Совершенствование системы управления качеством ОАО «Благовещенскстрой»

3. Анализ качества строительно-монтажных работ ОАО «Благовещенскстрой»

2.3.1 Анилиз системы управления  качеством ОАО «Благовещенскстрой»

За весь период существования ОАО "Благовещенскстрой" был накоплен огромный опыт в области научно-технического обследования зданий и сооружений, испытания строительных материалов и конструкций. 
С 1994г. работа по созданию системы управления качеством ведется силами самого предприятия ОАО «Благовещенскстрой». В ряде случаев в ней принимают участие проектные, научно-исследовательские и другие организации.

Между организационными структурами системы управления качеством на предприятии и системой управления производством имеется  тесная связь.

Особенно  она усиливается при подготовке и проведении аттестации выпускаемой продукции. Функциональные службы предприятия, а также связанные с ними организации-смежники привлекаются для этой работы через инженерный штаб.

Для контроля качества строительно-монтажных работ  и поступающих строительных материалов и конструкций создана и работает строительная лаборатория, ответственным за работу которой является инженер по контролю за качеством работ. Строительная лаборатория – лицензия АМО № 002430 разрешает осуществление контроля качества строительных материалов согласно области аттестации ЦСМиС и услуг оказываемых строительными лабораториями.

Одна  из главных задач строительной лаборатории  – подготовка предложений по организации работы системы управления качеством (СУК) и ее координации. 

Основной деятельностью  строительной лаборатории является:

1. обследование (экспертиза) технического состояния зданий и сооружений;
2. испытание строительных материалов, изделий и конструкций;
3. обмеры зданий и сооружений;
4. составление (экспертиза) сметной документации;
5. контроль качества строительных работ;
6. подготовка пакета документов для получения строительной лицензии;

7) заключение договоров на лабораторное сопровождение строительства. 
        Результатом этой деятельности являются предложения по повышению качества изготовления продукции с перечнем и технико-экономическим обоснованием необходимых организационно-технических мероприятий.

Все данные получаемые в результате проведенных  испытаний и обследований (экспертиз) оформляются протоколами или заключениями с выводами и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации объектов.

На предприятии  разработаны мероприятия по качеству работ и по безопасной работе.

На этом этапе решаются следующие  основные задачи:

1. оценка степени соответствия качества работ требованиям нормативно-технической документации;
2. оценка стабильности параметров технологических процессов и степени их соответствия требованиям технических условий на выпускаемую продукцию и проекту;
3. определение степени обеспеченности производства качественными материалами, оборудованием, технической документацией;
4. определение эффективности применяемой системы технического контроля;
5. анализ и выявление затрат на устранение дефектов и потерь от брака;
6. определение степени влияния качества выпускаемой продукции на ее себестоимость и другие технико-экономические показатели деятельности предприятия;
7. выбор возможных вариантов решения отдельных вопросов обеспечения и повышения качества продукции для лучшего использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Систематически  с линейными работниками проводится день главного инженера по проверке знаний проектно-сметной документации по объектам, качеству строительно-монтажных работ  техники безопасности. Проводится учеба с ИТР на знание СНИПа и правил производства строительно-монтажных работ. Совместно с ГАСКОМ проводятся проверки качества работ на строящихся объектах.

Предусматриваются также мероприятия по повышению  культуры труда – улучшению условий  труда работников, занятых на основных и вспомогательных операциях.

В общем  случае существует следующий состав работ по осуществлению управления качеством продукции:

- обеспечение соответствия условий производства требованиям, предъявляемым к качеству производства;

- повышение эффективности технического контроля, в первую очередь профилактики брака и нарушений технологической дисциплины;

- информационное обеспечение, комплекса стандартов предприятия;

- освоение решения задач системы управления качеством с применением ЭВМ;

- отработка взаимодействия всех составляющих СУК.

Во всех случаях в первую очередь на предприятии осуществляются мероприятия организационного характера, не требующих существенных материальных затрат. К таким мероприятиям относятся: меры по усилению технического контроля, оперативное извещение исполнителей об обнаруженных дефектах, контроль за принятыми решениями, четкое распределение между работниками предприятия функций по повышению качества продукции, использование организационно-методических стандартов, применение системы морального и материального стимулирования.

В процессе управления качеством в ОАО «Благовещенскстрой» осуществляется постоянный контроль за состоянием работ по стандартизации. Эту функцию выполняет служба управления качеством продукции.

При этом на различных  уровнях управления осуществляются следующие управляющие воздействия:

1. рабочее место — выполнение операций в полном соответствии с установленными требованиями;
2. участок — разбор допущенных нарушений непосредственно на рабочем месте в присутствии исполнителя, обсуждение выявленных нарушений на сменных рабочих собраниях (бригадир, контролер и мастер отдела технического контроля; сменный мастер, начальник участка); обсуждение на сменных рапортах случаев нарушений технологии; проведение цеховых Дней качества с разбором причин нарушений и разработкой мероприятий по их ликвидации;
3. предприятие — контроль выполнения плана мероприятий по качеству, проведение оперативных совещаний с разбором показателей работы, проведение Дней качества (главный инженер).

Детальное рассмотрение функции сертификации позволяет определить ее главенствующее место в функциональной структуре  системы управления качеством строительной продукции. Она определяет цель, основное содержание и результат этой системы (приложение В).

