Методика проектирования цеха ремонтного завода

Расчеты по определению фондов времени поста и оборудования

сводим в табл., 2.2.

Таблица 2.2.

Фонды времени  поста и оборудования

№№

Профессия рабочего

Фонд  рабочего поста, Фр.п.

Номинальный фонд времени, Фн.о.

Действительный  фонд времени оборудования, Фд.о.

2.4.5. Определение годового объема работ

 

Годовая трудоемкость основной ремонтной продукции на специализированном предприятии определяется по выражению

,     (2.6.)

где - нормативная трудоемкость капитального ремонта одного изделия, чел. ч (табл. 3, приложение);

    – коэффициент, учитывающий изменения трудоемкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия (табл. 4, приложение);

    N - принятая производственная программа предприятия, шт.

При отсутствий трудоемкости ремонта заданной машины в нормативах, ее можно определить по формуле:

, (чел.ч)                                                (2.7.)

где - нормативная трудоемкость машины родственного класса, чел,ч,;

      q_н - вес машины родственного класса, Н; 
     q_х - вес машины, трудоемкость которой неизвестна, Н. 
     Зная годовую трудоемкость ремонтного предприятия определяем 
годовую трудоемкость по каждому цеху основного производства, причем для проектируемого цеха годовую трудоемкость необходимо определить по каждому отделению, участку и виду работ. Годовая трудоемкость цеха, отделения, участка, вида работ определяется по формуле

 

где К - трудовых затрат, приходящийся на цех, отделение, участок или вид                 работы от общей трудоемкости ремонтного предприятия (табл. 15,, приложение).

В зависимости от типа ремонтируемой машины используется одна из структурных схем распределения трудоемкости (табл.5., приложения). Данные расчета сводим в табл. 2.3.

Трудоемкость  слесарно-механического цеха, кузнечного и сварочного отделений должна быть скорректирована с учетом изготовления и ремонта деталей на собственные нужды. В этом случае, если на ремонтном предприятии имеется отдел главного механика, размер трудовых затрат на собственные нужды составляет 5-8 % от трудоемкости цеха, при отсутствии 0ГМ-12-15%. Трудоемкость кузнечного и сварочного отделений увеличивается на 10 %. 

Таблица 2.3.

Трудоемкость  проектируемого цеха

№№	Наименование  цеха, отделения, участка, вида работ	к % трудовых затрат	Годовая трудоемкость, чел. час	Примечание:
1.	Разборочно-моечный  цех

2.5. Расчет  основных показателей проектируемого  цеха.

2.5.1. Определение количества работающих.

На  ремонтном предприятии состав работающих делится на следующие категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал.

Численность основных производственных рабочих рассчитываются по формуле:

                                                (2.8.)

где: - явочное и списочное число рабочих;

     - годовая трудоемкость работ цеха, отделения, участка или вида работу;

     - планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки равный 1,05-1,15.

Расчеты по определению количества основных рабочих по цехам ремонтного предприятия  сводим в табл. 2,4,(для проектируемого цеха количество рабочих необходимо определить по каждому отделению, участку и виду работ).

Таблица 2.4.

Количество  производственных рабочих

№№	Наименование цеха, отделения, участка, вида работ	Трудоемкость работ, Туч. чел.ч.	Фонды рабочего времени, ч.		Число рабочих
					явочная		списочная
			Фн.р.	Фд.р.	расчетн	принят	расчетн	принят

 

Инженерно-технические  работники, счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал и вспомогательные рабочие определяются только для проектируемого цеха в процентном отношении от числа производственных рабочих (табл. 2,5.)

 

Таблица 2.5.

Количество  вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП в цехе

Категория рабочих	отношение к числу произвольно рабочих	кол-во	примечание
Вспомогательные рабочие         ИТР         СКП     МОП	12-15       13-15     12-14     2-3	12       13     12     2	контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, водители.   Половина  ИТР работает непосредственно на производстве, а половина в заводоуправлении.   1/3 СКП работает на !производстве, а  2/3 -в заводоуправлении.   Уборщики  цехов, служебных помещений, дворов, курьеры, телефонистки, гардеробщики.

Штат  основных производственных и вспомогательных  рабочих проектируемого цеха распределяется по сменам и разрядам по форме (табл. 2.6.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.6.

Штатная ведомость  основных и вспомогательных рабочих

№№	Наименование  отделения, вида работ	Специальность рабочего	Всего рабочих	По  сменам		По  разрядам
				1	2	1	2	3	4	5	6
А. Производственные рабочие
1. 2. 3. 4.
		Всего:
Б. Вспомогательные рабочие
1. 2. 3. 4.
		Всего:

 

Штат  ИТР, СКП, МОП формируется на основании расчетов и сводится в табл. 2.7.

Таблица 2.7.

Штатная ведомость ИТР, СКП, МОП 

№№	Наименование  должности	Количество	примечание:
1. 2. 3. 4. 5. 6.   1. 2. 3. 4. 5.     1. 2. ……..	ИТР: Начальник цеха Зам. начальника цеха Старший мастер Сменный мастер Механик цеха Диспетчер СКП: Бухгалтер Кассир Экономист Нормировщик Табельщик   МОП: Уборщик Гардеробщик ……………………………………………

При составлении штатных ведомостей и структуры управления цехом  следует исходить из таких нормативов: цехом считается подразделение, имеющее объем, обеспечивающий загрузку, но менее 100 чел..Примерно 20-25 чел. приходится на одного мастера, на 3 мастера, принимается старший мастер. Правильность распределения производственных рабочих по разрядам характеризуется средним раз-т (табл. 6. приложения)

 

 

где - первый, второй и т.д. разряд, принятый в цехе;    - количество рабочих соответствующего разряда.

