Организация управления

 

4.1.2 Вредные вещества

     Обвязочные  газопроводы и агрегаты компрессорного цеха, находятся под высоким давлением, из которых возможен выход газа при нарушении герметичности фланцевых соединений и арматуры. Содержание горючих газов и паров в воздухе рабочей зоны при эксплуатации и ремонте ГПА не должно превышать 0,7 % от общего объема воздуха.

     Обслуживающий и ремонтный персонал должен твердо знать правила обращения с природным газом и его основные свойства:

• неодорированный природный газ бесцветен, не имеет запаха, легче воздуха;
• при содержании метана в воздухе в пределах от 5 до 15% образуется взрывоопасная концентрация;
• предельно  допустимое содержание газа в помещениях не должно превышать 1%.

       Помещение компрессорного цеха в соответствии с проектом оборудовано сигнализаторами довзрывоопасных концентраций газов, сблокированных с автоматикой включения аварийной вентиляции. Первый сигнал (звуковой) подается от сигнализатора при достижении содержания горючего газа в воздухе помещения или в одном из возможных мест его скопления, равной 10 % его НПВ (около 0,5% по метану), при одновременном автоматическом включении аварийной вытяжной вентиляции. По этому сигналу персонал принимает меры по обнаружению места утечки газа и ее ликвидации. При содержании горючего газа в помещении сверх 20% его НПВ (0,7% по метану) эксплуатация оборудования прекращается автоматически. Эксплуатация и ремонт ГПА с выключенной или неисправной системой контроля загазованности запрещается. Работоспособность автоматической сигнализации и автоматическое включение аварийной вентиляции проверяются персоналом ежесменно. 

4.1.3 Шум и вибрация

     Источниками шума в цехе являются газоперекачивающие агрегаты СТМ 4000-2, мощностью 40000 кВт в количестве 10 штук. Шум относится к постоянному, так как перекачка газа агрегатами осуществляется круглосуточно.

      Суммарный уровень звукового давления (звуковой мощности) от нескольких источников шума (10 ГПА) с уровнем шума от каждого агрегата определен и приведен в таблице 4.2 в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности». 

Таблица 4.2 – Суммарный уровень звукового давления на рабочем месте

 
 

     Газоперекачивающие  агрегаты помимо шума, создают и  вибрацию. Уровень вибрации снижен путем установки агрегатов на «подушки» для устранения контактов фундамента агрегата с фундаментом здания. Кроме того, в целях устранения вредного действия вибрации на агрегаты производится тщательный уход за оборудованием, своевременная замена изнашивающихся движущихся и трущихся частей.

     Для защиты от шума работниками применяются  наушники («беруши»). 

4.1.4 Освещение

     Освещение оказывает значительное влияние  на условия видимости во время работы. В производственных условиях большое значение имеет возможность различать детали в кратчайший срок.

     Для обеспечения наилучших условий  оптимальная освещенность должна устанавливаться  с учетом световых свойств (коэффициента отражения) рабочей поверхности, размеров обрабатываемой детали, частоты и  длительности периодов отдыха на протяжении рабочего дня, характера трудового процесса в частности, точности зрительной работы.

     Существующие  нормы искусственного освещения  в производственных помещениях предусматривают  разный уровень освещения для  различной точности работ. 

Таблица 4.3 – Нормы искусственного освещения на рабочем месте

     Результаты  измерения искусственного освещения  приведены в таблице 4.3 в соответствии со СНиП 11-4-79 «Работа устройств и приборов естественного и искусственного освещения».

     Коэффициент естественного освещения в компрессорном цехе – 60,5 %.

     Искусственное освещение создается путем размещения люминесцентных светильников во взрывобезопасном исполнении, а естественное – наличием оконных проемов. 

4.1.5 Электроопасность

     В компрессорный цехе установлены  газоперекачивающие агрегаты СТМ 4000-2, которые имеют мощность 40000 кВт и напряжение питающей сети 380В. Кроме того, установлены электрические щиты пуска и щиты автоматического контроля параметров работы ГПА.

     Электротравмы связаны с прикосновением человека к токоведущим частям оборудования (шины, соединительные клеммы) и нетоковедущим частям, на которые произошел пробой изоляции.

     Все токоведущие части электрооборудования  надежно изолированы, а газоперекачивающие агрегаты, электрические щиты и другое электрическое оборудование и пусковые устройства заземлены. Перед началом работ по пуску ГПА и согласно плана проведения регламентных работ, 1 раз в 10 дней проводится контроль состояния изоляции токоведущих частей и заземления. Контроль проводится персоналом, имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже первой. 

4.1.6 Опасность механического травмирования

      Угроза  человеку создается при касании движущихся частей ротора нагнетателя газоперекачивающего агрегата при профилактическом осмотре. Для предотвращения травмирования на агрегатах установлены защитные кожуха, при открытии которых агрегат автоматически останавливается. Установлен порядок обучения и допуска к работе обслуживающего персонала.

7. Пожарная опасность

     Опасность возникновения пожаров на предприятиях газовой промышленности определяется прежде всего физико-химическими свойствами природного газа, который при несоблюдении определенных требований безопасности воспламеняется, вызывает пожары и взрывы, влекущие за собой аварии.

