, а цена становится ниже.

     Офис  предприятия находятся по адресу: РФ, 454114, г. Челябинск, проспект Победы, д. 160  офис 222. Во дворе здания расположен цех,  непосредственно занимающийся производством графитовых вставок и электрощеток. Общая площадь помещений составляет 301,5 м. Производственные площади занимают 230 м.

     В состав предприятия входит кабинет  директора, заместителя директора, а также бухгалтерский отдел и лаборатория, занимающаяся совершенствованием уже выпускаемой продукции и разработкой новой. Стоимость аренды 85 375 рублей в месяц. По мере роста предприятию потребуются дополнительные площади. В будущем компания планирует построить собственный цех площадью 600 м, что является необходимым условием для последующего развития предприятия. Новый цех позволит размещать сырье и материалы более выгодно и рационально. К цеху планируется построить удобные подъездные пути для погрузки и разгрузки товаров, что увеличит качество перевозок. Но об этом более подробно будет рассмотрено в следующей главе.

     ООО НПП «АМАС» является относительно небольшой  компанией. Среднесписочная численность  работающих на ней за 2004 год составила 16 человек .

Управленческий аппарат составляют:

• Жуковин Сергей Михайлович – директор компании со дня ее основания;
• Жуковин Дмитрий Михайлович – заместитель директора;
• Жуковина Надежда Виниаминовна - главный бухгалтер компании.

Необходимо  отметить, что на сегодняшний день структура управления и организационная структура имеют логически обоснованный вид (рис. 2.1).

     При расширении производства планируется  увеличение численности работников на 20-25%, то есть приблизительно на 4 человека. Такое незначительное увеличение кадров связано с тем, что при выпуске конструкционных материалов выпуск других, менее выгодных изделий будет прекращен, и освобожденные работники будут заниматься производством конструкционных материалов.

     На  сегодняшний день заработная плата  рабочих основного производства составляет 8 000 рублей в месяц и выплачивается своевременно и в полном объеме. Кроме того,  на предприятии существует система премирования. Для наглядности начисления заработной платы, хотелось бы представить систему оплаты труда на ООО НПП «АМАС»:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.1. Структура ООО НПП «АМАС» 

      Принцип оплаты труда включает в себя интегральный показатель качества работы сотрудника, занятого в технологической цепочке  изготовления производственной продукции.

1. Прессовщики:

      Оплата  за качественно отпрессованную вставку – 20 копеек.

      Месячная  премия составляет 100%.

Премия  работнику выплачивается при  следующих условиях:

• При строгом соблюдении правил внутреннего распорядка и выполнении указаний директора, а в его отсутствии заместителя директора Жуковина Д.М. – 50%.
• При прессовании не менее 15 тыс. вставок (за исключением случаев когда прессовщик не обеспечен сырьем) – 20%.
• При строгом соблюдении правил техники безопасности – 10%
• При соблюдении чистоты и порядка на рабочем месте и содержании в чистоте и порядке пресс-формы, пресса и другого технологического оборудования, применяемого им в процессе работы – 20%.

2. Размольщик:

      Оплата  за один помол – 6 рублей.

      Премия  – 20%.

Премия  выплачивается при соблюдении следующих  условий:

• Соблюдение правил техники безопасности и технологической дисциплины;
• Своевременных технологических осмотрах мельницы и ее чистке;
• При обеспечении прессового передела необходимым количеством порошка;
• При чистке на рабочем месте, включая верхнюю площадку.

     Все остальные виды работ оплачиваются исходя из часовой ставки – 20 рублей и они выполняются только по устному или письменному распоряжению директора, а в его отсутствие – заместителя директора.

     Работы, связанные с пуском и наладкой оборудования, выполняемые по распоряжению директора или заместителя директора, оплачиваются из роста среднечасовой производительности прессовщика.

     Говоря  о любом предприятии, необходимо определиться с целями и задачами его существования. ООО НПП «АМАС» – это производственно-сбытовая компания, целью которой является продвижение на рынок своей продукции при устойчивом повышении рентабельности и прибыльности. Можно выделить и ряд задач, стоящих перед рассматриваемой нами компанией:

1. Максимально расширить свой рынок сбыта;
2. Увеличить объем продаж;
3. Повысить качество изделий;
4. Расширить номенклатуру выпускаемой продукции;
5. Снижение затрат.

     ООО НПП «АМАС» использует современную  систему управления. Предприятие  располагает внутренней телефонной связью, позволяющей достаточно быстро и эффективно осуществлять внутренние коммуникации. Также предприятие пользуется услугами сотовой связи, обеспечивающей ей контакт с клиентами во всех регионах России. Электронно-вычислительная техника и офисное оборудование компании также находятся на самом современном уровне. Предприятие располагает компьютерами с процессором Pentium, лазерным принтером, факсом. Это позволяет поддерживать информационную базу и документооборот на должном уровне.

