Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2011 в 21:20, курсовая работа
Данный курсовой проект посвящен расчету основных технико-экономических показателей, характеризующих работу хлопкопрядильной фабрики, изучению основных факторов, влияющих на них, а также разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства.
Введение 3
1 Заправочные параметры суровой ткани 4
2 Определение часового выпуска суровой ткани и расчёт выпуска пряжи на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту
4
3 Разработка основных показателей плана основного технологического процесса (план прядения)
5
4 Выбор типовой сортировки для выработки заданных линейных плотностей пряжи
7
5 Расчёт количества полуфабрикатов по переходам хлопкопрядильного производства
7
6 Расчёт сопряженности оборудования и аппаратности в прядении 9
7 Расчёт мощности приготовительного отдела и машиноемкости в прядении
11
8 Расчёт незавершенного производства и технико-экономических показателей по незавершенному производству
12
9 Расчёт штатов основных производственных рабочих и технико-экономических показателей по труду
17
10 Расчёт производственных площадей хлопкопрядильного предприятия и технико-экономических показателей использования площадей
21
11 Расчёт потребности в двигательной электроэнергии в прядении и технико-экономических показателей использования электроэнергии
24
12 Сводные технико-экономические показатели, характеризующие работу хлопкопрядильной фабрики
26
Заключение 27
Список литературы
Атреп=V60T/106=9,8x60x400/103=
Ачес=V60T/106=132x60x3,6/103=
АЛ1=V60T/106=2x3,6x60x330/103=
АЛ2=V60T/106=2x3,6x60x330/103=
Аров=n60T/K106=795x24,
К=nгл/n, следовательно nвып= nгл/К=900/33,86=26,58 (м/мин)
Апр=
n60T/K106=384x29x60x19,11/103=
ІV. Выбор типовой сортировки для выработки заданных линейных плотностей пряжи.
В состав сортировки включаем два типа хлопкового волокна различных сортов.
Таблица 4.
Состав сортировки для выработки основной пряжи линейной плотности 25 текс и уточной пряжи линейной плотности 29 текс
| Назначение и линейная плотность пряжи | Тип и сорт хлопкового волокна | Обраты | Всего | |
| Основа 25 текс | 5-II (70%) | 7-I (30%) | 2,8 | 100 % |
| 68,04 | 29,16 | |||
| Уток 29 текс | 5-0 | 5-I | 2,74 | 100 % |
| 58,36 | 38,9 | |||
V. Расчет количества полуфабрикатов по переходам хлопкопрядильного производства.
Таблица 5
Норма выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона
по переходам прядильного производства
для основной пряжи линейной плотности 25 текс
| Пряжа, обраты, отходы | Всего, % | в том числе в переходах, % | |||||
| трепа-
льном |
чесальном | ленточном 1 | лен
точном 2 |
ров
ничном |
прядильном | ||
| Пряжа | 84,79 | - | - | - | - | - | - |
| Обраты: | 2,86 | - | - | - | - | - | - |
| рвань холста | 1,56 | 0,39 | 1,17 | - | - | - | - |
| рвань ленты | 0,97 | - | 0,485 | 0,162 | 0,162 | 0,162 | - |
| рвань ровницы | 0,33 | - | - | - | - | 0,198 | 0,132 |
| Отходы: | 12,35 | - | - | - | - | - | - |
| мычка | 1,9 | - | - | - | - | - | 1,9 |
| колечки | 0,1 | - | - | - | - | - | 0,1 |
| очес кардный | 1,9 | - | 1,9 | - | - | - | - |
| орешек и пух треп. | 3,83 | - | 3,83 | - | - | - | - |
| орешек и пух чес. | 1,57 | - | 1,57 | - | - | - | - |
| пух с верхних валов | 0,15 | - | 0,15 | - | - | - | - |
| путанка | 0,1 | - | - | - | - | - | 0,1 |
| пометь | 0,2 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,04 |
| невозвр. отходы | 2,6 | 0,433 | 0,433 | 0,433 | 0,433 | 0,433 | 0,433 |
| Норма выхода п/ф по переходам | 100% | 0,855 | 9,570 | 0,627 | 0,627 | 0,825 | 2,705 |
| Коэффициент загона | 1,169 | 1,056 | 1,049 | 1,042 | 1,032 | 1 | |
Таблица 6
Норма выхода полуфабрикатов и коэффициенты загона
по переходам прядильного производства
для уточной пряжи линейной плотности 29 текс
