Исследование трудового потенциала и разработка рекомендаций по повышению эффективности его использования на предприятии ОАО "СНПЗ"

     Относительное высвобождение численности работников в отчетном году за счет внедрения научно-технических мероприятий определяется по формуле (1.3.1.):

                                                    (1.3.1.),

     где:

     Э_т.р - относительное высвобождение численности работников с момента подписания акта о внедрении мероприятия и одновременного пересмотра норм времени, чел.;

     t₀, t₁ - трудоемкость единицы продукции до внедрения мероприятия после пересмотра норм времени, нормо-ч;

     A₁ - выпуск изделий, производимых с использованием научно-технического мероприятия в расчете на отчетный год, шт.;

     M₁ - число полных месяцев с момента подписания акта о внедрении и с момента пересмотра норм времени и до конца отчетного года;

     Ф_эф0 - эффективный годовой фонд времени одного рабочего в базисном году;

     К_{н в0} - коэффициент выполнения норм выработки в базисном периоде на участке внедрения мероприятия.

        Анализируя непроизводительные затраты труда, можно определить причины, вызвавшие непроизводительные потери рабочего времени, и подсчитать резервы увеличения производительности труда и объема производства за счет устранения непроизводительных затрат.

     Источниками информации выступают акты на брак, журналы учета выпуска бракованной продукции, журналы учета выполнения дополнительных работ и ряд других источников информации.

     Резерв, образующийся в связи с отклонением  выпуска продукции от технических  условий определяется по формуле (1.3.2.):

                                                       (1.3.2.),

где:

  PП₁ - выпуск продукции с отступлением от технических условий и стандартов;

     B₁ - выработка одного рабочего по отчету, р.

     Резерв  экономии труда (относительной экономии численности работников) за счет устранения потерь от брака рассчитывается по формуле (1.3.3.):

                                               (1.3.3.).

     Резерв  по экономии затрат труда (численности  работников ППП) за счет устранения случаев отступления от запроектированных технологических процессов определяется по формуле (1.3.4.):

                                                      (1.3.4.),

     где:

     3₁ - затраты на доплату рабочим в связи с отступлением от запроектированных технологических процессов в отчетном и базисном периодах, р.;

     З_{ср 1} - среднегодовая заработная плата одного рабочего в отчетном и базисном периодах, р.

     Располагая  информацией об относительной экономии численности работников, можно подсчитать резерв прироста производительности труда за счет устранения факторов непроизводительных затрат или прирост (снижение) производительности труда вследствие изменения величины этих затрат в отчетном периоде в сравнении с базисным, по формуле (1.3.5.):

                              (1.3.5.),

     где:

     ΔПТр - резерв прироста производительности труда по проекту

плана устранения непроизводительных затрат труда, обусловленных выпуском продукции с отступлением от технических условий и стандартов, отклонениями от запроектированных технологических процессов и допущенным браком при изготовлении продукции, %;

     ΔПT₁ - прирост (падение) производительности труда в отчетном году в сравнении с базисным годом за счет уменьшения (роста) непроизводительных затрат труда, обусловленных выпуском продукции с отступлением от технических условий и стандартов, отклонениями от запроектированных технологических процессов и допущенным браком при изготовлении продукции в отчетном году в сравнении с базисным периодом, %;

     Т_1, Т₂ - численность работников фактически и по плану на год, следующий за отчетным, чел.;

     Э_тр   - резерв относительной экономии численности работников за счет устранения непроизводительных затрат труда, чел.;

     Э_т1 - относительная экономия (дополнительные затраты) труда (численности работников) в отчетном периоде в сравнении с базисным (предыдущим) годом за счет уменьшения (увеличения) непроизводительных затрат труда [28, c. 234].

     Расчет  резервов роста производительности труда и относительного высвобождения численности работников за счет улучшения использования рабочего времени осуществляется в следующей последовательности. Сначала рассчитывается интегральный коэффициент использования рабочего времени в году, следующем за отчетным годом (К_ин) по формуле (1.3.6.):

                                                     (1.3.6.),

  где:

     Ф_н2 - номинальный годовой фонд времени в году, следующем за отчетным, чел.;

     Ф _р1 - располагаемый годовой фонд рабочего времени за отчетный год, чел.

     Затем определяется резерв относительной экономии численности работников за счет улучшения использования рабочего времени по формуле (1.3.7.):

                                               (1.3.7.),

     где:

     Т_с2 - численность работников-сдельщиков во второй год использования мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

     В заключение рассчитывается прирост  производительности труда в целом по предприятию за счет улучшения использования рабочего времени по формуле (1.3.8.):

                                                (1.3.8.) ,

     где:

     Т₂ – численность работников в целом по предприятию во второй год использования мероприятия, чел.

     Резерв  повышения эффективности использования  трудовых ресурсов за счет более рациональной расстановки кадров - ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, рассчитывается в следующей последовательности. Первоначально рассчитывается резерв по относительной экономии численности работников по плану в году, следующем за отчетным годом по следующей формуле (1.3.9.): 

                        (1.3.9.), 

  где:

     Ч_ппп1 и Ч_{осн. р1} - численность работников ППП и численность основных рабочих за отчетный год, чел.;

     Н₂ - норматив увеличения численности работников по плану в год, следующий за отчетным;

     К_с2 - темп прироста объема производства за вычетом доли, полученной за счет изменения удельной трудоемкости в связи со структурными сдвигами в ассортименте продукции, %.

