QFD-анализ и построение функции качества для цельного сгущенного молока с сахаром

Достигается огромная эффективность, так как сводится к минимуму ошибки, связанные с  неправильным пониманием целей, стратегий, не адекватным выбором критических параметров управления, а следовательно исключается необходимость последующих коррекций (см.рис.1) [10].

    Концепция системы СФК основывается на четырех  ключевых документах:

    1. Матрица Потребительских Требований переводит голос потребителя в контрольные характеристики-двойники; то есть она позволяет превращать общие потребительские требования, полученные путем оценивания рынка, сравнений с конкурентами и рыночных тенденций, в конкретные контролируемые характеристики конечного продукта.

    2. Матрица Структурирования Характеристик Готового Продукта переводит выходные данные из Матрицы Потребительских Требований (то есть контрольные характеристики конечного продукта) - в характеристики критических компонентов, из которых состоит изделие.

    3. Матрицы Процессов и Контроля определяют критические параметры изделия, его компонентов и процессов их производства, а также способы и методы осуществления контроля каждого критического параметра.

    4. Рабочие Инструкции разрабатываются исходя из знания критических параметров изделия или процесса. Эти инструкции определяют способы, действия, операции, которые должны быть выполнены персоналом предприятия, чтобы гарантировать, что целевые потребительские требования достигнуты.

    Вся система СФК, основанная на этих документах, является основой для непрерывного потока информации от потребительских требований к рабочим инструкциям. Именно таким образом достигается то, что В. Эдвардс Деминг называет «ясным операциональным определением» качества, обеспечивается координация действий для достижения общей цели, отслеживаются приоритеты, достигается концентрация внимания на критических аспектах и факторах [10].

    Давайте остановимся на каждом документе  более подробно.

    Цель  Матрицы Потребительских Требований - перевод потребительских требований в требования к ограниченному набору контролируемых характеристик конечного продукта. Эти требования должны затем развертываться (структурироваться), т.е. использоваться в качестве проектных ограничений на всех этапах разработки изделия, производства и контроля.

    Составление этой матрицы включает восемь этапов.

    Этап 1. Составление списка требований к изделиям на языке потребителей, как показано в примере на рис. 2. Первичные требования, которые и выражают основные пожелания потребителей, затем детализируются в требованиях второго и третьего уровней, образуя перечень уже более конкретных требований. Исходная информация для разработки списка требований обычно стекается из нескольких источников: данных исследования рынка, мнений дилеров (продавцов), пожеланий отделов сбыта, изучения движения товарных запасов, специальных обследований мнений потребителей и т.д. Этот этап - самая критическая часть процесса СФК и обычно самая сложная. Сложность заключается в том, чтобы узнать и выразить, что на самом деле хочет потребитель, а не то, что производитель или разработчик думает о его желаниях. Список потребительских требований, «голос потребителя» формирует горизонтальные строки – входы в плановую матрицу (рис.2)

    Этап 2. продолжающий составление плановой матрицы, связан с выделением контролируемых параметров, характеристик конечного изделия, правильный выбор значений которых, как вы полагаете, должен обеспечить удовлетворения требований, предъявляемых потребителем (см. рис.3 ). Эти характеристики - двойники, отражающие потребительские требования, должны затем селективно «развертываться» в требования, учитываемые на различных этапах процесса разработки, производства, сборки и обслуживания, чтобы, в конце концов, проявиться в эксплуатационных качествах конечного продукта, удовлетворенности потребителя. Следовательно, эти характеристики должны быть выражены в измеримых терминах, так как фактические данные предстоит контролировать и сравнивать с целевыми значениями. Список технических характеристик формируют верхние входы столбцы в плановой матрице Рис.3

    Этап 3. Обычно, проблем с формированием списка технических параметров, характеристик изделий, не возникает. Недостатка в них нет, скорее существует избыток. Вопрос, однако, в том, верно ли эти характеристики отражают требования потребителя, сформулированные на его, потребителя языке? Поэтому после заполнения столбцов и строк верхней части Плановой Матрицы, мы переходим к анализу зависимостей (связей) между потребительскими требованиями и контролируемыми характеристиками изделия (см.рис.4). Так как степень корреляции между потребительскими требованиями и характеристиками изделия может существенно различаться, для характеристики силы связи применяется набор символов, показанных на рис.4.

