Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2011 в 21:20, курсовая работа
Данный курсовой проект посвящен расчету основных технико-экономических показателей, характеризующих работу хлопкопрядильной фабрики, изучению основных факторов, влияющих на них, а также разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства.
Введение 3
1 Заправочные параметры суровой ткани 4
2 Определение часового выпуска суровой ткани и расчёт выпуска пряжи на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту
4
3 Разработка основных показателей плана основного технологического процесса (план прядения)
5
4 Выбор типовой сортировки для выработки заданных линейных плотностей пряжи
7
5 Расчёт количества полуфабрикатов по переходам хлопкопрядильного производства
7
6 Расчёт сопряженности оборудования и аппаратности в прядении 9
7 Расчёт мощности приготовительного отдела и машиноемкости в прядении
11
8 Расчёт незавершенного производства и технико-экономических показателей по незавершенному производству
12
9 Расчёт штатов основных производственных рабочих и технико-экономических показателей по труду
17
10 Расчёт производственных площадей хлопкопрядильного предприятия и технико-экономических показателей использования площадей
21
11 Расчёт потребности в двигательной электроэнергии в прядении и технико-экономических показателей использования электроэнергии
24
12 Сводные технико-экономические показатели, характеризующие работу хлопкопрядильной фабрики
26
Заключение 27
Список литературы
VII. Расчет мощности приготовительного отдела и машиноемкости в прядении.
Таблица 9
Машиноемкость
прядильного производства
| Переход | Основная пряжа линейной плотности 25 текс | Уточная пряжа линейной плотности 29 текс |
| Трепальный | 0,051 | 0,048 |
| Чесальный | 0,051 | 0,048 |
| Ленточный 1 | 0,051 | 0,048 |
| Ленточный 2 | 0,051 | 0,048 |
| Ровничный | 0,051 | 0,048 |
| Прядильный | 152,51 | 96,29 |
Таблица 10
Мощность
приготовительных переходов прядильного
производства
| Переход | Основная пряжа линейной плотности 25 текс | Уточная пряжа линейной плотности 29 текс |
| Трепальный | 400 | 925 |
| Чесальный | 400 | 925 |
| Ленточный 1 | 400 | 925 |
| Ленточный 2 | 400 | 925 |
| Ровничный | 400 | 925 |
| Прядильный | 1000 | 1000 |
VIII. Расчет незавершенного производства и технико-экономических показателей по незавершенному производству
Таблица 11
Расчет незавершенного производства на выпускных органах машин
для производства
основной пряжи линейной плотности
25 текс
| Переход | Вид полуфабриката | Принятое количество машин, ММi | Число выпускных органов на 1 машине, Мвоi | Общее число выпускных органов в переходе, m1i | Вес выпускной паковки, кг, g1i | Коэффициент, учитывающий степень заполнения выпускной паковки | Незавершенное производство 1 категории, НЗП1, кг |
| Трепальный | Холст | 1 | 1 | 1 | 20 | 0,5 | 10 |
| Чесальный | Чесальная лента | 1 | 1 | 1 | 10,13 | 0,5 | 5,65 |
| Ленточный 1 | Лента | 1 | 2 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Ленточный 2 | Лента | 1 | 2 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Ровничный | Ровница | 1 | 132 | 1 | 1,15 | 0,5 | 0,575 |
| Прядильный | Пряжа | 1 | 384 | 3 | 135 | 0,5 | 202,5 |
| Итого | - | - | - | - | - | - | 236,725 |
Таблица 12
Расчет незавершенного производства на выпускных органах машин
для производства
уточной пряжи линейной плотности 29 текс
| Переход | Вид полуфабриката | Принятое количество машин, ММi | Число выпускных органов на 1 машине, Мвоi | Общее число выпускных органов в переходе, m1i | Вес выпускной паковки, кг, g1i | Коэффициент, учитывающий степень заполнения выпускной паковки | Незавершенное производство 1 категории, НЗП1, кг |
| Трепальный | Холст | 1 | 1 | 1 | 20 | 0,5 | 10 |
| Чесальный | Чесальная лента | 1 | 1 | 1 | 10,13 | 0,5 | 5,65 |
| Ленточный 1 | Лента | 1 | 2 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Ленточный 2 | Лента | 1 | 2 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Ровничный | Ровница | 1 | 132 | 1 | 1,15 | 0,5 | 0,575 |
| Прядильный | Пряжа | 1 | 384 | 2 | 135 | 0,5 | 135 |
| Итого | - | - | - | - | - | - | 169,235 |
Таблица 13
Расчет незавершенного производства на питающих органах машин
для производства
основной пряжи линейной плотности
25 текс
| Переход | Вид полуфабриката | Принятое количество машин, ММi | Число питающих органов на 1 машине, Мпоi | Общее число питающих органов в переходе, m2i | Вес питающей паковки, кг, g2i | Коэффициент, учитывающий степень заполнения питающей паковки | Незавершонное производство 2 категории, НЗП2, кг |
| Трепальный | Кипа хлопка | 1 | 1 | 1 | 200 | 0,5 | 100 |
| Чесальный | Холст | 1 | 1 | 1 | 20 | 0,5 | 10 |
| Ленточный 1 | Чесальная лента | 1 | 2 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Ленточный 2 | Лента | 1 | 2 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Ровничный | Лента | 1 | 132 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Прядильный | Ровница | 1 | 384 | 3 | 1,15 | 0,5 | 1,725 |
| Итого | - | - | - | - | - | - | 138,725 |
Таблица 14
Расчет незавершенного производства на питающих органах машин
для производства
уточной пряжи линейной плотности
29 текс
| Переход | Вид полуфабриката | Принятое количество машин, ММi | Число питающих органов на 1 машине, Мпоi | Общее число питающих органов в переходе, m2i | Вес питающей паковки, кг, g2i | Коэффициент, учитывающий степень заполнения питающей паковки | Незавершонное производство 2 категории, НЗП2, кг |
| Трепальный | Кипа хлопка | 1 | 1 | 1 | 200 | 0,5 | 100 |
| Чесальный | Холст | 1 | 1 | 1 | 20 | 0,5 | 10 |
| Ленточный 1 | Чесальная лента | 1 | 2 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Ленточный 2 | Лента | 1 | 2 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Ровничный | Лента | 1 | 132 | 1 | 18 | 0,5 | 9 |
| Прядильный | Ровница | 1 | 384 | 2 | 1,15 | 0,5 | 1,15 |
| Итого | - | - | - | - | - | - | 138,15 |
Информация о работе Организация производства хлопкопрядильной фабрики