Раздел  второй: подготовка сырьевых материалов и изготовление полимерной электропроводной антифрикционной композиции.

1. При получении с электродных заводов вместо графитированного порошка фр. – 6 мм боя графитированных заготовок, производится их дробление и измельчение до указанной фракции.
2. Измельченный графитированный материал просевается через сито 6 мм для удаления крупных частиц.
3. Фенол-формальдегидная смола берется из бочки или мешка и предварительно дробится до фракции 6 мм.
4. Подготовка композиции (по предусмотренной рецептуре) и непосредственное формирование самого изделия в специально предназначенных для этой цели формах.

      Конструкционные материалы – это материалы, применяемые для изготовления конструкций (деталей машин и механизмов, зданий, транспортных средств, сооружений, приборов, аппаратов и т.п.), воспринимающих силовую нагрузку. Конструкционные материалы подразделяются на металлические (сплавы на основе железа, никеля, меди, алюминия, магния, титана и других материалов), неметаллические (пластичные массы, керамика, огнеупоры, стекло, резина, древесина, бетоны, некоторые горные породы) и композиционные материалы⁹.

      Применение  искусственного графита как конструкционного материала основывается на очень  высокой температуре его сублимации, небольшой плотности, высоких теплофизических  и прочностных свойствах. Искусственный графит хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках при высоких скоростях резания и больших подачах. Его удельное сопротивление резанию примерно в 20 раз меньше, чем при обработке конструкционной стали. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                        Таблица 2.1.

 Сравнительная  таблица производства вставок  и электрощеток 

     Материалы на основе углерода применяются в  таких условиях эксплуатации, в которых  не могут работать другие конструкционные  материалы. Углеродные конструкционные  материалы получили широкое распространение в атомной технике, металлургии, машиностроении, электротехнике, химической технологии и многих других отраслях промышленности.

      В металлургии углеродные конструкционные  материалы используют для изготовления литейных форм и тиглей для плавки различных металлов.

      К литейным формам относят изложницы, кокили, формы для непрерывного литья. Такие формы применяют для  массового и крупносерийного  производства, отливок из марганцовой  стали, поршней, деталей насосов, колес  для железнодорожных вагонов  и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с литьем в песчаных и металлических формах: повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками¹⁰. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300-500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000-8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше.

      Применение  защитного пиролитического покрытия графитового кристаллизатора в машинах полунепрервной и непрерывной разливки меди и ее сплавов дает возможность отливать сплошные и трубные заготовки диаметром до 160 мм из меди, бронзы, латуни без применения защитной атмосферы при хорошем качестве поверхности. В графитовый кристаллизатор с пиролитическим покрытием рабочей поверхности можно производить непрерывную отливку металлов в течение 300 ч и даже более, т.е. стойкость конструкционных графитовых материалов превышает стойкость ранее используемых[11].

      Из графита вытачивают тигли: цилиндрические, конические или фасонные для плавки металлов главным образом в вакуумных и высокочастотных электрических печах или печах с защитной атмосферой, используют многократно, применяя расточку после каждого рабочего цикла. Тигли обладают высокой термической стойкостью в сочетании с хорошими механическими свойствами. Их применение дает возможность ускорить плавку и получить слитки высокого качества.

      Лодочки – прямоугольные и круглые, как  открытые, так и с крышкой, применяют  для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов в электрических печах в защитной атмосфере. Лодочки и тигли используют для восстановления доиксида германия, синтеза интерметаллических соединений, зонной очистки и вытягивания монокристаллов. Срок службы лодочек из графита при восстановлении достигает 20000 ч, в течении которых она выдерживает до 500 операций, а при зонной плавке – 5000 ч.¹¹.

      Формы – для отливок огнеупорных изделий и пресс-формы для порошковой металлургии производят также из графита. В них производят отливки огнеупорных изделий: труб, колец, мерников, фасонных баллонов и т.п. В формах можно спекать различные твердые сплавы (например, вольфрамо-молибден) для изготовления протяжных филеров, вкладышей, колец и т.п.

