Функции управления качеством

    Санкт Петербургский Государственный  Аграрный Университет 

    Факультет Управления

    Специальность «Эк-ка и упр-е на предприятии  транспорта» 
 
 
 

    Курсовая  работа

    по  дисциплине «Управление качеством» 

    на  тему: «Функции управления качеством» 
 
 
 
 

    Выполнил: студент 4 курса гр.8414

    Тимофеева Е.И.

    Проверил: к.э.н., доцент кафедры

      ГМУ и истории Курбатов А.А. 
 
 
 

    СПб г.Пушкин

    2010г.

Содержание. 

Введение………………………………………………………………………………2

Глава 1. Основные функции управления качеством…………………………….…3

1. Планирование процесса управления качеством……………………………...3

2.  Организация, координация и регулирование процесса управления качеством………………………………………………………………………………6

3.  Мотивация………………………………………………………………………….8

3.1. Общий обзор  мотивационных процессов при  управлении качеством………..8

3.2. Премии по качеству……………………………………………………………..12

4. Контроль, учет и анализ процессов управления качеством………………..14

4.1. Организация  контроля качества продукции  и профилактики брака………...14

2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин……………….20
3. Статистические методы контроля качества…………………………………21

Глава 2.  Специальные функции управления качеством…………………………25

1. Формирование специальных функций системы управления качеством на основе требований стандартов…………………………………………………..25
2. Формирование специальных функций управления качеством матричным способом…………………………………………………………………………..27

Заключение…………………………………………………………………………...30

Список литературы…………………………………………………………………..31

Приложение…………………………………………………………………………..32

 

Введение.

    Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями — уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

    Качество  — это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания, и работа по управлению качеством на фирме — альфа и омега для всего персонала, от руководителя до конкретного исполнителя.

    Качество  продукции — важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение  качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции — характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила европейские, американские и азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции — основной фактор конкуренции между фирмами.

Качество  продукции относится к числу  важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. В современных условиях конкуренция между предприятиями развертывается главным образом на поле качества выпускаемой продукции. Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

Глава 1. Основные функции управления качеством 

1. Планирование  процесса управления качеством

 

  Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

  Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

  В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

1. обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;
2. достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;
3. установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
4. совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;
5. увеличение выпуска сертифицированной продукции;
6. улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);
7. своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;
8. обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;
9. разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;
10. увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.

  Предметами  планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т. д.

  Планирование  повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:

1. сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;
2. пропорциональность, т.е. сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия;
3. комплексность (полнота) – взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;
4. детализация – степень глубины планирования;
5. точность – степень допусков и отклонений параметров плана;
6. простота и ясность – соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана;
7. непрерывность – цельность временного пространства планирования;
8. эластичность и гибкость – возможность использования резервов и учет альтернатив;
9. научность – учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);
10. экономичность – эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат)/затраты.

К методам планирования относят:

– расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;

– экспериментальный (опытный) – проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;

– отчетно-статистический – разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик подсистем управления.

  Задачи планирования – это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения. Для обеспечения предусмотренного в планах улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

Наиболее  часто основу плана повышения  качества продукции на предприятии  составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной продукции, улучшению отдельных показателей качества выпускаемой продукции, модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др.

  Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

• внутрифирменное планирование качества продукции;
• планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;
• планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;
• планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;
• планирование качества продукции в договорах и контрактах.

 

2. Организация, координация и  регулирование процесса управления качеством

 

  За  предварительным управлением, включающим в себя прогнозирование и планирование качества продукции, следует этап оперативного управления, который согласно теории управления состоит из процессов организации, координации, регулирования и мотивации. Эти процессы применительно к управлению качеством основаны на создании условий для:

1. эффективного проведения мероприятий по совершенствованию качества продукции и работ;
2. стабилизации производства, сбыта и послепродажного обслуживания высококачественной продукции;
3. оперативного воздействия на причины возникновения дефектов и устранения брака;
4. использования механизма коллективной и индивидуальной ответственности и стимулирования выпуска продукции высокого качества.