2.5.2. Расчет оборудования и рабочих мест основного производства

I. РАЗБОРОЧНО-МОЕЧНЫЙ ЦЕХ

1.1. Участок наружной мойки.

Количество  постов наружной мойки в ремонтном  производстве.

 

,                                         (2.11.)

где - количество устало во к для наружной ыойки;

     - годовая трудоемкость наружной мойки, чел.ч.;

     - коэффициент использования оборудования по времени:

• для установки шланговой мойки       = 0,92…0,95
• для механизированных установок      = 0,8…0,85

В случае, когда  годовая трудоемкость наружной мойки  отсутствует, определяется требуемая суточная производительность моечной машины

(2.12.)

где: - количество рабочих дней в году, дн.

По  технической характеристике подбирается  моечная машина с 
производительностью .

Примечание: для  специализированных заводов принимается  одна моечная установка такой производительности, чтобы обеспечивать выполнение суточной программы,

1.2. Участок разборки на агрегаты.

В зависимости  от величины производственной программы  разборка на агрегаты может выполняться на универсальных тупиковых постах, их количество

                (2.13.)

- трудоемкость разборки на агрегаты;

т - количество одновременно работающих на посту рабочих, принимается по таблице 2, приложение;

у - количество смен работы поста;

- коэффициент использования поста по времени (0,92…0,95).

Если разборка машины на агрегаты выполняется на поточной линии,

то  рассчитываются параметры поточной линии по следующей методике.

Определяем: такт разборки    ,   (час)                         (2.14.)

где Ф_н.о - годовой фонд времени работа поточной линии, час.

Трудоемкость  работ, выполняемых на посту

                                        (2.15.)

где - годовая трудоемкость разборки мамин на агрегаты,чел;

      - принятое количество постов на поточной линии. Рекомендуемое    количество постов для разборки машин на агрегаты

для разборки двигателей 

для сборки двигателя           

для сборки машины из

агрегатов               

такт  поста:        (час) (2.16.)

где -  количество рабочих, работающих на посту

количество  поточных линий

                                                                            (2.17.)

Длина конвейерной  линии

 

 

где А - длина объекта обработки;

    а - расстояние между постами (для машин, в зависимости от габаритов, 1…2,5м, для агрегатов и двигателей - 0,5м).

1.4. Участок разборки агрегатов на  детали

Определяется  количество постов, для выполнения запланированного объема работ, определяются функции каждого поста, а затем потребное оборудование для выполнения этих функций каждым постом.

Количество  постов

 

 

где: - количество постов соответствующего вида работ, шт.

     - трудоемкость выполняемых работ на посту, чел.час;

    - фонд времени поста;

      У - количество смен;

      - количество рабочих на посту;

     - номинальный фонд рабочих, чел.ч.

Количество рабочих, работающих на посту, принимается по таблице 2, приложения.

1.5. Участок мойки деталей.

Количество  моечных машин, для мойки деталей - кг.

                                      (2.20)

где - производительность моечной машины, кг/час, принимается по технической характеристике;

     - коэффициент загрузки машины (принимается = 0,74…0,8);

     - коэффициент использования машины по времени (0,81…0,85)

     - масса деталей, подвергающихся мойке в течение года, определяется по формуле   

     - масса ремонтируемой машины, кг.

Примечание: рекомендуется  принимать одну машину, с производительностью (), обеспечивающей выполнение суточной программы (т.е. при заданном и ).

Количество  ванн для выварки корпусных деталей  определяем из выражения.

                                      (2.21)

 

где: - масса деталей, подлежащих выварке в ванне за год,кг;

    - масса деталей, которые можно выварить в ванне за час ( кг/ч);

      - коэффициент загрузки ванны (0,6…0,7);

 - коэффициент использования ванны по времени (0,8…0,9).

1.6. Дефектовочное отделение.

В этом отделении  определяется количество постов по формуле:

 

                                      (2.22)

 

где: - годовая трудоемкость дефектовочного отделения.

Остальное оборудование разборочно-моечного цеха подбирается по технологическим требованиям.

П. СБОРОЧНЫЙ  ЦЕХ '

В сборочном цехе определяется количество рабочих постов по каждому отделению, входящему  в его состав, по формуле:

                                                      (2.23)

где: - количество рабочих постов отделения, шт.

    - годовая трудоемкость отделения, чел.ч.

      Для отделения сборки, испытания и окраски агрегатов, количество рабочих постов необходимо рассчитывать -дяткаждого собираемого агрегата в отдельности. Расчеты по определению количества рабочих постов сводим в таблицу 2.8.

Таблица 2.8.

Количество  рабочих постов

 

№№	Наименование  отделения	Годовая трудоемкость отделения,	Номинальный фонд рабочего,	Число работ на посту,	Число смен работы,	Число рабочих постов,
1. 2.       3. 4.	Комплектовки Сборки, испытания и окраски агреггатов