    Заполнение  матрицы связей с помощью указанных  символов обладает тем преимуществом, что дает возможность быстрого и  наглядного представление об адекватности отражения контролируемыми характеристиками продукта потребительских требований. Отсутствие символов (или преобладание знаков «слабая связь») показывает, что некоторые потребительские требования не имеют соответствующих «двойников» или проявляют слабую связь с контролируемыми характеристиками конечного продукта. А вероятность того, что изделие будет удовлетворять слабо контролируемым требованиям очень мала.

    Очень важный аспект использования рассматриваемой  матрицы связей - ее способность  выявлять противоречивые требования к  изделию. В случае возникновения таких противоречивых требований для достижения отдельных потребительских требований может потребоваться оптимизация конструкции и/или технологии производства продукта.

    На  этом этапе, возможно, потребуется изменить или дополнить контролируемые характеристики конечного изделия, чтобы добиться адекватного отражения всех потребительских требований.

    Этап 4 в построении Плановой Матрицы - добавление рыночного оценивания. Оно включает в себя оценку рейтинга относительной важности требований к изделию с точки зрения потребителей, а также сравнения конкурентоспособности существующих изделий (см. рис.5).

    Рейтинг потребительских требований позволяет  определить области наибольшего интереса, наивысших ожиданий, и, с другой стороны, выявить «узкие» места изделия, которые требуют усовершенствования.

    Оценка  конкурентоспособности показывает, как потребители воспринимает ваш  товар в сопоставлении с конкурентами с точки зрения удовлетворения различных  видов их потребностей. Короче говоря, эта оценка дает более четкое представление  об сильных и слабых сторонах вашего изделия на рынке и тех его  «узких» местах, которые требуют  усовершенствования. Информация для  заполнения этой части плановой таблицы формируется на основании проводимых маркетинговых обследований, поступает от средств массовой информации и обратной связи в процессе продаж и обслуживания продукции. При проведении оценки конкурентоспособности необходимо рассматривать не только ваш продукт, но также продукты основных - конкурентов, как показано на рис.5.

    Этап 5 связан с оценкой фактических значений контролируемых характеристик конечного продукта (см. рис.6). Необходимые для этого данные обычно получают путем измерения и испытаний, проведенных внутри вашей компании. При этом информация должна охватывать как ваши собственные изделия, так и изделия ваших конкурентов. Эти данные по возможности должны быть результатом измерений, полученных в результате использования объективных методов. Если приходится использовать экспертные оценки, тогда нужно стремиться обеспечить их объективность, представляя в форме количественных рейтинговых характеристик.

    Оценки  изделий конкурентов потребителями  сравниваются с результатами сравнения  контролируемых характеристик изделия, так как показано в левом нижнем углу рис.6. В результате такого сравнения  могут быть определены разногласия между тем, что говорит потребитель, и вашими собственными оценками. Например, результаты исследования потребительских предпочтений могут показывать, что изделие конкурента лучше всего удовлетворяет потребительские требования, а ваши измерения говорить, что по каким-то контролируемым характеристикам лучшим является ваше изделие. Это может свидетельствовать о неадекватности используемых вами методов оценки, или что для характеристики потребительских предпочтений были выбраны не те характеристики.

    На  Этапе 6 мы используем данные ранжирования в правых столбцах Плановой Матрицы для выделения «точек продаж» нового изделия (см.рис.7). Термин »точка продаж» определяет, какие аспекты изделия (например, лучшие в своем классе скоростные характеристики или внутренняя вместимость салона) могут выделить ваше изделие в глазах потребителей и, которые, следовательно, важно подчеркивать в рекламных сообщениях на данном сегменте рынка. На основании этих же данных устанавливается цена изделия, стратегия рекламы, продвижения, сбыта.

    При определении точек продаж учитывают:

    - степень  важности определенного параметра,  характеристики с точки зрения  удовлетворении приоритетных нужд  потребителей;

    - опыт  и результативность предшествующих  действий вашей компании;

    - затраты,  которые необходимы для создания (поддержания) преимущества в  данном аспекте. 

    Этап 7 – установление целевых значений для каждой контролируемой характеристики конечного изделия (см. рис.8). При установлении целевых значений учитывают выбор точек продаж, рейтинг важности с точки зрения потребителя, текущие сильные и слабые стороны изделия. Как подчеркивалось выше, должны существовать объективные процедуры измерения фактических значений этих характеристик, с тем, чтобы можно было оценить степень их достижения на проектируемом изделии.

