Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2011 в 21:20, курсовая работа
Данный курсовой проект посвящен расчету основных технико-экономических показателей, характеризующих работу хлопкопрядильной фабрики, изучению основных факторов, влияющих на них, а также разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства.
Введение 3
1 Заправочные параметры суровой ткани 4
2 Определение часового выпуска суровой ткани и расчёт выпуска пряжи на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту
4
3 Разработка основных показателей плана основного технологического процесса (план прядения)
5
4 Выбор типовой сортировки для выработки заданных линейных плотностей пряжи
7
5 Расчёт количества полуфабрикатов по переходам хлопкопрядильного производства
7
6 Расчёт сопряженности оборудования и аппаратности в прядении 9
7 Расчёт мощности приготовительного отдела и машиноемкости в прядении
11
8 Расчёт незавершенного производства и технико-экономических показателей по незавершенному производству
12
9 Расчёт штатов основных производственных рабочих и технико-экономических показателей по труду
17
10 Расчёт производственных площадей хлопкопрядильного предприятия и технико-экономических показателей использования площадей
21
11 Расчёт потребности в двигательной электроэнергии в прядении и технико-экономических показателей использования электроэнергии
24
12 Сводные технико-экономические показатели, характеризующие работу хлопкопрядильной фабрики
26
Заключение 27
Список литературы
Таблица 21.
Расчет производственной площади прядильного производства, необходимой для выработки уточной пряжи 29 текс
| Переходы | Число оборудования, ММiпринятое | Ширина машины, м | Длина машины, м | Габаритная площадь 1 машины, м2 | Габаритная площадь, занимаемая всеми машинами, м2 | Коэффициент использования плоащадей, Кип | Производственная
площадь, м2, Sпрi |
| Трепальный | 1 | 2,5 | 6 | 15 | 15 | 0,75 | 20 |
| Чесальный | 1 | 1,970 | 3,942 | 7,77 | 7,77 | 0,75 | 10,36 |
| Ленточный 1 | 1 | 1,76 | 4,33 | 7,62 | 7,62 | 0,75 | 10,16 |
| Ленточный 2 | 1 | 1,76 | 4,33 | 7,62 | 7,62 | 0,75 | 10,16 |
| Ровничный | 1 | 2,8 | 13,7 | 38,36 | 38,36 | 0,75 | 51,15 |
| Прядильный | 2 | 0,715 | 16,336 | 11,68 | 23,36 | 0,75 | 31,15 |
| Итого | - | - | - | - | - | - | 132,8 |
Рассчитаем
технико-экономические
1) Съём пряжи с 1 м2 производственной площади за час:
Спр = Во(у) /åSпрi,
где Во(у) – выпуск основной (уточной) пряжи в час, кг
Sпрi – производственная площадь в переходе i прядильного производства, м2.
Спро = 19,67/148,55 = 0,132 (кг/ м2в час);
Спру
= 20,77/132,8 = 0,156 (кг/ м2в час).
2) Удельный
расход производственной
Упр.площади 1000веретен = åSпрi*1000/Мпряд,
где Мпряд – принятое число прядильных веретен.
Упр.площади 1000веретен (для основной пряжи) = 148550/2500 = 59,42 (м2/1000вер);
Упр.площади 1000веретен (для уточной пряжи)
= 132800/1080 = 122,96 (м2/1000вер).
3) Удельный
расход производственной
Упр.площади 1000кг = åSпрi*1000/Во(у),
Упр.площади 1000кг = 148550/19,67 = 7552,11 (м2/1000кг);
Упр.площади 1000кг = 132800/20,77 = 6393,84 (м2/1000кг)
Таблица 22
Технико-экономические показатели, характеризующие использование производственных площадей в прядильном производстве
| Наименование показателя | Основная пряжа линейной плотности 25 текс | Уточная пряжа линейной плотности 29 текс |
| Общая производственная площадь, м2 | 148,55 | 132,8 |
| Съем пряжи с 1 м2 производственной площади в час, кг | 0,132 | 0,156 |
| Удельный расход производственной площади, приходящейся на 1000 кг пряжи, м2 | 59,42 |
122,96 |
| Удельный расход производственной площади, приходящейся на 1000 прядильных веретен, м2 | 7552,11 |
6393,84 |
XI. Расчет потребности в двигательной электроэнергии в прядении и технико-экономических показателей использования электроэнергии.
