Товарные склады, их устройства и основы технологических планировок

    

5.Планировка складских помещений и определение площади склада

  Складская площадь состоит из различных  складских помещений, предназначенных для обеспечения нормального функционирования всего складского технологического процесса. Размещение складских помещений (складских зон), их внутренняя планировка и взаимосвязь определяются технологической схемой работы склада в зависимости от характера движения товаров и их складской обработки.

  Помещения склада делятся на следующие группы:

  основного технологического назначения (хранилища, экспедиции, упаковочные, фасовочные);

  вспомогательные (помещения для хранения тары, контейнеров, поддонов);

  подсобно-технические (машинные отделения, кабельные, аккумуляторные, мастерские и т.д.);

  административно-бытовые (помещения для администрации, отдыха, приема пищи, душевые, санузлы и пр.).

  Помещения основного технологического назначения должны размещаться таким образом, чтобы устранить встречные и пересекающиеся товарные потоки, исключить вредное влияние одних товаров на другие при их хранении и обработке, обеспечить наиболее полное использование площади всего склада и его помещений, обеспечить максимальное использование подъемно-транспортного оборудования.

  Приемка и отпуск товаров осуществляются в специальных экспедиционных помещениях в центральной части склада, примыкающих с одной стороны к железнодорожной рампе, с другой — к автомобильной. С камерами хранения они связаны лифтами или проходами.

  К экспедиционным помещениям по приемке  товаров должны примыкать приемочные, распаковочные и фасовочные, а с экспедицией по отпуску — комплектовочные.

  Камеры  хранения могут быть универсальными и специальными.

  Универсальные камеры применяются для хранения, упаковки, укладки, размещения товаров, имеющих общие условия хранения.

  Специальные камеры предназначены для хранения товаров, физико-химические свойства которых требуют особых специфических условий.

  Административно-бытовые  помещения располагают в общем, складском отдельном блоке или в отдельно стоящем здании. Если их размещают в общем, складском здании, то для них отводят место в торцовых частях здания с отдельным входом. Здесь же целесообразно размещать и подсобно-технические помещения.

  В административном корпусе обычно размещают  и комнаты (залы) для товарных образцов. Они должны иметь хорошую связь, как с административными помещениями, так и с вычислительным центром.

  Для выполнения отдельных операций технологического процесса на складе выделяют специальные помещения или зоны внутри одного складского помещения.

  Функциональные  складские зоны включают так называемую операционную площадь склада, которая состоит из:

  площади хранения, или полезной площади, занятой  хранимыми товарами, П_пол;

  площади для приемки и отпуска (экспедиционная площадь), включая площадь рамп, П_п.0;

  площади для обработки и подготовки к  отпуску, П_о6р;

  площади вспомогательной (проезды, проходы), П_всп;

  площади для подсобных операций (котельная, мастерская и т.д.), П_под;

  площади для административно-бытовых помещений, П_адм

  Общая площадь склада будет равна:  

    

  Наиболее  ответственным моментом при определении площади склада является определение полезной площади или площади камер хранения.

  Расчет  этой площади может быть произведен по показателю товарных запасов, выраженному в двухосных вагонах (для общетоварных складов), в кубических метрах или условных тоннах (для холодильников, плодо- и овощехранилищ).

  Для расчета потребной складской  площади используется показатель максимального товарного запаса (З_макс), выраженного в условных двухосных вагонах: 

  

  где Т — годовой складской товарооборот, р.; N_T.з — норматив товарных запасов, дней; К — коэффициент неравномерности образования товарных запасов, равный 1,2—1,3; Со — средняя стоимость одного вагона товара, р.

  После этого  определяется площадь хранения (П_хран) по каждой товарной группе:  

    

  где Н_хран — норма площади с учетом способа хранения на один вагон.

  Норма площади хранения на один условный вагон для товаров в штабелях — 25 м², а для распакованных товаров на стеллажах при высоте укладки 2,5 м — 40 м².

  Вместимость склада определяется объемом хранимых товаров, измеряемых в условных вагонах или поддонах. За условный принят поддон объемом 1 м³ (800x1200x1050).

  Двухосный вагон (20 т) вмещает 42 условных поддона, условный контейнер (объем 1 м³) вмещает 6 условных поддонов.

  Зная  площадь склада и указанные нормативы  можно легко определить емкость  склада.

  Для расчета  площади хранения можно исходить из нормы складской емкости на один условный вагон: Q ТТ

  где Н_омк — норма складской емкости на один вагон (штабельное хранение « 62,5 м³, стеллажное хранение м 100 м^:|); h — высота укладки товаров, м.

  После расчета площади для хранения товаров определяется общая площадь камеры хранения (учитываются зазоры между поддонами, проезды, проходы, места для приемки, отборки и т.п.).