    Значения  выделенных целевых характеристик  должны оцениваться (измеряться) на всех этапах проекта. Например, при разработке автомобиля:

    - должна  производиться оценка механических  и функциональных свойств изделий прототипов;

    - указанные  характеристики должны быть рассмотрены  в процессе анализа потенциальных  видов дефектов и методов их  предотвращения ( FMEA );

    - производится  испытание и измерение выделенных  характеристик на узлах, изготовленных  на промышленном оборудовании  еще до начала производства, и  первых узлах после их запуска  в производство.

    Этап 8 в составлении Плановой Матрицы включает в себя выбор контролируемых характеристик изделия, условия обеспечения которых должны «структурироваться» («развертываться») , т.е. учитываться при формировании конструкции, технологии производства, методов контроля (см.рис.9). Этот выбор основывается на сравнительной оценке важности выделенных потребителями характеристик, выборе точек продаж, возможности достижения конкурентного преимущества по данным характеристикам, трудности (возможности) достижения целевого значения характеристики.

    Те  характеристики, которые сильно влияют на удовлетворение потребительских требований, по которым имеется отставание от конкурентов, или напротив, если они создают конкурентные преимущества и сильные точки продажи, должны быть «развернуты», т.е. систематизированным, дисциплинированным образом преобразованы в требования, действий и методы контроля, на всех этапах проекта.

    И напротив, те характеристики, которые  не критичны для удовлетворения потребительских  требования, которые не дают существенных точек продаж, для которых не трудно достичь целевых значений, не нужно  включать в процесс структурирования.

    Когда Плановая Матрица Потребительских требований заполнена, мы переходим к Матрице Структурирования Характеристик Готового Продукта, то есть ко второму ключевому документу СФК. В этой матрице контролируемые характеристики проектируемого продукта переносятся с верхнего уровня, характеризующего изделие (например автомобиль) в целом, на уровень функциональных подсистем, узлов и составляющих их компонентов (см.рис.10).

    На  этой фазе процесса структурирования, как потребительские требования, так и контролируемые характеристики конечного продукта рассматриваются  более подробно. Вначале определяются характеристики подсистем и составляющих их узлов (компонентов), оказывающие влияние на контролируемые характеристики конечного продукта. Затем заполняется матрица, которая наглядно показывает степень взаимосвязи между характеристиками подсистем и компонентов и изделия в целом. Это позволяет выделить наиболее значимые, «критические» параметры и характеристики подсистем и узлов. Такие критические параметры и характеристики подсистем предстоит «структурировать» на следующих этапах. Результатом такого структурирования является создание условий для обеспечение таких значений характеристик подсистем и компонентов, которые необходимы для достижения требуемых свойств изделия в целом.  

    Матрица структурирования компонентов (рис. 11) расширяет список компонентов, влияющих на характеристики подсистем и изделия в целом, а также перечень параметров указанных компонентов. Значения этих параметров определяет способность достижения целевых характеристик готового изделия. Критические параметры компонентов затем «развертываются» с помощью Плана Процесса - третьего важного документа концепции СФК

    .

    План  Процесса (рис.12) устанавливает связи  между операциями процесса, используемого  для производства компонента, и параметрами  компонента и составляющих его деталей. Для обозначения силы связи используются те же символы, какие использовались в предшествующих матрицах.

    На  этой фазе структурирования производится выделение операций в составе  процесса производства, которые в  решающей степени определяют значения важных параметров готового компонента. Если важная характеристика критического компонента изделия (например, диаметр пружины, прочность, качество поверхности и т.п.) формируется или существенно изменяется на данной операции процесса, данная операция начинает рассматриваться как подлежащая контролю. Знания и опыт позволяют определить те параметры, которые необходимо контролировать на данной операции, для того, чтобы обеспечить достижение необходимых свойств готового компонента («контрольные точки»).

    Перечень  контрольных точек и контролируемых параметров составляют исходную информацию для разработки стратегии и плана обеспечения качества изделий. Они задают подход к концентрации внимания и ресурсов на формировании и контроле таких параметров компонентов и процессов их производства, которые определяют способность изделия удовлетворять приоритетным потребительским требованиям.