| Пряжа, обраты, отходы | Всего, % | в том числе в переходах, % | |||||
| трепа-
льном |
чеса-льном | лен-точном 1 | лен
точном 2 |
Ров
ничном |
прядильном | ||
| Пряжа | 87,85 | - | - | - | - | - | - |
| Обраты: | 2,74 | - | - | - | - | - | - |
| рвань холста | 1,48 | 0,685 | 2,055 | - | - | - | - |
| рвань ленты | 0,94 | - | 0,47 | 0,157 | 0,157 | 0,157 | - |
| рвань ровницы | 0,32 | - | - | - | - | 0,192 | 0,128 |
| Отходы: | 9,41 | - | - | - | - | - | - |
| мычка | 1,78 | - | - | - | - | - | 1,78 |
| колечки | 0,1 | - | - | - | - | - | 0,1 |
| очес кардный | 1,52 | - | 1,52 | - | - | - | - |
| орешек и пух трепальный | 3,1 | - | 3,1 | - | - | - | - |
| орешек и пух чесальный | 1,21 | - | 1,21 | - | - | - | - |
| пух с верхних валов | 0,05 | - | 0,05 | - | - | - | - |
| путанка | 0,1 | - | - | - | - | - | 0,1 |
| пометь | 0,15 | 0,024 | 0,024 | 0,024 | 0,024 | 0,024 | 0,03 |
| невозвратные отходы | 1,4 | 0,233 | 0,233 | 0,233 | 0,233 | 0,233 | 0,233 |
| Норма выхода полуфабрикатов по переходам | 100% | 0,942 | 8,662 | 0,414 | 0,414 | 0,606 | 2,371 |
| Коэффициент загона | 1,128 | 1,029 | 1,024 | 1,019 | 1,013 | 1 | |
VI.
Расчет сопряженности
оборудования и аппаратности
в прядении.
Таблица 7
Сопряженность оборудования по переходам прядильного производства для выработки основной пряжи линейной плотности 25 текс
| Показатели |
Переходы | |||||
| трепальный | чесальный | ленточный 1 | ленточный 2 | ровничный | прядильный | |
| Объем выпуска пряжи, кг/ч, Во | - | - | - | - | - | 19,67 |
| Коэффициент загона, Кз | 1,169 | 1,049 | 1,042 | 1,042 | 1,032 | 1 |
| Количество полуфабрикатов, выпускаемых по переходам прядильного производства, кг/ч, Вi | 22,99 |
20,634 |
20,496 |
20,496 |
20,299 |
19,67 |
| Норма производительности оборудования, кг/ч, Нм | 214,03 |
25,94 |
108,35 |
108,35 |
99,40 |
8,1 |
| Коэффициент работающего оборудования, Кро | 0,935 | 0,955 | 0,975 | 0,975 | 0,97 | 0,965 |
| Число машин, выпусков, веретен по расчету, Мi расчетное | 0,11 |
0,83 |
0,19 |
0,19 |
107 |
2500 |
| Число выпускных органов на 1 машине, Мво | 1 | 1 | 2 | 2 | 132 | 384 |
| Число машин по расчету, ММi расчетное | 0,11 | 0,83 | 0,95 | 0,95 | 0,15 | 2,65 |
| Число машин принятое с учетом аппаратности, ММi принятое | 1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Число машин, выпусков, веретен принятое с учетом аппаратности, Мi принятое | 1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
Таблица 8
Сопряженность оборудования по переходам прядильного производства для выработки уточной пряжи линейной плотности 29 текс
| Показатели |
Переходы | |||||
| трепальный | чесальный | ленточный 1 | ленточный 2 | ровничный | прядильный | |
| Объем выпуска пряжи, кг/ч, Ву | - | - | - | - | - | 20,77 |
| Коэффициент загона, Кз | 1,128 | 1,029 | 1,024 | 1,019 | 1,013 | 1 |
| Количество полуфабрикатов, выпускаемых по переходам прядильного производства, кг/ч, Вi | 23,428 |
21,372 |
21,268 |
21,789 |
21,04 |
20,77 |
| Норма производительности оборудования, кг/ч, Нм | 235,2 |
28,51 |
142,56 |
142,56 |
196,06 |
19,11 |
| Коэффициент работающего оборудования, Кро | 0,935 | 0,955 | 0,975 | 0,975 | 0,97 | 0,965 |
| Число машин, выпусков, веретен по расчету, Мi расчетное | 0,099 |
0,749 |
0,149 |
0,153 |
107 |
1080 |
| Число выпускных органов на 1 машине, Мво | 1 | 1 | 2 | 2 | 134 | 384 |
| Число машин по расчету, ММi расчетное | 0,099 | 0,749 | 0,745 | 0,765 | 0,8 | 1,28 |
| Число машин принятое с учетом аппаратности, ММi принятое | 1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Число машин, выпусков, веретен принятое с учетом аппаратности, Мi принятое | 1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Информация о работе Организация производства хлопкопрядильной фабрики