     В качестве экономической службы на предприятии  «АМАС» выступает бухгалтерский  отдел. В его задачу входит формирование, распределение и использование прибыли. В целом отдел справляется со своими обязанностями. Это подтверждается тем, что с основания компании и до настоящего времени финансовые показатели предприятия не являются убыточными, заработная плата рабочим и налоговые отчисления всегда выплачиваются в срок и в полном объеме. Это говорит об эффективной работе всего предприятия, где каждый человек находится на своем месте и четко выполняет свои обязанности. 
 
 

2.2. Продукция предприятия. 

     Как было сказано выше, ООО НПП «АМАС» осуществляет производство и сбыт товаров, используемых в системе городского электротранспорта. Предприятие имеет клиентов практически во всех регионах России.

     По  состоянию на февраль 2005 года НПП  «АМАС» предлагает два ассортиментных ряда изделий:

1. Графитовые вставки для троллейбусных и трамвайных токоприемников – это промежуточный графитовый материал для передачи электроэнергии от электрической сети к электродвигателю. Особенностью материала, использующегося для изготовления данной продукции, является высокая электропроводность (низкое электрическое сопротивление), хорошая фрикционность, достаточно высокая механическая прочность.
2. Электрощетки для трамваев и троллейбусов – это промежуточный материал для съема электроэнергии с генератора или для передачи электроэнергии на электродвигатель. Данную продукцию предприятие выпускает в пяти видах:

• 20x32x50 мм

• 16x32x50 мм
• 10x25x40 мм
• 8x22x25 мм
• 10x16x25 мм

     Вставки изготовлены по особой технологии, которая обеспечивает более короткие сроки их производства и более низкую  себестоимость по сравнению с общепринятым способом производства данной продукции при одинаковом качестве. По состоянию на 2005г. предприятие выпускает 7000 штук электрощеток и 100000 штук графитовых вставок в месяц.

     Основное  преимущество графитовых  вставок перед вставками, сделанными из керамики, состоит в том, что графит практически не изнашивает провода, замена которых довольно дорогостоящее и трудоемкое мероприятие. Кроме того, технология производства графитовых вставок на ООО НПП «АМАС» существенно отличается от стандартного производства аналогичной продукции. Это связано с тем, что оно использует графитовый бой, что, по сути, является отходом производства. Данная технология позволяет существенно ускорить процесс производства вставок и электрощеток, снизить себестоимость продукции.

     Выше  было отмечено, что деятельность ООО  НПП «АМАС» носит инновационный  характер. Невольно возникает вопрос, в чем же заключается инновация  в производимой данным предприятием продукции? Ответить на поставленный вопрос поможет таблица 2.1, отражающая отличия между традиционным способом производства вставок и электрощеток и инновационным, применяемым на ООО НПП «АМАС».

      Также в этом разделе хотелось бы  представить  технологический процесс производства вставок и электрощеток для трамваев и троллейбусов:

Назначение  процесса:

      Настоящий технологический процесс распространяется на изготовление электрощеток и вставок на основе углеродно-полимерной композиции.

      В качестве исходного материала используется полимерная электроприводная графитовая антифрикционная композиция, состоящая из смол, графитированного порошка и термореактивного связующего.

      Технологический процесс разработан на основании  положительного решения по заявке на авторское свидетельство.

      Раздел  первый. Транспортирование, складирование и входной контроль исходных материалов.

1. Для изготовления электрощеток и вставок на основе полимерной композиции применяются:

• Графитированный порошок, получаемый на электродных заводах в виде стружки при механической обработке заготовок или из их боя;

• Смола фенол-формальдегидного типа СФ-342А
• Олеиновая кислота по ГОСТ 7580-55;  
• Медный провод ПЩ-4 (производстве электрощеток);
• Контакт латунный или алюминиевый по ГОСТ – 12232. 1-77 (при производстве электрощеток).

2. Графитированный порошок поступает от поставщика в многослойных бумажных мешках массой до 30 кг.

3. Графитированный порошок должен храниться в закрытых помещениях, защищенных от воздействия влаги и засорения зольными примесями. Срок хранения порошка не ограничен.
4. Бой и заготовки графитовых изделий хранятся насыпью в закрытых помещениях.
5. Олеиновая кислота поступает в герметически закрытой таре, хранится в сухом помещении при температуре не ниже +15 С. Открывать емкость с олеиновой кислотой непосредственно перед ее использованием.
6. Фенолформальдегидная смола поступает в таре, исключающей ее непосредственный контакт с кислородом воздуха.
7. Все поступающие сырые материалы для производства должны пройти входной контроль на соответствие их требованиям НТД, в том числе:

• Графитированный порошок: зольность не более 1,0 %; влажность не более 0,5 %; действительная плотность не более 2,19 г /см

• Фенол-формальдегидная смола на соответствие срока хранения со дня изготовления. Он должен быть не более шести месяцев.