    Если  для того, чтобы добиться целевых  значений параметров компонентов в  процессе проведения технологической  операции нужно осуществлять непрерывный или периодический контроль (мониторинг) определенных параметров процесса (например, температура, давление и пр.), эти параметры фиксируются отдельно как «точки проверки». Информация о контрольных точках и точках проверки является исходной при разработке Карты Контроля Качества.

    Карта Контроля Качества (рис.13) включает в себя блок-схему процесса, точки контроля, а также характеристики используемых методов контроля (объем и частоту взятия выборок, методы анализа результатов и выработки решений по управлению процессом) для каждой из перечисленных точек контроля.

    Мы  видим, что в результате процесса структурирования мы определили способы контроля ключевых деталей и узлов, а также точки и методы контроля и мониторинга наиболее важных параметров компонентов и процессов их создания. Выделение критичных контролируемых параметров имеет принципиальное значение для того, чтобы обеспечить характеристики компонентов и узлов, наиболее тесно связанных с удовлетворением потребительских требований.

    В свою очередь, информация, получаемая на данной стадии процесса структурирования, используется для разработки Рабочих инструкций для исполнителей технологических и контрольных операций.

    Рабочие инструкции по технологическим и  контрольным операциям - четвертый и последний документ СФК. Он определяет требования к исполнителям, вытекающие из выделенных ранее контрольных точек и точек проверки, зафиксированных в Плане процессов и Карте контроля качества.

    В инструкциях по технологическим  операциям необходимо предусмотреть  варианты действий для возможных  ситуаций возникающим в процессе производства. Этот документ четко диктует оператору способы реализации операции, обеспечивающие достижение требуемого уровня качества. Так, например, для оператора на сборочной линии, в такого рода инструкциях должно быть указано:

    - какие  требования предъявляются к используемым  деталям; 

    - какие  инструменты и как нужно использовать  в процессе операции;

    - как  проводить контроль параметров  компонентов и параметров операции.

    В Технологической и Контрольной  картах должно быть указано, как выполнение (невыполнение) этих требований может повлиять на контролируемые параметры компонента и конечного продукта. Таким образом, каждый оператор знает, связь между выполняемой им работой и степенью удовлетворенности потребителя продукцией компании..

    Система СФК применяется фирмой Тойота с 1977 года, причем до этого четыре года было затрачено на обучение и подготовку персонала. Результаты впечатляющие (см.рис.14). В период времени с января 1977 года по апрель 1984 года в отделении производства кузовов освоено производство четырех типов автомобилей. Принимая 1977 год за точку отсчета, компания сообщила о сокращении на 20% стартовых затрат на внедрение нового типа автомобиля в октябре 1979 года, к октябрю 1982 года на 38% и суммарное сокращение затрат на 61 % к апрелю 1984 года. За этот же период длительность цикла конструкторской разработки изделия - время вывода продукта на рынок было сокращено на 1/3, при соответствующем повышении качества благодаря сокращению числа конструкторских изменений.

    В настоящее время все поставщики компании Тойота применяют СФК. Компания «Аисин Варнер», которая обеспечивает поставку 98% коробок передач для Тойота, сообщает, что СФК помогла сократить количество конструкторских изменений в период технологической разработки изделия на половину. Общий эффект СФК заключается в сокращении времени разработки в их компании и общей длительности цикла разработки и освоения производства наполовину. Тем самым достигается сокращения длительности времени выхода на рынок новых марок для компании Тойета.

    Внедрение СФК будет вызовом для любой  компании. Оно требует большого объема работ на ранних этапах планирования. СФК также усложняет внесение изменений после того, как проект принят к разработке, потому что  в этом случае придется изменять все  элементы системы, внутренне связанные  между собой. Система может также  оказаться слишком сложной с  точки зрения администрирования: Как наладить коммуникацию между участвующими в работе подразделениями, обеспечить согласованность их решений? Кто будет следить за документами на протяжении всего цикла конструкторской разработки? Как внести изменение в документы СФК, если эти изменения инициируются во время разработки технологии и подготовки производства?

    Несмотря  на все эти потенциальные трудности, СФК открывает массу преимуществ.

    Это система приводится в движение потребителем. Она позволяет установить связь между требованиями потребителей, техническими характеристиками изделия, параметрами его функциональных подсистем и их компонентов на всех этапах разработки.

