Организация производства

ТЕМА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕГО  ОРГАНИЗАЦИИ

1. Понятие о производственном  процессе

Совокупность  всех действий человека и средств  труда, осуществляемых на предприятии  для изготовления конкретных видов  продукции, называется производственным процессом.

Производственный процесс  осуществляется путем воздействия  человека на предмет труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) с помощью определенных средств труда (машины, аппараты, инструменты). Следовательно, процесс изготовления продукции, или производственный процесс, является результатом взаимодействия предметов труда, средств труда и живого труда.

Основной частью производственного  процесса является технологический  процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. В ходе технологического процесса происходит изменение форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение форм, размеров и свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и другие операции и процессы.

Разновидности производственных процессов.

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на:

• основные,
• вспомогательные и
• обслуживающие.

Процессы производства, в результате которых качественно  изменяются предметы труда, являются основными процессами.

К основным процессам  относятся также естественные процессы. Естественные процессы осуществляются под воздействием сил природы на сырье и материалы без непосредственного участия человека.

Вспомогательные процессы способствуют осуществлению основных процессов, создавая необходимые для этого условия. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. К ним относятся: производство всех видов энергии, ремонт оборудования.

Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных и вспомогательных процессов. К ним относятся транспортировка сырья, материалов, готовой продукции, складирование, контроль качества изделий, подбор и комплектование деталей.

Производственные процессы (основные, вспомогательные и обслуживающие) делятся на составные части – операции.

Производственная  операция — это такая часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с помощью одних и тех же средств труда, с одним и тем же предметом труда. Постоянство трех элементов — рабочей силы, средств труда и предмета труда — является признаком выполнения одной операции независимо от ее продолжительности. Изменение одного из этих элементов свидетельствует о начале другой операции.

Одна или несколько операций, в результате которых осуществляется переход предмета труда из одного качественного состояния в другое, называются производственной стадией.

По назначению в процессе производства операции делятся на:

• основные и
• вспомогательные.

Основные операции вносят какие-либо изменения в состояние, форму, внешний вид предмета труда, а вспомогательные операции лишь создают необходимые условия для нормального хода процесса.

Вспомогательные операции в свою очередь подразделяются на три группы:

1. перемещающие, изменяющие положение предмета труда в пространстве;

2. контрольные, регулирующие, обеспечивающие контроль за ходом процесса (контроль и регулирование температуры и влажности, отмеривание, взвешивание);

3. обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия протекания процесса (проверка, чистка, смазка и регулировка машин; уборка рабочего места).

По способу  выполнения производственные операции делятся на:

• машинные,
• ручные,
• машинно-ручные и
• автоматизированные.

Машинные операции выполняются машинами под наблюдением рабочих (выпечка хлеба, формование карамели на карамелеформующем агрегате, глазировка конфет). Роль рабочего состоит в контроле за процессом и в его регулировании.

Ручные операции выполняются рабочими без применения машин (подвозка сырья и отвозка готовой продукции на тележках, ручная посадка тестовых заготовок в печь).

Машинно-ручные операции производятся машинами при непосредственном участии рабочих. При отсутствии рабочего машина либо не будет работать, либо будет работать вхолостую (перевозка грузов на электрокаре, завертка конфет на завертывающей машине с ручной загрузкой).

Автоматизированные операции осуществляются без непосредственного участия рабочего.

Одна или  несколько операций, в результате которых осуществляется переход  предмета труда из одного качественного состояния в другое называется производственной стадией.

В организационном отношении  основные и вспомогательные организационные  процессы (их операции) условно подразделяются на:

• простые и
• сложные.

Простыми называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается частично готовые продукты труда.

Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты путем соединения частных продуктов, т.е. получаются сложные изделия.

Движение предметов труда в  производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т.е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства.

2. Принципы  организации производственных процессов.

Принципы  организации производственного  процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Важнейшими принципами рациональной организации производственного  процесса в современных условиях являются:

• специализация;
• пропорциональность;
• непрерывность;
• параллельность;
• прямоточность;
• ритмичность.

