Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2010 в 08:23, курсовая работа
1.1.1. Выбор места возможного размещения проектируемого АТП
Выбор рекомендуется делать следующим образом:
• проанализировать все районы изысканий на наличие площадки, пригодной для строительства;
• исключить те районы, в которых невозможно строительство по архитектурным и санитарно-техническим условиям;
• оценить увеличение порожнего пробега между пунктами первой загрузки (Б) и последней разгрузки (В) по сравнению с суммар-ным нулевым порожним пробегом.
Введение 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРЕДПРИЯТИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА 5
1.1. Общие указания 5
1.2. Выбор и обоснование исходных данных 5
1.3. Корректирование нормативов 15
1.4. Определение расчётных пробегов до ТО и КР 17
1.5. Определение расчётной трудоёмкости единицы ТО и ТР / 1000 км 20
1.6. Расчет годовой и суточной производственной программы 21
1.7. Расчет годовых объёмов работ по ТО, ТР 27
1.8. Определение годового объёма вспомогательных работ 28
1.9. Распределение объёма работ по производственным зонам и участкам предприятия 28
1.10. Расчет численности производственного персонала 32
1.11. Выбор и обоснование режима работы зон и участков, методов организации ТО и диагностики ПС 35
1.12. Расчёт числа постов и линий для ТО и числа постов для ТР 37
1.13. Расчет числа постов ожидания (а также постов подпора и вспомогательных постов) 49
1.14. Определение потребности в технологическом оборудовании 49
1.15. Расчет уровня механизации производственных процессов ТО и ТР 51
1.16. Определение состава и расчет площадей производственных и складских помещений, площадей зон хранения и площадей административно-бытовых помещений 51
2. РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ 60
2.1. Планировка зон ТО и ТР
3. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 65
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 66
Библиографический список
Такт поста складывается из времени простоя автомобиля под обслуживанием на данном посту и времени, связанного с установкой автомобиля на пост, вывешиванием его на подъёмнике и т.п.
tI = 60 ti / Рп + tn ,
где ti
─ скорректированная трудоёмкость работ
данного вида обслуживания, выполняемого
на посту (из табл. 1.10); tn ─ время,
затрачиваемое на передвижение автомобиля
при установке его на пост и съезд с поста,
мин (в зависимости от габаритных размеров
автомобиля принимают 1…3 мин); Pп ─ число
рабочих, одновременно работающих на посту.
Pп устанавливают в зависимости от типа
ПС, вида ТО и с учетом наиболее полного
использования фронта работ на посту (табл. 1.20).
Расчёт числа отдельных постов ТО производится следующим образом.
Для ЕО и ТО-1
Xi = tI / Ri.
Для ТО-2
X2 = t2 / (R2 h2) ,
где h2
─ коэффициент использования рабочего
времени поста; h2 = 0,85…0,90 вводится
из-за возможного увеличения времени простоя
автомобиля на посту за счёт сопутствующего
ремонта.
Для Д-1 и Д-2
XДi = tДi / (RДi hД) ,
где hД
─ коэффициент использования рабочего
времени поста; hД = 0,6…0,75 из-за
проведения подготовительных работ (подкачка
шин, прогрев двигателя и т.д.).
Число поточных линий обслуживания определяется по формуле
m = tЛ / Ri ,
где tЛ ─ такт линии.
Такт
линии tЛ
─ интервал времени (в
мин) между двумя последовательно
сходящими с линии автомобилями,
прошедшими данный вид
обслуживания.
Таблица 1.20
Средняя
численность одновременно
работающих на одном
посту
(по ОНТП-01-91)
Рабочие посты | Легковые автомобили | Автобусы | Грузовые автомобили грузоподъемностью, т |
Прицепы и полуприцепы | |||||||
Особо малого класса | малого класса | среднего класса | Большого класса | Особо большого класса |
до 1,0 | 1 … 5 | 5 … 8 | свыше 8 | |||
Ежедневное обслуживание: | |||||||||||
уборочные | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 |
моечные | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
заправочные | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - |
контрольно-диагностические и ремонтные | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 | 1 |
Текущего ремонта: | |||||||||||
регулировочные и разборочно-сборочные | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
сварочно-жестяницкие | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1 |
окрасочные | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 1,5 | 2 | 2 | 2 | 1 |
деревообрабатывающие | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | ─ | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1 |
Д-1, Д-2, | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 |
ТО-1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2,5 | 3 | 2 | 2 | 2,5 | 3 | 1 |
ТО-2 | 2 | 2 | 2 | 2,5 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2,5 | 3 | 1 |
Для поточных линий непрерывного действия, которые применяются для уборочно-моечных работ ЕО механизированным способом (из рабочих на линии только оператор), такт линии определяется по следующей формуле:
tЕОл = 60 / Ny ,
где
Ny ─
производительность механизированной
моечной установки автомобилей на линии
(для грузовых автомобилей Nу = 15…20
авт. / ч, для легковых автомобилей Nу
= 30…40, авт. / ч, для автобусов Nу =
30…50 авт. / ч)
При этом необходимая скорость конвейера определяется так:
Vк = Ny (La + е) / 60 (м / мин),
где
La ─ габаритная длина автомобиля (автопоезда),
м; е ─ расстояние между автомобилями
на постах линии, м (см. табл. 1.21).
