Организация производства

 Содержание

 

 

I. Исходные данные………………………………………………………………2

II. Расчетная часть…………………………………………………………….......5

1.  Расчёт программы выпуска  ………………………………………………… .5

2.  Расчёт параметров непрерывно-поточной  линии……………………………6 

3.  Расчёт количества рабочих  мест………………………………………….......6

4.  Расчёт численности основных  производственных рабочих………………...8

5.  Определение численности вспомогательных  рабочих……………………...8

6.  Составление «Штатного расписания»……………………………………... .9

7.  Расчёт фонда  заработной платы основных рабочих……………………… .9    

     7.1.  Расчёт доплат  до часового фонда …………………………………….   12

     7.2.  Расчёт доплат  до дневного фонда ……………………………………   14

     7.3.  Расчёт  доплат до месячного (годового) фонда ……………………...   15

8.  Расчёт фонда заработной  платы вспомогательных рабочих ………………17

9.  Расчёт капитальных затрат  и амортизационных отчислений ……………..17

10.  Расчёт затрат на материальные ресурсы ………………………………..... 19

11.  Расчёт затрат  на содержание и эксплуатацию  рабочих машин и обору-

       дование ……………………………………………………………………. ..20

12.  Расчёт «Сметы  цеховых расходов» ……………………………………..... 20

13.  Калькуляция себестоимости  единицы промышленной продукции ......... 21

14.  Расчёт оптовой цены производства ……………………………………..... 21

15.  Формирование «Сметы  затрат на производство» ……………………….. 24

16.  Определение «Оборотных средств участка» …………………………… ..23

III. Графическая часть  ………………………………………………………….. 24

IV. Основные показатели  производственной деятельности  участка…............25

Заключение……………………………………………………………………….26

Список  использованной литературы ………………………………………....27

 

 

 

 

 

 

 

 

I. Исходные  данные

 

1. Вариант КР – 2

 

                      Таблица 1- Варианты курсовой работы

№ по  Жур- налу	Базовая программ ма, тыс. шт.	Попра- вочный коэф- фициент	Количество комплектующих элементов в сборке, шт.
			Крон-штейн	скоба	разъем	Конден-сатор	Потен-циометр	Транс-форма-тор	колодка
1-5	135	1	3	4	3	3	2	2	4

 

2. Участок работает в две смены

 

3. Технологический процесс

 

Таблица 2 – Технологический процесс сборки.

№ опе-ра-ции	Содержание операции –                       установить и закре- пить на шасси               комплектующий элемент :	Норма  времени на один  ком- плектую-щий  эле- мент,мин.	Разряд  работ	Количество комплектующих  элементов в сборке, шт. (вариант 2)
1.	Кронштейн	0,48	3н	3
2.	Скобу	0,36	3н	4
3.	Разъём	0,32	4н	3
4.	Конденсатор	0,18	4н	3
5.	Потенциометр	0,21	4н	2
6.	Трансформатор	1,35	3н	2
7.	Колодку	0,34	3н	4
8.	Контроль ОТК	–	4н	–

 

     4. Базовая  программа – 135 000 шт.

     5.Объем готовых изделий, находящихся на складе готовой продукции на конец года принимаем равный  недельной выработки, объем готовых изделий, находящихся в пути – двухнедельной выработки, объем изделий, находящихся в расчетах с потребителем – трехнедельной выработки.

     6.Полезный фонд времени Тп = 1 790 ч.

         7..Процент премии основных производственных рабочих принимаем 50% от прямой заработной платы.

    8. Размер премии вспомогательных рабочих составляет 50% от прямой заработной платы.

    9. Принимаем количество учеников на участке - 1;

          кормящих матерей - 1

    10. Плановые капитальные затраты и амортизационные отчисления по участку, рассчитываем по следующим нормативным данным: 

• На каждое рабочее место участка сборки  принимаем по 4,0 кв. м;
• Принимаем склад материала равный по площади 8% от производственной площади участка;
• Склад готовой продукции принимаем равный по площади 2% от производственной площади участка;
• Инструментальный склад  принимаем площадью на каждое рабочее  место по 0,5 кв. м;
• Высоту производственного помещения принимаем равную 4 м для участка сборки, и 3 м для служебно-бытовых помещений;
• Площадь служебно-бытовых помещений принимаем  2,7 кв. м на каждого работающего;
• Стоимость одного квадратного метра производственной  и служебно-бытовой площади принимаем 600 и 720 руб. соответственно;
• Затраты на контрольно-измерительные приборы принимаем 10%  от стоимости рабочих машин и оборудования;
• Затраты на производственный инвентарь принимаем 1,2% от стоимости рабочих машин;
• Затраты на хозяйственный инвентарь в год принимаем: в размере  5% от годового фонда заработной платы ИТР СКП плюс 1% от годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Расчёт  программы  запуска

         Программа запуска (В_зап) рассчитывается  по выражению:

 

                                В_зап = В_реал  +  В_г.ск +  В_г.пп +  В_г.рс  ,  шт

                         

где   В_реал   –   объём реализованной продукции за год, шт.  Определяем  вари-

       ант КР и рассчитываем  по выражению:

                               В_реал  =  ( Н × В_баз)    :   k_п ,  шт.,                                         

здесь  Н – номер  по  «Журналу учебной группы»;

           В_бвз – базовая программа ;

           k_п   – поправочный коэффициент;

В_г.ск  – объём готовых изделий, находящихся на  складе  «готовой   продук-

              ции» на конец года, шт.;

В_г.пп  – объём готовых изделий, находящихся в пути к потребителю, шт.;

В_г.рс  – объём готовых изделий, находящиеся в расчетах с потребителем, шт.