Специализация процессов производства (рабочих мест) выражается в сокращении количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте. Принцип специализации предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, изделий. В противоположность принципу специализации универсализация – это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочего места  определяется коэффициентом закрепления  операций К_ЗО, который характеризуется количеством операций, выполняемых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при К_ЗО =1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна операция.

Пропорциональность процессов производства выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия и объединения по выпуску продукции в единицу времени (пропускной способности).

Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или  коэффициентов загрузки оборудования. Равная пропускная способность основных цехов предполагает, что они могут выпускать продукцию в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям комплектного и равномерного выпуска предприятием готовой продукции в соответствии заказом.

Пропускная способность  вспомогательных цехов должна соответствовать  пропускной способности основных цехов: основные цехи должны получать от вспомогательного хозяйства в номенклатуре, количестве и в сроки, обусловленные требованиям  основного производственного процесса. Пропускная способность обслуживающих цехов и хозяйств должна обеспечивать бесперебойную и ритмичную работу основных и вспомогательных цехов.

При достижении пропорциональности производства исключается возникновение  «узких мест», т. е. перегрузка одних рабочих мест, участков и недогрузки других. Задача поддержания пропорциональности производства является постоянной и охватывает как основные, так и вспомогательные процессы.

Непрерывность процессов производства предполагает устранение всех перерывов в работе рабочих, оборудования и продвижении предметов труда в процессе производства или сведение их к минимуму.

Непрерывность должна обеспечиваться на рабочих местах в процессе выполнения каждой операции, на участке или  в цехе при передаче предмета труда на дальнейшую обработку и в масштабе предприятия при передаче полуфабрикатов из одного цеха в другой.

Если ритм поточной линии  больше продолжительности операций на отдельном рабочем месте, то на этом месте будут происходить  простои оборудования. Если продолжительность операции больше ритма поточной линии, то на данном рабочем месте будет происходить накапливание предмета труда в ожидании обработки. И в том и в другом случае непрерывность процесса будет нарушена.

Параллельность процессов производства означает одновременное выполнение отдельных операций по выработке продукции. Параллельное выполнение операций обеспечивается при организации поточного производства.

Параллельность в организации  производственного процесса применяется  в различных формах. Так, параллельность в структуре технологических операций находит свое выражение в технологической концентрации операций на одном рабочем месте. Параллельность основных и вспомогательных приемов при выполнении операций находит свое выражение в совмещении машинной обработки со временем выполнения контрольных операций.

Прямоточность процессов производства обеспечивается при соблюдении кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем операциям производственного процесса. Это движение должно прямолинейным, без возвратных и встречных перемещений. Основное условие прямоточности — расположение оборудования по ходу технологического процесса.

Достичь полной прямоточности  можно путем пространственного  расположения операций и частей производственного  процесса в порядке следования технологических операций. При проектировании предприятий необходимо располагать цехи и службы в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Необходимо также, чтобы изделия и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса.

Ритмичность процессов производства означает осуществление на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового установленного объема работы. Этим обеспечивается равномерный выпуск продукции.

Различают ритмичность  выпуска продукции, ритмичность  работы и ритмичность производства. Ритмичностью выпуска продукции называется выпуск продукции одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичности работы.

Неритмичная работа вызывает значительные производственные потери: простои оборудования и рабочих, снижение производительности труда, повышение  себестоимости выпускаемой продукции.

Тема 2. ОРГАНИЗАЦИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ 

1. Виды движения предметов труда в производстве

Рациональная организация  производственного процесса во времени  предполагает соблюдение непрерывности  движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Это позволяет  увеличить выпуск продукции в  единицу времени без дополнительных затрат. Перерывы в движении предмета труда обусловливаются в основном организационными факторами. Следует различать следующие виды перерывов, вызываемых разными причинами:

• перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю;
• перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, вследствие чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Величина этих перерывов зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования;
• перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания;
• перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями, браком продукции.