     Затем определяется резерв прироста производительности труда за счет данного фактора (АПТ  _к) по формуле (1.3.10.):

     

(1.3.10.) [28, c. 238].

     Таким образом, мы рассмотрели основные вопросы, связанные с проведением анализа состояния и использования трудовых ресурсов предприятия.  

 

2. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «СНПЗ» 

2.1. Характеристика деятельности ОАО «СНПЗ» 

     ОАО «СНПЗ» - предприятие  нефтепереработки топливного профиля. Полное фирменное наименование: Открытое акционерное общество "Сызранский нефтеперерабатывающий завод".

     Сокращенное наименование: ОАО «СНПЗ».

     Место нахождения: Российская федерация , 446009, Самарская область, г. Сызрань, Астраханская, 1.

     Дата  государственной регистрации Общества и регистрационный номер:

     Дата  регистрации: 03.09. 1993г.

     Сызранский  НПЗ был введен в эксплуатацию в 1942 г. с использованием установок, вывезенных из южных областей России, но ни одна из них в настоящее время не функционирует. Большинство установок было введено в эксплуатацию в 50-х – 60-х с применением российских технологий, однако и они сейчас активно модернизируются. Кроме того, на предприятии ведется активное строительство новых технологических установок.

     Завод отличает удобное географическое  расположение: Сызрань является крупным железнодорожным узлом, речным портом, рядом проходит трубопровод по откачке нефтепродуктов в разные регионы страны. Сегодня Сызранский НПЗ - сбалансированный производственный комплекс, ориентированный на выпуск качественной, с улучшенными экологическими характеристиками продукции, которая пользуется постоянным рыночным спросом. СНПЗ известен потребителям как производитель высокооктанового, экологически чистого бензина, малосернистого дизельного топлива, серной кислоты, битума (дорожного и кровельного), сжиженных газов и др.

     ОАО «Сызранский НПЗ» выполнен по топливному варианту построения НПЗ, с глубокой переработкой нефти.

     В качестве сырья завод использует нефть «Покровского» и «Ставропольского» направлений, поставляемую по трубопроводам и газовый конденсат, поставляемый в вагоноцистернах.

     Нефть «Покровского» направления закачивается на завод через узел учета нефти  (УУН №410), расположенный на территории предприятия, в резервуары №№ 501-509, У=20000 м³ каждый.

     Нефть «Ставропольского» направления  закачивается на завод в резервуар №500, У=3000 м³ и после учета закаченного количества перекачивается в резервуары №№ 501-509, У=20000 м³ каждый.

     Газовый конденсат из вагоноцистерн сливается  на эстакаде слива газового конденсата и насосом закачивается в резервуары №№76,77, У=5000м³ каждый.

     Нефтесодержащее сырье ЗАО «Новитрек» откачивает из мазутовых ям и подготавливает в резервуарах №№469,470.

     Нефть, поступившая на нефтеперерабатывающий  завод, проходит стадию подготовки, заключающуюся в обезвоживании и обессоливании. Этот процесс важен потому, что наличие в нефти воды и растворенных солей весьма отрицательно отражается на процессах переработки (допускается содержание воды не более 0,2% и 3,5 мг/л солей). К этой подготовительной стадии относятся также сортировка и смешение нефти на основе физико-химических   особенностей строения. Технология переработки сернистой нефти значительно отличается от малосернистой, и смешивать их недопустимо. Для переработки смешивают нефти, близкие по своим физико-химическим свойствам с целью получения из них определенных товарных нефтепродуктов.

     Первичная переработка нефти заключается  в ее перегонке. Перегонку производят на нефтеперерабатывающих заводах после отделения попутных газов. При перегонке нефти получают светлые нефтепродукты: бензин (т. кип. от 40 до 150... 200°С), лигроин (т. кип. 120...240°С), керосин (т. кип. 150...300 °С), газойль—соляровое масло (т.кип. выше 300 °С), а в остатке  вязкую черную жидкость мазут. Мазут подвергают дальнейшей переработке. Его перегоняют под уменьшенным давлением (чтобы предупредить разложение) и выделяют смазочные масла: веретенное, машинное, цилиндровое и др. Из мазута некоторых сортов нефти выделяют вазелин и парафин. Остаток мазута после отгонки называют нефтяным пеком или гудроном.

     Основная  проблема рынка нефти и нефтепродуктов – высокая волатильность, результат взаимозависимости нефтяного и финансового рынков. В четвертом квартале 2010г. подросшие цены на нефть вселили оптимизм в нефтяников, но на динамику роста объемов переработки определенным образом влияет высокая степень износа основных фондов предприятий нефтепереработки.

     На  предприятии ОАО «СНПЗ» единоличный исполнительный орган –  Лядин Николай Михайлович – генеральный директор Открытого акционерного общества «Сызранский нефтеперерабатывающий завод».

     Организационная структура Сызранского нефтеперерабатывающего завода на 01 января 2011 года представлена в Приложении 1.

     Основным  видом хозяйственной деятельности общества являются услуги по переработке давальческой нефти, что за 4 квартал 2010 г. составляет в общем объеме выручки от реализации продукции (товаров, работ, услуг) -  98,0%. На НПЗ используется обычная технология переработки нефти. Основными являются установки: первичной переработки нефти, каталитического риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга, термического крекинга (висбрекинга) и производства битума.