Если на линии обслуживания предусматривается механизация только моечных работ, а остальные выполняются вручную в процессе движения автомобиля (2…3 м/мин), тогда
tЕОл = (La + a) / Vк.
Пропускная способность линии (авт./ч):
NЕОл = 60 / tЕОл.
Число рабочих, занятых на постах ручной обработки зоны ЕО:
РЕО = 60 mЕО tЕО / tЕОл ,
где mЕО ─ число линий ЕО; tЕО ─ трудоёмкость (скорректированная) работ по ЕО, выполняемых вручную, чел.-ч.
Ритм производства при поточном методе ЕОс:
RЕО = 60 Твоз / 0.7 NЕОс с ,
где
Твоз – время “пикового”
(табл. 1.22); NЕОс с ─ суточная производственная
программа; 0,7 ─ коэффициент, учитывающий
количество ПС, возвращающегося в часы
пик (по ОНТП).
Для поточных линий периодического действия (ТО-1, ТО-2):
tл = 60 ti / Рл + tп ,
где ti ─ скорректированная трудоёмкость работ ТО, чел.-ч; Рл ─ общее число технологически необходимых рабочих; tп ─ время передвижения автомобиля с поста на пост.
Число рабочих на линии обслуживания:
Рл = Хл Рср ,
где Хл
─ число постов линии (назначается по
табл. 1.23); Рср ─ среднее число рабочих
на посту линии обслуживания.
Рср ─ назначается согласно табл. 1.20, может быть дробным числом, при условии что произведение Хл Рср равно целому числу или близкому к целому, т.к. число рабочих может быть распределено по постам линии неравномерно, при этом должно быть сохранено равенство такта каждого поста такту линии.
Например:
60 t1
/ Р1 + tn = 60 t2 / Р2
+ tn = 60 t3 / Р3 + tn
= tл
.
Таблица 1.21
Расстояния между подвижным составом, элементами строительных конструкций зданий и сооружений в помещении и на открытых площадках
|
Примечания:
1. Нормы расстояний, указанные в таблице, для автомобиле-мест хранения и ожидания на открытых площадках следует увеличивать для одиночных автомобилей на 0,1 м, для автопоездов и сочлененных автобусов ─ на 0,2 м.
2. Посты ТО и ТР и автомобиле-места хранения, указанные на эскизах 1, 3, 6 таблицы, допускается размещать под углом к оси внутреннего проезда.
3. Хранение прицепов и полуприцепов допускается отцепленными от автомобилей и седельных тягачей.
4. Для
хранения автомобилей,
При использовании конвейера:
tп = (La + е) / Vк ,
где Vk
─ скорость перемещения автомобиля
конвейером, м / мин, принимается по технической
характеристике выбранного типа конвейера.
Для выпускаемых цепных продольных конвейеров
Vk = 10…15 м/мин; е ─ расстояние между автомобилями
(табл. 1.21).
При расчете числа линий mл необходимо подбирать значение Рл так, чтобы отношение tл / R было выражено целым числом или близким к нему и удовлетворялось следующее условие:
0 < (mокругл.целое — mрасч.) / mокругл.целое £ 0,08,
т.е. допускается меньше целого числа, с отклонением не более 0,08 в пересчете на 1 линию. Если при расчете число линий не удовлетворяет этому условию, то следует произвести перерасчет такта линии, изменив значение Рл или Хл.
Таблица 1.22
Примерная
продолжительность
«пикового» возвращения
подвижного состава
в течение суток, ч (по
ОНТП-01-91)
Количество подвижного состава |
Тип подвижного состава | |||
Легковые автомобили-такси |
Маршрутные автобусы | Грузовые автомобили общего пользования |
Ведомственные автомобили | |
До 50 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
Свыше 50 до 100 | 3,0 | 2,5 | 2,5 | 1,5 |
100 … 200 | 3,5 | 2,8 | 2,7 | 2,0 |
200 …300 | 4,0 | 3,0 | 3,0 | 2,2 |
300 … 400 | 4,2 | 3,5 | 3,3 | 2,5 |
400 … 600 | 4,5 | ─ | 3,7 | 3,0 |
600 … 800 | 4,6 | ─ | ─ | ─ |
800 … 1000 | 4,8 | ─ | ─ | ─ |
Свыше 100 | 5,0 | ─ | ─ | ─ |
Информация о работе Проектирование автомобильного транспортного предприятия