 

В реал = (135 000*2): 1= 270 000 шт.

В г. ск. = 270 000/52 * 1 = 5 192  шт.

Вг. пп = 270 000/ 52 * 2= 10 385 шт.

Вг.  рс = 270 000/52 *3 = 15 576 шт.

Взап. =  270 000 + 5 192 + 10 385 + 15 576=301 153 шт.

 

Таблица 3 – Технологический процесс сборки.

№ опе-ра-ции	Содержание операции –                       установить и закре- пить на шасси               комплектующий элемент :	Норма  времени на один  ком- плектую-щий  эле- мент,мин.	Раз- ряд ра- бот	Количество комплекту- ющих эле- ментов в сборке, шт.	Расчетная норма времени  на операцию, мин.
1.	Кронштейн	0,48	3н	3	1,44
2.	Скобу	0,36	3н	4	1,44
3.	Разъём	0,32	4н	3	0,96
4.	Конденсатор	0,18	4н	3	0,54
5.	Потенциометр	0,21	4н	2	0,42
6.	Трансформатор	1,35	3н	2	2,7
7.	Колодку	0,34	3н	4	1,36
8.	Контроль ОТК	–	4н	–	0,88

 

 

 

 

 

2.   Расчёт  параметров непрерывно-поточной  линии.

          1.   Рассчитывается  действительный   (Т_д.)   фонд   времени работы непрерывно-поточной линии :

–  за смену:                    Т_д.см. =  (Т_см – Т_п) ,  ч,                                            

  где  Т_см  – продолжительность смены, ч;

         Т_п   – регламентированные перерывы на отдых за смену,  (обычно они

составляют за смену 0,5 часа ).

                                         Т_д.см. = 8 – 0,5 = 7,5, ч;

 

–  за сутки:                    Т_д.сут.  =  Т_д.см × n_см ,  ч

где   n_см  – число смен в сутки.

                                        Т_д.сут.  = 7,5 * 2 = 15, ч

– за год:                         Т_д.год   =  Т_д.сут  ×   Т_р.д., ч

где   Т_р.д.–  количество рабочих дней в году.

                                        Т_{д.год   = 15 * 249 = 3 735}

2. Рассчитывается такт (τ _л ) поточной линии:

                                τ_л   =  (T_д.год  ×  60 ) : В_зап.,  мин.  

где    Т_д.год  – действительный фонд времени работы поточной линии в год,ч.

 

                                τ_л     = 3 735 * 60 / 301 153 = 0,74, мин.

 

  Величина такта  поточной линии  включает не  только штучное время выполнения  элементарной операции  поточного   производства, но и время перемещения,  снятия  и установку предмета  труда на рабочее место, если  конвейер распределительный, т.е.

                                 τ_л =  t_щт.э.о.  +   t_тр ,  мин,                                                

где  t_щт.э.о.  – штучное время элементарной операции поточной линии;

t_тр.  – время перемещения предмета труда на последующую операцию, мин.

3. Расчет количества  рабочих мест

 

          Рассчитываем  количество  рабочих мест   (М_р) поточной  линии   по каждой  операции  технологического  процесса,  причём    расчёт   выполняю с точностью до сотого знака, по выражению:

                                                   М_р.i  =  t_щт.i  :  ( τ_л  – t _tp ),                                          

где t_шт.i –  расчётная норма времени i-той операции, мин .

Для первой операции М_р.1  =  1,44 : (0,74 – 0,08) = 2,18, и т. д.

 

       Принятое  количество рабочих мест (М_п) на каждой  операции   принимается путём округления расчётного количества (М_р) до  ближайшего   целого числа. После чего рассчитывается коэффициент  загрузки    рабочего   места:

 

                                k_з.i   = ( М_р.i  :  М_п.i )  × 100, %.   

          Для первой операции   k_з.i   = 2,18 : 2 * 100 = 109                      

       Полученную расчётную перегрузку  снижают в пуско-наладочный  период   путём   механизации  выполнения  операции   и   внедрения    высокопроизводительного инструмента, технологической оснастки и оборудования.

       Результаты  расчёта оформить в виде таблицы  4.

 

Таблица 4  -  Расчёт количества рабочих мест на поточной линии

№ опера- ции	Содержание операции: уста- новить и закре- пить комплекту- ющий  элемент	Норма времени на опера- цию, мин.	Расчётное количест-  во   рабо- чих мест	Принятое количест- во  рабо- чих мест	Коэфф. загрузки   рабочих  мест,  %
1	Кронштейн	1,44	2,18	2	109
2	Скобу	1,44	2,18	2	109
3	Разъём	0,96	1,45	2	72
4	Конденсатор	0,43	0,65	1	65
5	Потенциометр	0,59	0,89	1	89
6	Трансформатор	2,7	4,09	4	102
7	Колодку	1,36	2,06	2	103
8	Контроль ОТК	0,64	0,97	1	97
Итого	–	–	-	15