Для подтверждения конкурентоспособности  продукции ОАО «Благовещенскстрой» занимается вопросами добровольной сертификации. Сертификация, помимо испытаний образцов, предполагает обследование производства и наиболее надежно гарантирует стабильность качества серийно выпускаемой продукции.

Обследование  производства в ОАО «Благовещенскстрой»  проводят эксперты-аудиторы совместно со специалистами различного профиля (технологами, механиками и т.д.) по следующим факторам:

1. обеспеченность технологического процесса производства нормативной и технологической документацией, современными методами операционного (технологического) и приемочного контроля;
2. состояние основного технологического и испытательного оборудования;
3. метрологическое обеспечение технологического процесса и методов испытаний;
4. входной, операционный и приемочный контроль качества продукции;
5. сырьевая база;
6. действующая на предприятии система обеспечения качества;
7. квалификация кадров.

Проверке  подлежит значительная часть элементов  системы качества, оцениваемых при сертификации производства.

В настоящее  время проводится повторная сертификация, так как сроки действия полученных сертификатов заканчиваются.

Структура системы  сертификации качества продукции предприятия  ОАО «Благовещенскстрой» дана в  приложении Б.

Органами государственной власти, местного самоуправления, участвующих в приемке объектов предприятия являются:

• управление архитектуры и градостроительства администрации г. Благовещенска;
• инспекция Государственного архитектурно-строительного надзора администрации Амурской области;
• Благовещенское территориальное подразделение инспекции Госархстройнадзора администрации  Амурской области;
• Государственный пожарный надзор ГУ МЧС России по Амурской области;
• Центр Госсанэпидемнадзора  в Амурской области;
• Управление Федеральной службы по технологическому и экологическому надзору «Ростехнадзора» по Амурской области;
• Заказчик;
• Генеральный проектировщик;
• Эксплуатирующая организация.

2.3.2 Анализ  брака строительной продукции  и причин его возникновения

Анализ  брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует начинать с изучения причин их возникновения.

Это позволит более точно определить размер израсходованных  средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

Однако  затраты, связанные с решением проблем  по возникновению, предотвращению брака, иногда могут превышать затраты, которое несет предприятие, если брак не устранен. Для этого следует тщательно проанализировать затраты на предотвращение различных дефектов и их устранение. В этом могут помочь кривая Парето и дополнительные графики, отражающие издержки, связанные с этими дефектами, оценки издержек, связанных с решением проблем, и оценки времени, требующегося для решения проблем.

Наиболее  часто наступающие дефекты за исследуемый период:

1. дефекты в армировании плит и перекрытий (B);
2. дефекты примыкания оконных и балконных блоков к стенным проемам (A);
3. дефекты сантехники (F);
4. дефекты герметизации швов (H);
5. дефекты тепло- и звукоизоляции стен, перегородок и перекрытий (G);
6. дефекты отделочных работ (C);
7. дефекты укладки электрокабелей (E);
8. дефекты разводки отопительных и водопроводных труб (D).

На рисунке 11 определяется дефект, приводящий к наибольшему числу отказов на предприятии.

Рисунок 11 показывает, что наибольшую долю дефектов занимают дефекты примыкания оконных и балконных блоков к стенным проемам и дефекты герметизации швов, это характерно для большинства строительных предприятий. Наименьшую  долю дефектов составляют дефекты отделочных работ и дефекты сантехники.

 

Рисунок 11 – Дефекты строительно-монтажных работ

 

На рисунке  12 приведена причинно-следственная диаграмма наиболее часто наступающего дефекта примыкания оконных и балконных блоков к стенным проемам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 12 - Причинно-следственная диаграмма дефектов примыкания оконных и балконных блоков к стенным проемам

В свою очередь  дефекты примыкания оконных и  балконных блоков к стенным проемам  приводят к порче стеклопакетов, разрыву резиновых уплотнителей, поломке фурнитуры, повреждению оконных откосов и подоконников.

Но область наибольшего числа дефектов не соответствует области наибольших издержек для предприятия, вызываемых браком, поскольку имеющиеся дефекты различны по затратам денежных средств на их предотвращение, по важности и поддаваемости исправлению.

2.3.3 Анализ  суммарных потерь от деффектов

Анализ  затрат, связанных с качеством, позволяет  устанавливать приоритеты в решении стоящих перед компанией проблем качества. При этом учитываются такие факторы, как критичность дефектов, их сложность, трудоемкость и длительность работ по их предупреждению.

 Прежде  чем тратить время и осуществлять  затраты на решение тех или  иных проблем, важно располагать  данными о связанных с ними  затратами и издержках, чтобы иметь возможность оценить финансовые последствия принимаемых решений.

Приведем  расчет стоимости единичного проявления дефекта в строительстве на предприятии ОАО «Благовещенскстрой» с применением рабочей карты, которую представим в таблице 12.

В колонке  «Стоимость человеко-часов работы»  рабочей карты представлены средневзвешанные значения часовой заработной платы, включая премиальные выплаты.

Величины  в колонке «Стоимость элемента затрат»  вычисляют, умножением данных в колонке «Среднее время исправления дефекта» на величины, представленные в колонке «Стоимость человеко-часов работы».

В колонке  «Материальные затраты» указывают  сумму всех реальных расходов: стоимость  материалов и запасных частей.