Организация производства хлопкопрядильной фабрики

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

 им. А. Н. КОСЫГИНА 
 

Кафедра менеджмента и организации производства 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

по организации  производства 
 
 
 
 
 
 

ВЫПОЛНИЛ:                                                                      М.В. Батареева

                                                                                              студент группы 15в-03 
 
 
 

ПРОВЕРИЛ:                                                                         ассистент

                                                                                               Е.В. Турчанинова 
 
 
 
 

     Содержание  проекта: 

 

Введение

     Хлопкопрядение  – это процесс изготовления пряжи  из хлопкового волокна или смеси  хлопковых и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса текстильных предприятий играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции

     Несмотря  на универсальность некоторых видов  машин, выполняющих отдельные операции технологического процесса, различное  их количественное сочетание в каждом конкретном производстве обуславливает их эффективное использование только при выработке определенных видов продукции. В связи с этим для хлопкопрядильного производства свойственна высокая предметная специализация.

     Хлопкопрядение  можно отнести к производству массового организационного типа, которое по сравнению с серийным и единичным  имеет ряд преимуществ, заключающихся в возможности применения прогрессивных методов организации и управления производством, обеспечения условий для рационального использования материалов и трудовых ресурсов.

     В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу, материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких  производств. Затраты на сырье, химические материалы в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности около 4-5 чел.-ч, Расход энергии составляет от 5 до 7 тыс. кВт на 1 т. пряжи. Поэтому от рационального использования оборудования, сырья, трудовых ресурсов и зависит в основном эффективность хлопкопрядильного производства. И поэтому так важна правильная организация труда на предприятии.

     Организация труда на предприятии – это  система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей  силы, которая включает соответствующую  расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию, методы нормирования и стимулирования труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда.

     Правильная  организация труда влечет за собой  такие положительные результаты как: рост производительности труда, увеличение качества продукции и даже удовлетворение социальных потребностей работников. 

     Данный  курсовой проект посвящен расчету основных технико-экономических показателей, характеризующих работу хлопкопрядильной фабрики, изучению основных факторов, влияющих на них, а также разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства. 
 
 
 

І. Заправочные параметры  суровой ткани 

. Таблица 1.

Заправочные параметры суровой  ткани, артикул 123. 

 

График работы - двухсменный 

ІІ. Определение часового выпуска суровой  ткани заданного  артикула и расчет выпуска пряжи  на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту. 
 

Т _реж=d _раб К_см t_см=261x2,13x8=4447,44 _(час) 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

ІІІ. Разработка основных показателей плана основного технологического процесса.

     Совокупность  данных о параметрах работы машин  различного назначения составляет план организации технологического процесса. В хлопкопрядении план организации  технологического процесса называется планом прядения и представляет собой данные об уровне вытяжки, линейной плотности, числе сложений полуфабрикатов, крутке, скоростных параметрах выпускных органов и производительности машин каждого перехода. План прядения обеспечивает выработку пряжи заданных физико-механических свойств и назначения.

     Особенностью  планов прядения является то, что основные их параметры устанавливаются взаимосвязано  по всем частичным операциям технологического процесса.

Таблица 2

План  прядения для основной пряжи линейной плотности 25 текс

А_треп=V60T/10⁶=9,8x60x400/10³=235,2 (кг/ч)

А_чес=V60T/10⁶=132x60x3,6/10³=28,51  (кг/ч)

А_Л1=V60T/10⁶=2x3,6x60x330/10³=142,56 (кг/ч)

А_Л2=V60T/10⁶=2x3,6x60x330/10³=142,56 (кг/ч)

А_ров=n60T/K10⁶=795x24,69x60x132/10³=149 (кг/ч)

К=nгл/n, следовательно nвып= nгл/К=900/36,49=24,69 (м/мин)

 

А_пр= n60T/K10⁶=384x25x60x14,8/10³=8,53 (кг/ч)

К=nгл/n, следовательно nвып= nгл/К=11600/784=14,8 (м/мин)

 

  Таблица 3

План  прядения для основной пряжи линейной плотности 29 текс