    СФК также обеспечивает средства перевода потребительских требований в совокупность контролируемых характеристик и  требований к методам реализации технологических операций. Эта система  формирует непрерывный информационный поток, гарантирующий, что все элементы производственной системы подчинены потребительским требованиям.

    Система СФК предполагает использование  командного подхода к организации работ. Она позволяет объединить, скоординировать действия различных функциональных служб, помогает им лучше понять требования потребителя и друг друга и совместно находить средства удовлетворения этих требований.

2. Практическая часть

    2.1 Материал и методика

    Данная  работа выполнялась на кафедре «Стандартизации, метрологии и сертификации» под руководством доцента кафедры Ленивкиной И. А. в период с 21.04.2012 г. по 21.05.2012 г.

    Эффективным методом такой трансляции интересов  потребителя производству служит структурирование функции качества.

    Структурирование  функции качества (QFD) в настоящее время является наиболее мощным методом интерпретации требований потребителя. Метод QFD предложен в 1972 г. фирмой Мицубиси. Основной принцип -"выпускать продукцию для тех, кто ее потребляет, а не для тех, кто ее производит". Применение метода QFD ломает барьеры между подразделениями предприятия, заставляя работать специалистов как одну команду, модифицируя функциональные структуры в "плоскостные", заставляя работать на проект в целом.

    Метод QFD представляет собой процедуры межфункционального планирования и взаимодействия, отображаемые с помощью специальных бинарных матриц. Процесс реализации метода QFD состоит из четырех основных этапов:

• планирования разработки продукции,
• структурирование проекта,
• планирование технологического процесса,
• планирование производства.

    2.2 Построение «Домика  качества»

    В процессе использования метода, получаемые результаты обычно представляются в наглядной графической форме, в виде так называемого "домика качества" (рис. 1). При его построении используются различные методы сбора и анализа информации, например, такие, как семь простых статистических методов контроля качества и многие другие.

    В левой части «домика» [Приложение А] представлен перечень потребительских требований (ПТ) и их ранги, степень важности, определяемые на основании маркетинговых исследований и оценок экспертов.

    Рисунок 2 - "Домик качества" 
 

    В нашем случае перечень потребительских  требований состоит из 6 групп показателей  качества сгущенного молока с сахаром:

• Органолептические показатели;
• Показатели состава;
• Экономические показатели;
• Эргономические показатели;
• Эстетические показатели;
• Показатели хранения.

    Степень важности и ранги потребительских  требований определяются с помощью априорного ранжирования.

2.2.1 Априорное ранжирование факторов

    Существуют  методы, которые применяют при обработке литературных данных на первой стадии экспериментальной работы в тех случаях, когда из большого числа факторов нужно выделить наиболее важные для дальнейшего изучения и отсеять остальные.

    На  стадии предварительного изучения объекта  исследования при формализации априорных сведений иногда полезно проведение психологического эксперимента, заключающегося в объективной обработке данных, полученных в результате опроса специалистов или из исследований, опубликованных в литературе.

    При решении подобных задач можно  использовать метод априорного ранжирования факторов.

    Особенность метода априорного ранжирования факторов заключается в том, что факторы, которые согласно априорной информации могут иметь существенное влияние, ранжируются в порядке убывания вносимого ими вклада. Вклад каждого фактора оценивается по величине ранга места, которое отведено исследователем данному фактору при ранжировании всех факторов с учетом их предполагаемого (количественно неизвестного) влияния на параметр оптимизации.

    При сборе мнений путем опроса специалистов каждому предлагается заполнить анкету, в которой перечислены факторы, их размерность и предполагаемые интервалы варьирования. Заполняя анкету, специалист определяет место факторов в ранжированном ряду. Одновременно он может включить дополнительные факторы или высказать мнение об изменении интервалов варьирования.

    Результаты  опроса специалистов (или ранжирование по литературным данным) обрабатываются следующим образом:

Матрица рангов

    Итак, полученные данные позволяют построить  среднюю априорную диаграмму рангов, но предварительно необходимо оценить степень согласованности мнений всех исследователей с помощью коэффициента конкордации W:

     = 12*1270/ (16*990– 4*66) = 15240 / 15840-168 = 0,972

    Т.к. коэффициент конкордации равен 0,972>0,5, поэтому мнение исследователей можно считать предварительно согласованным.