  Площади экспедиционных, административно-бытовых  помещений, фасовочных цехов, залов товарных образцов, коридоров и других помещений определяются согласно СНиП по специальным нормативам и расчетам. Например, норма площади для экспедиции — 40 м² на один вагон, площадь фасовочной — 75 м² на один фасовочный агрегат, площадь упаковочной — 5— 8 м² на одного упаковщика, площадь зала товарных образцов — 7— 8 м² на одного товароведа, грузовые коридоры — 10 % площади камеры хранения и т.д.

  Определение площади холодильника и плодоовощехрани-лищ производится по специальным расчетам.

  Так, грузовая площадь холодильника (П_хол) может быть определена по формуле:

  

  где 3 — запасы скоропортящихся товаров, т; Н — норма загрузки по данной группе товаров, т/м³; h — высота укладки товаров, м.

Площадь плодоовощехранилища может быть определена на основе данных об объеме единовременной закладки, площади и расчетной вместимости одного контейнера, количества ярусов в штабелях и коэффициента использования грузовой площади.

  После выполнения соответствующих расчетов потребной площади, предназначенной непосредственно для хранения, определяют общую площадь склада.

Проектирование  складов ведется на основе строительных норм и правил в таком же порядке, как и проектирование магазинов (применение индивидуального и типового проектирования складов, разработка задания на проектирование, привязка проектов, строительство подрядным и хозяйственным способом и прочее. 

6.ТЕХНИЧЕСКАЯ ПЛАНИРОВКА СКЛАДА

 
 

   Внутренняя планировка склада должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать применение наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров;
• исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при хранении и переработке;
• не допускать встречных, перекрестных, необоснованно удлиненных перевозок грузов;
• обеспечивать условия для выполнения всех составных частей (элементов) технологического процесса;
• обеспечивать возможность применения средств механизации, современной технологии.

    Планировка склада начинается с выбора конфигурации и габаритов склада. Наиболее целесообразная конфигурация склада — прямоугольник: с одной стороны по его длине должна быть железнодорожная ветка, с другой — автомобильная.

    Габариты склада выбираются таким образом, чтобы рационально разместить помещения для выполнения различных операций. В зависимости от размера площади склада и содержания технологического процесса размеры склада могут быть с соотношением длины как 1:1,5 до 1:4, т. е. ширина принимается от 1/1,5 до 1/4 длины. Длина не может быть меньше, чем необходимый фронт разгрузочных работ с учетом максимально возможного объема поступления груза.

    Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ рассчитывается следующим образом: берутся данные о годовом поступлении товаров на склад и грузоподъемности железнодорожных вагонов или других транспортных средств

    Затем исчисляется количество транспортных средств, которое должно подаваться к складу с учетом неравномерности прибытия или отправления, по формуле:

П_тр=

      (6)

где, П_тр — количество транспортных единиц;                              О — годовое поступление или отправка товаров, т;                       К  — коэффициент неравномерности прибытия или отпуска (1,2—1,5);         365 — число дней в году;                                         Д — средняя грузоподъемность транспорта, т (условный вагон — 62 т).     Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ (ф) определяется по формуле: 

ф = nL + (П - 1) l,      (7) 

где, п — количество транспортных единиц;                                L —длина транспортной единицы, м (вагон — 8 м);                       l — расстояние между транспортными единицами, м (между вагонами 1,5-2м).

Зонирование операционных площадей склада

    Для выполнения технологических операций на складах выделяются зоны, т. е. производится специализация складских площадей по технологическому принципу. Это создает условия для рациональной организации технологических операций, которые имеют свои особенности. "Зонный" принцип внутренней планировки складов обеспечивает поточность и непрерывность складского оперативного процесса, и его осуществление с наименьшими затратами. Вся площадь общетоварного склада подразделяется на следующие зоны:

• разгрузки транспортных средств (рампа);
• приемки товаров (экспедиция по приемке);
• хранения товаров;
• отборки и комплектования партий товаров для отпуска;
• отправки товаров покупателям (экспедиция по отпуску);
• загрузки транспортных средств (рампа).

    При большом объеме фасовочных работ выделяется "зона фасовки". Перечисленные операционные зона должны быть связаны между собой необходимыми проходами и проездами. Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к зоне приемки товаров.

    В зоне приемки товаров по количеству и качеству размещаются рабочие места товароведов-бракеров. После приемки товар поступает в зону хранения. Под нее отводится основная часть площади склада, которая включает площади секций для размещения товаров и площади проходов. Товары размещаются с учетом товарного соседства и родственности режимов хранения. Товары, требующие охлаждения, укладывают в едином охлаждаемом блоке.

    Зона отборки и комплектования товаров примыкает к местам хранения. Здесь осуществляют отборку и упаковку товаров по отборочным листам клиентов. Если требуется фасовка, то к зоне хранения прилегает и зона фасовки. Она увязана с зоной отборки и упаковки, где расфасованный товар затаривается (упаковывается в тарные места). Далее расположена экспедиция по отправке товаров. В этой зоне затаренные товары формируются по маршрутам для централизованной доставки в розничную сеть, которые затем загружаются на автотранспорт на автомобильной рампе.