Теоретические и методологические основы управления трудовыми ресурсами в современных условиях

    Общие потери рабочего времени (ОЧ) определяются путем вычитания из фактически отработанного времени всеми рабочими за отчетный период в урочное время (из фактически отработанного времени вычитается время, отработанное сверхурочно) времени, предусмотренного для выполнения планового задания по выпуску продукции, пересчитанного на фактическую численность рабочих. 

    Алгоритм  расчета:

    ОЧ = (Ч_ф-Ч^С) - (Ч_пл : Т_пл × Т_ф).                                                     

    Или путем вычитания из фактически отработанного времени времени, предусмотренного планом и скорректированного на фактическую численность рабочих, и прибавления к полученному результату числа часов, отработанных сверхурочно:

    ОЧ = (Ч_ф - (Ч_пл : T_пл – T_ф)) - Ч^С,                                                     

    Или путем умножения потерь рабочего времени, допущенных одним рабочим, на фактическую численность рабочих  и прибавления к полученной величине отработанных сверхурочно часов:

    ОЧ = (Ч_ф^Р – Ч_пл^Р) × Т_ф + (- Ч^С).  

    Таким образом, общие потери рабочего времени, исчисленные по вышеуказанным формулам, составят соответственно:

    ОЧ  = (1919584 – 31742) – (2019312:1137 × 1076) = - 23134 ч.

    ОЧ  = (1919584 – (2019312:1137 – 1076)) – 31742 = - 23134 ч.

    ОЧ  = (1784 – 1776) × 1076 + (- 31742) = - 23134 ч.

    Целодневные потери рабочего времени (ОЧ_Д) тоже рассчитываются по нескольким формулам:

    ОЧ_Д = Д_ф - (Д_пл : Т_пл) × Т_ф, в днях;                                                   

    ОЧ_Д^Ч = Д_ф - (Д_пл : Т_пл) × Т_ф × Ч_ф^СМ, в часах;                                      

    или

    ОЧ_Д = (Д_ф^Р – Д_пл^Р) × Т_ф, в днях;                                                          

    ОЧ_Д^Ч = (Д_ф^Р – Д_пл^Р) ×Т_ф × Ч_ф^СМ, в часах .                                                

    Итак, целодневные потери рабочего времени  определяются по формуле 6.6 как разность между отработанными днями фактически и по плану, пересчитанные на фактическую численность рабочих:

    ОЧ_Д = 241131,6 – (252414:1137) × 1076 = 2260 дней

    ОЧд^Ч  = (241131,6 – (252414:1137) × 1076) × 7,96 = 17986 ч.

    Целодневные потери рабочего времени определяются по формуле (6.8) путем умножения целодневных потерь рабочего времени одним рабочим на фактическую численность рабочих:

    ОЧ_Д = (224,1 – 222) × 1076 = 2260 дней

    а в часах = (224,1 – 222) × 1076 × 7,96 = 17986 ч.

    Внутрисменные потери рабочего времени (ОЧ_В) рассчитываются двумя путями: либо из общих потерь рабочего времени (23134 ч.) вычитаются целодневные потери, исчисленные в часах (17986 ч), либо как изменение средней продолжительности рабочего дня, умноженное на количество дней, отработанных одним рабочим фактически, и умноженное на фактическое количество рабочих, т.е.

    ОЧ_В = ОЧ - ОЧ_Д^Ч ,

    ОЧ_В = - 23134 - 17986 = 41120 ч.                                                                                 

    или

    ОЧ_В = (Ч_ф^СМ - Ч_пл^СМ) × Д_ф^Р × Т_ф + (-Ч^с),

    т. е. путем умножения изменения  в средней продолжительности  рабочего дня на фактическое количество отработанных дней одним рабочим  и на численность рабочих (общее  количество отработанных чел.-дн.) и  прибавления к полученному результату часов сверхурочной работы:

    ОЧ_В = (7,96 – 8) × 224,1 ×1076 – 31742 = - 41120 ч.

    После изучения потерь рабочего времени обычно определяют непроизводительные затраты  рабочего времени, однако на предприятии  ОАО «Витебские ковры» этот показатель не рассчитывается, так как здесь нет затрат на исправление брака. Это связано с тем, что продукции более низкого качества присваивается более низкий сорт, и она все равно поступает на продажу.

    Для выявления причин целодневных и  внутрисменных потерь рабочего времени  сопоставляют данные фактического и планового баланса рабочего времени (табл. 2.3.2). Они могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин, из-за отсутствия работы, сырья, материалов, электроэнергии, топлива и т.д. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

    Таблица 2.3.2 - Анализ использования фонда рабочего времени

    Из  данных анализа использования рабочего времени видно, что неявки на работу возросли против плана в расчете на 1 рабочего на 9,9 дня. Практически все показатели, кроме прочих неявок, превысили плановое значение.

    Большая часть потерь ((7166,16+2367,2+150,64+10,76)  × 8 + 43,04 =77601,12 ч) вызвана субъективными факторами: неявки с разрешения администрации, отпуск по инициативе администрации, прогулы, простои, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равнозначно высвобождению 44 работников (77601,12 /1776).

    Результаты  анализа обобщаются в таблицу 2.3.3.

    Из  данных табл. 2.3.3 видно, что на анализируемом предприятии потери рабочего времени на одного трудящегося составили 21,5 ч, а на предприятии - 23134 ч. Это говорит о возможности значительного повышения на данном предприятии интенсивности живого труда.

    Таблица 2.3.3 - Обобщение результатов анализа

 

    Сокращение  потерь рабочего времени — один из резервов увеличения выпуска продукции. Чтобы подсчитать его, необходимо потери рабочего времени (ПРВ) по вине предприятия умножить на плановую среднечасовую выработку продукции:

    ΔВП = ПРВ × ЧВ_пл = 77601,12 × 19,06 руб.= 1479077 руб.

    Однако  надо иметь в виду, что потери рабочего времени не всегда приводят к уменьшению объема производства продукции, так как они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда работников. Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

    К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели — это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

    Наиболее  обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

    Таблица   2.4.1  Исходные данные для факторного анализа