    Далее проверим значимость коэффициента конкордации с помощью критерия Х²  при уровне значимости 0,05: f=k-1=9, 

Х²  = 15240 / 40 (11) – 0,125*42 = 15240/440-4,26 = 34,97 

    Гипотеза  о наличии согласия исследователей принята, т. к. при числе степеней свободы =9 табличное значение Х²_табл (16,919)< Х²_расч(34,97) при уровне значимости равном 5%.

    Оценив  согласованность исследователей, можем  построить среднюю диаграмму рангов: 

    Из  которой видно, что 1, 2 и 4-й факторы имеют более важное значение, чем все остальные, поэтому согласно средней диаграмме рангов присваиваем потребительским требованиям баллы от 10 до 1 [Приложение А].

    В верней части «домика» находится список инженерных характеристик (ИХ), конкретных показателей качества продукции.

    К инженерным характеристикам качества сгущенного молока с сахаром относятся:

• Массовая доля жира;
• Массовая доля сахара;
• Массовая доля белка;
• Количество консервантов;
• Кислотность;
• Количество СОМО;
• Энергетическая ценность;
• Количество влаги;
• Срок годности;
• Стоимость продукта.

    В центральной части  «домика» отражается взаимосвязь, степень корреляции между потребительскими требования и инженерными характеристиками. Поскольку выясняется, что инженерные характеристики не свободны друг от друга, а коррелированны между собой, необходимо специально отразить в соответствующей части рисунка (в треугольной «крыше») информацию о том, какие инженерные характеристики с какими связаны, указать степень корреляция между инженерными характеристиками.

    При рассмотрении результатов видно, что какую-то инженерную характеристику следует, например, увеличить, и тогда потребитель будет удовлетворен. А другую, для удовлетворения того же потребителя, следует уменьшить. И вот тогда возникает такая ситуация, мы пытаемся выяснить, существует ли между этими характеристиками какая-либо связь. Потому что если она существует, это будет означать, что наше стремление увеличить одну инженерную характеристику будет приводить к движению в какую-либо сторону другую инженерную характеристику - в силу корреляции. А потребитель хочет, например, чтобы движение было в противоположную сторону.

    Далее к «домику» справа пристраивается «верандочка», которая используется для того, чтобы провести сравнение (или бенчмаркинг) для своей текущей продукции и текущей продукции наших главных конкурентов, их потребительских свойств.

    В нижней, «подвальной части домика качества» представлены итоговые оценки важности инженерных характеристик и требования к их значениям.

    В итоге мы получаем таблицу, которая  представляет собой своего рода словарь, переводящий потребительские требования (ПТ) в инженерные характеристики (ИХ), т. е. это перевод голоса потребителя в техническое задание на проектирование и разработку продукции. Также определяется, какие из инженерных характеристик играют доминирующую роль с точки зрения того сегмента рынка, о котором мы собирали мнение потребителей, потенциальных или реальных [Приложение А].

    Это позволяет в удобной и наглядной  форме представить информацию о  том, какие аспекты разработки у  нас хорошо организованы с точки  зрения рынка. О них можно пока особенно не волноваться и не вкладывать слишком много времени и средств в совершенство этих показателей. Зато вполне вероятно, что мы, выявим те потребительские требования, по которым у нас дела идут не очень хорошо, и это та область, над которой нам предстоит как следует доработать. Туда стоит вкладывать время и деньги.

    Это типичная коллизия, возникающая в  процессе разработки продукции. Каждое из этих противоречий есть задача, которую имеет смысл решать с помощью определенных методов. Таким образом, мы сначала выясняем, какие из инженерных характеристик наиболее важны. Затем попытаемся выяснить, какие корреляции неблагоприятны и каждый такой случай сформулировать в виде задачи. Не всегда сразу удается решать эти задачи и часто даже маленькое продвижение в сторону их решения экономит много денег. И поэтому такие усилия оправдываются. А сама процедура позволяет эти усилия правильно распределять. Потому что наши средства и наше время всегда ограничены и нет смысла тратить их нерачительно.

    В конечном результате каждой инженерной характеристике приписывается конкретное целевое значение, т.е., то значение, к которому будут стремиться разработчики, чтобы удовлетворить требования потребителя. И если удастся создать строчку, набор таких значений, это как раз и будет задание на проектирование. Речь идет о выдаче данных, которые разработчики будут рассматривать как цели [Приложение А].