     Как показывают статистика и опыт эксплуатации, пожары в компрессорных цехах происходят в основном из-за воспламенения масла в компрессорных цехах при разрыве маслопроводов и попадания его на горячие поверхности газоперекачивающих агрегатов; разрушение обвязочных газопроводов компрессорных цехов, сопровождающихся воспламенением газа и других горючих веществ и материалов; попадания посторонних предметов в полость нагнетателя; проникновения газа к очагу пожара из-за неплотного закрытия кранов в технологической обвязке; нарушений требований действующих правил и инструкций во время проведения огневых и газоопасных работ, а также требований пожарной безопасности персоналом предприятия.

        Для установления и поддержания  надлежащего режима эксплуатации все здания и сооружения на предприятии классифицированы по взрыво и пожароопасности, о чем делается надпись на металлических знаках, укрепляемых на дверях всех зданий, помещений и объектов. Компрессорный цех имеет классификацию В-1А.

     В каждом цехе предприятия, и в частности в компрессорном цехе, на основе действующих правил пожарной безопасности разработаны противопожарные инструкции с учетом специфики производства, а также оперативный план ликвидации пожара, и проводятся систематические тренировки  персонала по тушению пожара.

        На предприятии имеются схемы пожарного водопровода с указанием мест установки пожарных гидрантов и кранов.

      В компрессорном цехе, согласно проекта, предусмотрена система     автоматического углекислотного и аэрозольного пожаротушения (СААП), предназначенная для защиты от возможных пожаров газоперекачивающих агрегатов СТМ 4000-2.

      Кроме автоматической системы пожаротушения  в цехе имеются первичные средства пожаротушения: огнетушители ОП-50, ОУ-10 и укомплектованный пожарный щит. 

8. Экологические последствия

      По  газопроводу перекачивается под давлением 50 кгс/см² природный газ с содержанием 98,33% метана и 1,67% более тяжелых углеводородов.

      При аварии в компрессорном цехе, разрыве  газопровода возникает опасность пожара, травмирования обслуживающего персонала.

     По  совокупности воздействия  на  организм  человека веществ, входящих в состав газа,  транспортируемого по газопроводу,  газ относится к 4-му классу опасности.

     При возникновении неисправностей или  аварий на объектах магистрального транспорта газа возможно проявление вредных и опасных  факторов: разрушение оборудования или его элементов, сопровождающееся разлетом осколков металла и грунта; огонь и термическое воздействие пожара; взрыв газовоздушной смеси; задымленность; поражение электрическим током; производственные травмы по причинам использования работающих не по специальности и дорожно-транспортных происшествий, если авария магистрального газопровода произошла на пересечении с автомобильными и железными дорогами.

      Безопасность  магистральных газопроводов и технологического оборудования обеспечивается регулярными испытаниями на прочность, проведением дефектоскопии (выявление дефектных участков) и обследования (толщинометрия, ультразвуковая акустическая эмиссия).

      По  характеру и количеству загрязнений (пыль, неприятные запахи, шум и так далее) компрессорный цех относится к 4 классу с шириной санитарно-защитной зоны 300 м – не выделяющих особоопасных и вредных веществ.  

     Система внутренней канализации обеспечивает отвод в наружные сети канализации производственные и хозяйственно-питьевые воды.

     Производственные  воды проходят очистные устройства с отстойниками, маслоуловителями и вторичными отстойниками, размещенными за пределами площадки цеха. 

9. Чрезвычайная  ситуация

     Чтобы предотвратить неблагоприятные  стечения факторов и событий, которые могут создать угрозу жизни и здоровью людей, препятствовать производственно-хозяйственной, бытовой деятельности людей на предприятии ведется работа по повышению безопасности жизнедеятельности персонала. Проводится статистический учет и анализ всех случаев чрезвычайных ситуаций. Отрабатываются меры предотвращения таких ситуаций.       

     Для предотвращения террористических акций  на предприятии работает служба промышленной безопасности, разработана программа обучения поведения людей в таких случаях. На совещаниях, собраниях, планерках напоминается о бдительности и своевременном сообщении вышестоящему руководству о подозрительных людях и предметах.  

      

2. Санитарно-гигиеническая  оценка состояния  рабочего места экономиста

     Для экспертизы выбрано рабочее место экономиста Карталинского ЛПУМГ.

     Кабинет экономиста имеет естественное и искусственное освещение. Оконные проемы оборудованы регулируемыми устройствами - жалюзи. Рабочее место экономиста оборудовано, компьютерным столом, на котором установлен компьютер и монитор (плазменная панель), принтер, телефон. Кроме того, в кабинете имеются шкафы для документов и одежды. Площадь кабинета 9,2 м². Высота потолка – 3,5 м.

     Рабочее место экономиста приведено на рисунке 4.1. 

1. Производственные  факторы.

     К производственным факторам действующим на человека (экономиста) относятся: шум, метеорологические условия, освещение.

      - Уровень шума. Источники шума на рабочем месте экономиста практически отсутствуют, за исключением ПЭВМ, уровень звука которого не превышает 45 дБА, а от внешних источников человека защищают шумоизоляционные пластиковые окна, и звукопоглощающие панели, которыми обшиты стены помещения. Таким образом, уровень шума рабочего места не превышает установленного СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03.