Таблица 23
Расчет двигательной электроэнергии в прядильном производстве
для выработки основной пряжи линейной плотности 25 текс
| Переход | Мощность двигателя, кВт | Число оборудования | Коэффициент полезного времени | Коэффициент работающего оборудования | Коэффициент потерь в сети | Режимный фонд работы оборудования в год, час | Расход двигательной электроэнергии, кВт –ч. |
| Трепальный | 17,8 | 1 | 0,91 | 0,935 | 0,85 | 4447,44 | 79243,60 |
| Чесальный | 4,95 | 1 | 0,91 | 0,955 | 0,85 | 4447,44 | 22508,22 |
| Ленточный 1 | 6,6 | 1 | 0,76 | 0,975 | 0,85 | 4447,44 | 25589,00 |
| Ленточный 2 | 6,6 | 1 | 0,76 | 0,975 | 0,85 | 4447,44 | 25589,00 |
| Ровничный | 12 | 1 | 0,7 | 0,97 | 0,85 | 4447,44 | 42632,64 |
| Прядильный | 17,95 | 3 | 0,95 | 0,965 | 0,85 | 4447,44 | 258302,02 |
| Итого | - | - | - | - | - | - | 453864,48 |
Таблица 24
Расчет двигательной электроэнергии в прядильном производстве
для выработки уточной пряжи линейной плотности 29 текс
| Переход | Мощность двигателя, кВт | Число оборудования | Коэффициент полезного времени | Коэффициент работающего оборудования | Коэффициент потерь в сети | Режимный фонд работы оборудования в год, час | Расход двигательной электроэнергии, кВт –ч. |
| Трепальный | 17,8 | 1 | 0,91 | 0,935 | 0,85 | 4447,44 | 79243,60 |
| Чесальный | 4,95 | 1 | 0,91 | 0,955 | 0,85 | 4447,44 | 22508,22 |
| Ленточный 1 | 6,6 | 1 | 0,76 | 0,975 | 0,85 | 4447,44 | 25589,00 |
| Ленточный 2 | 6,6 | 1 | 0,76 | 0,975 | 0,85 | 4447,44 | 25589,00 |
| Ровничный | 12 | 1 | 0,7 | 0,97 | 0,85 | 4447,44 | 42632,64 |
| Прядильный | 17,95 | 2 | 0,95 | 0,965 | 0,85 | 4447,44 | 172201,35 |
| Итого | - | - | - | - | - | - | 367763,81 |
Расчёт потребительского количества двигательной электроэнергии в год для выработки заданного количества пряжи определённых линейных плотностей:
Рээi
= Nдвигi*ММi*Треж*Кпв*Кро/Кпотер
где Nдвигi – потребляемая мощность электродвигателя оборудования i перехода, кВт;
ММi – число машин в i переходе;
Треж – режимный фонд работы оборудования в год, час;
Кпотерь – коэффициент потерь в сети, принимается равным 0,85.
Основа:
Рээтр = 17,8*1*0,91*0,935*4447,44/0,85 = 79243,60 (кВт-ч);
Рээчес = 4,95*1*0,91*0,955*4447,44/0,85 = 22508,22 (кВт-ч);
Рээлент1 = 6,6*1*0,76*0,975*4447,44/0,85 = 25589,00 (кВт-ч);
Рээлент2 = 6,6*1*0,76*0,975*4447,44/0,85 = 25589,00 (кВт-ч);
Рээров = 12*1*0,7*0,97*4447,44/0,85 = 42632,64 (кВт-ч);
Рээпр
= 17,95*3*0,95*0,965*4447,44/0,
Уток:
Рээтр = 17,8*1*0,91*0,935*4447,44/0,85 = 79243,60 (кВт-ч);
Рээчес = 4,95*1*0,91*0,955*4447,44/0,85 = 22508,22 (кВт-ч);
Рээлент1 = 6,6*1*0,76*0,975*4447,44/0,85 = 25589,00 (кВт-ч);
Рээлент1 = 6,6*1*0,76*0,975*4447,44/0,85 = 25589,00 (кВт-ч);
Рээров = 12*1*0,7*0,97*4447,44/0,85 = 42632,64 (кВт-ч);
Рээпр = 17,95*2*0,95*0,965*4447,44/0,
Информация о работе Организация производства хлопкопрядильной фабрики