    Таким образом, очевидно, что СФК имеет  великолепные перспективы в рамках стремительно развивающейся концепции качества для рынков потребителей. Именно структурирование функции качества гармонизирует все элементы системы качества, обеспечивая непрерывное развитие концепции всеобщего управления на основе качества.

    Необходимо  учесть, что состав и особенно ранги, важность потребительских требований сильно зависят от того, на какую именно рыночную "нишу", сегмент рынка ориентируемся. Различия могут быть связаны с возрастом, территорией (национальные особенности), назначением и т.д. Нередко определенное потребительское требование зависит от нескольких инженерных характеристик.

Заключение

    В ходе выполнения данного курсового проекта была проанализирована литература, касающаяся Структурирования Функций Качества. Описано поэтапное построение и применение QFD-метода на предприятии.

    В результате маркетинговых исследований и сбора информации о потребительских требованиях к исследуемой продукции, мы получили таблицу, которая представляет собой своего рода словарь, переводящий потребительские требования (ПТ) в инженерные характеристики (ИХ), т. е. перевод голоса потребителя в техническое задание на проектирование и разработку продукции. Так же были априорно проранжированы потребительские требования по степени важности, и была изучена исследуемая продукция конкурентов и сопоставлена 5-ти балльной шкале с продукцией на нашем предприятии.

    В результате анализа связей потребительских  требований и инженерных характеристик, били выявлены показатели наиболее важные, который наибольший относительный вес. В нашем случае это: массовая доля жира, энергетическая ценность и массовая доля сахара.

    Это позволило в удобной и наглядной  форме представить информацию о  том, какие аспекты разработки у  нас хорошо организованы с точки  зрения рынка. Вполне вероятно, что  мы выявили  те потребительские требования, по которым у нас дела идут не очень хорошо, которые необходимо доработать (количество ароматизаторов и консервантов; количество влаги).

    Нам удается создать набор таких значений, требований к качеству сгущенного молока с сахаром,  это как раз и будет задание на проектирование. Речь идет о выдаче данных, которые разработчики будут рассматривать как цели при дальнейшем производстве этой продукции (массовая доля жира – 8,5%; массовая доля сахара – 44,5%; массовая доля белка – 2,6%; кислотность - 19° Т; количество СОМО – 28,5%; энергетическая ценность – 162 Ккал; количество влаги – 26,5%; срок годности – 12 мес.; стоимость продукта – 38 руб.).

    В конечном результате каждой инженерной характеристике было приписано конкретное целевое значение, т.е., то значение, к которому будут стремиться разработчики, чтобы удовлетворить требования потребителя – строка «Целевые значения показателей качества».

    Таким образом, очевидно, что СФК имеет  великолепные перспективы в рамках стремительно развивающейся концепции качества для рынков потребителей. Именно структурирование функции качества гармонизирует все элементы системы качества, обеспечивая непрерывное развитие концепции всеобщего управления на основе качества. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  использованной литературы:

1. Пустов Л.Ю. «Обзор современных методик сравнения конкурирующих систем при разработке новых продуктов», Москва, 2011
2. В. Баронов, И. Титовский. «Всеобщее управление качеством: зачем оно нужно?» СПБ, 2010
3. "Качество. Инновации. Образование" № 245, Д. Маслов «Труден путь к совершенству», Ростов-на-Дону,2011
4. Фуколова Ю., Шелухин И., Белов А. (ИКФ "АЛЬТ") Все лучшее - себе // Секрет фирмы. - 2012. - &#9580; 1
5. http://ru.wikipedia.org/wiki/QFD
6. Международные стандарты ИСО серии 9001 и статистические методы (новая версия и процессный подход) // Сборник материалов 22-ой международной конференции. - СМЦ "Приоритет", Нижний Новгород. - 2011, 22-24 мая
7. Barclay, J. (2009) Employee Selection: A Question of Structure. Personnel Review, Vol. 28, No. Ѕ, pp. 134—151
8. Минько З.В. Качество и конкурентоспособность: СПб. 2009г.
9. http://www.cfin.ru/management/iso9000/iso9000_tech.shtml
10. L .P.Sullivan , “ Quality Function Deployment ”, June 1986, pp .39-50 (http://www.deming.nm.ru/TehnUpr/StrFunKa.htm)

         Приложение  Б