     В электротермии углеродные материалы  используют для изготовления нагревателей, экранов, теплоизоляции, элементов  конструкции. Конструкционные углеродные материалы нашли наиболее широкое  применение в вакуумных печах сопротивления, в том числе взамен вольфрамовых и молибденовых для плавки редких и полупроводниковых металлов. Так, нагреватели из графита при вакууме до 1,33 Па работают при температуре до 2000 С, напряжении 12-24 В и силе тока 1500-2000 А, выдерживают в среднем 20 плавок продолжительностью 5 ч каждая. Несложность механической обработки позволяет изготовлять нагреватели диаметром до 500 и длиной до 1400 мм[11].

      Широкое использование в машиностроении антифрикционных углеродных материалов обусловлено их смазывающим действием. Особенно эффективно применение углеродных антифрикционных материалов в узлах трения машин (вкладышей подшипников скольжения, торцевых уплотнениях, поршневых кольцах и т.д.), т.е. там, где другие антифрикционные  материалы, требующие смазки, не работают из-за высоких или  низких температур, агрессивности рабочих сред, так как в этих условиях применение смазки недопустимо. Антифрикционные углеродные материалы работоспособны как в газовых (сухое трение), так и в жидких средах. С применением углеродных материалов упрощаются конструкции машин, снижаются трудовые затраты на эксплуатацию машинного оборудования, увеличивается срок его службы¹².

      Из  всего вышесказанного можно сделать  вывод, что область использования  углеродных конструкционных материалов достаточно обширна.

      Учитывая  тот факт, что ООО НПП «АМАС» носит инновационный характер, можно  предположить, что и производство конструкционных материалов предполагается наладить на основе инновации, суть которой  сводится к изменению рецептуры. Для простоты восприятия, классический и инновационный способы производства  конструкционных материалов сведены в таблицу (таблица 2.2).

Таблица 2.2.

Сравнительная таблица производства конструкционных  материалов

      Естественно возникает вопрос о преимуществах  инновационного способа производства конструкционных материалов. Их несколько:

1. Расширение сырьевой базы (по номенклатуре и объемам);
2. Нефтяной пек более технологичен и экологически безопасен (каменноугольный пек – токсичен и канцерогенен, нефтяной пек – не токсичен и не канцерогенен);
3. Более низкая цена сырья, т.е. производство становится экономичнее.

Почему  же ранее не использовался данный способ производства? По той простой  причине, что не было научного сопровождения. Благодаря же научным разработкам  директора ООО НПП «АМАС» Жуковина С.М. производство конструкционных материалов по новой технологии становится возможным.  
 
 

2.3. Рынок предприятия. 

     ООО НПП «АМАС» занимает достаточно прочное  положение на рынке изделий из УПК. На данном рынке существуют уже  сложившиеся отношения между  поставщиками сырья, производителями продукции и потребителями. Присутствуют на рынке УПК и предприятия-гиганты, занимающие около 70% всего рынка. Отсюда следует, что для того, чтобы занять выжить в жестоком мире бизнеса и завоевывать новые позиции, необходимо представить свою компанию как передовую, надежную и ориентированную на клиента. 

Таблица 2.3.

Основные  клиенты

Таблица 2.4.

                 Временные клиенты

     Необходимо  отметить, что продвижение товаров  на рынок и поиск клиентов осуществляется, в большей степени, через уже  устоявшиеся деловые связи. Кроме  того, используется реклама в виде рекламных листов, рассылаемых потенциальным клиентам и блока информации (рекламно-ознакомительного характера) в специализированном справочнике. Если потенциальный клиент проявляет интерес к новой продукции, то ему бесплатно высылают один комплект вставок, для того чтобы опробовать их в действии. Сумма такого комплекта приблизительно равна 4000 рублей. Отсюда можно сделать вывод, что это довольно дорогостоящая рекламная компания, но она себя оправдывает. Особенность поиска клиентов связана со специфичностью рынка сбыта.

      Теперь  хотелось бы сказать несколько слов по поводу потребностей предприятия  в сырье и по поводу поставщиков  этого сырья. Для производства графитовых вставок для троллейбусных и  трамвайных токоприемников и электрощеток требуется следующее сырье: графитовый бой, формальдегидная смола, сажа, пековый кокс и металлические добавки (Таблица 2.5).