Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2011 в 21:20, курсовая работа
Данный курсовой проект посвящен расчету основных технико-экономических показателей, характеризующих работу хлопкопрядильной фабрики, изучению основных факторов, влияющих на них, а также разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства.
Введение 3
1 Заправочные параметры суровой ткани 4
2 Определение часового выпуска суровой ткани и расчёт выпуска пряжи на хлопкопрядильной фабрике по ассортименту
4
3 Разработка основных показателей плана основного технологического процесса (план прядения)
5
4 Выбор типовой сортировки для выработки заданных линейных плотностей пряжи
7
5 Расчёт количества полуфабрикатов по переходам хлопкопрядильного производства
7
6 Расчёт сопряженности оборудования и аппаратности в прядении 9
7 Расчёт мощности приготовительного отдела и машиноемкости в прядении
11
8 Расчёт незавершенного производства и технико-экономических показателей по незавершенному производству
12
9 Расчёт штатов основных производственных рабочих и технико-экономических показателей по труду
17
10 Расчёт производственных площадей хлопкопрядильного предприятия и технико-экономических показателей использования площадей
21
11 Расчёт потребности в двигательной электроэнергии в прядении и технико-экономических показателей использования электроэнергии
24
12 Сводные технико-экономические показатели, характеризующие работу хлопкопрядильной фабрики
26
Заключение 27
Список литературы
XII. Сводные технико-экономические показатели, характеризующие работу хлопкопрядильной фабрики.
Рассчитаем
технико-экономические
1) Удельный
расход двигательной
Уээ 1000кг = åРээi*1000/Во(у)*Треж
Уээ 1000кг о = 453864,48*1000/19,67*4447,44 = 5188,14 (кВт-ч/1000 кг);
Уээ 1000кг у
= 367763,81*1000/20,77*4447,44 = 3981,28 (кВт-ч/1000 кг).
2) Удельный расход двигательной электроэнергии, приходящийся на 1000 прядильных веретен:
Уээ 1000вер = åРээi*1000/Мпряд
Уээ 1000вер о = 453864,48*1000/2500 = 181545,79 (кВт-ч/1000 вер);
Уээ 1000вер о
= 367763,81*1000/1080 = 340522,05 (кВт-ч/1000 вер)
Таблица 25
Технико-экономические показатели, характеризующие использование двигательной электроэнергии в прядильном производстве
| Наименование показателя | Основная пряжа линейной плотности 25 текс | Уточная пряжа линейной плотности 29 текс |
| Общая потребность в двигательной электроэнергии, кВт-ч. | 453864,48 | 367763,81 |
| Удельный расход двигательной электроэнергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, кВт-ч. | 5188,14 |
3981,28 |
| Удельный расход двигательной электроэнергии, приходящейся на 1000 прядильных веретен, кВт-ч. | 181545,79 |
340522,05 |
Заключение
В данном курсовом
проекте, мы ещё раз убедились, что
в экономическом отношении
Мы
сравнили эти показатели на примере
двух текс – 25 и 29. И получили, что
удельный расход НЗП на 1000 прядильных
веретен больше для более высокой линейной
плотности (для 25 текс – 183333 кг; для 29 текс
–240350 кг); удельный расход НЗП на 1000 кг
пряжи – ниже для более высокого текса
(для 25 текс – 27961,36 кг; для 29 текс – 23143,96
кг); удельный расход рабочей силы выше
для высокого текса (для 25 текс – 19 чел;
для 29 текс – 44 чел); трудоемкость для более
низкой линейной плотности больше (для
25 текс – 2339,06 чел-ч/1000 кг; для 29 текс –
2215,18 чел-ч/1000 кг). Съем продукции с 1 м2
площади в час составляет 0,132 кг/м2
в час для 25 текса и 0,156 кг/м2 в час
для пряжи 29 текса. Расход энергии на 1000
прядильных веретен больше для более высокой
линейной плотности. Количество энергии,
приходящееся на 1000 кг пряжи ниже для более
высокой линейной плотности.
Таким
образом, от рационального использования
оборудования, сырья, трудовых ресурсов
и зависит в основном эффективность
хлопкопрядильного
Информация о работе Организация производства хлопкопрядильной фабрики