Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 13:11, дипломная работа
Пожалуй, оплата труда является самой важной ценой в экономике, это один из экономических рычагов, призванный соединить интересы работников, нанимателей и государства. Действительно, это главный источник дохода. Значительную часть национального дохода составляет заработная плата. Поэтому вопросы организации оплаты труда в современных условиях приобретают важное социально-экономическое значение как на макроуровне (борьба с бедностью, стимулирование роста жизненного уровня населения, увеличение его покупательной способности, содействие повышению качества рабочей силы и качества жизни в целом), так и на хозяйственном уровне (выравнивание условий конкуренции хозяйственных субъектов, создание основной структуры и дифференциации заработной платы) и являются особенно актуальны в нашей стране в связи со становлением рыночной экономики.
ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................3
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ И СТИМУЛИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ....................................................................5
1.1. Понятие и сущность управления и организации системы оплаты и стимулирования труда на предприятии ...... 5
1.2. Основные формы и системы заработной платы ................................8
1.3. Методика анализа управления и организации системы
оплаты труда..................................................................... 9
1.4. Показатели эффективности использования фонда заработной платы. 13
Г'ЛАВА 2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ И
СТИМУЛИРОВАНИЯ ТРУДА В СПК «КРИВСК»........................... 16
2.1. Анализ основных технико-экономических
показателей работы предприятия ..........................................16
2.2. Организация системы оплаты и стимулирования труда в
СПК «Кривск» .................................................................20
2.3. Эффективность управления и организации системы оплаты и
стимулирования труда и оценка влияния на деятельность
предприятия.........................................................................22
ГЛАВА 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТОЙ И ПРЕМИРОВАНИЕМ РАБОТНИКОВ СПК «КРИВСК»…………………………33
3.1.Совершенствование заработной платы руководителей, специалистов и служащих.............................33
3.2 Совершенствование заработной платы работников животноводства…………………………………………………………..36
3.3. Совершенствование заработной платы работников, занятых в растениеводстве………….................40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………...........45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.........................................47
Эд=1500* 1,4* 16000-1500* 1,08* 16000=33600000-25920000=
Годовой экономический эффект от применения системы «Инфин-Бухгалтерия» составит:
Ээф=Эг-0,2К,
где ЭЭф годовая экономия от применения;
0,2 коэффициент пересчета затрат на использование автоматизированных программ в течение года при сроке действия внедрения 5 лет;
К - затраты, связанные с приобретением программы и обучением.
Ээф=7680000-0,2*630000=-
Коэффициент экономической эффективности п определим как отношение годовой экономии к затратам, связанным с внедрением задачи:
Срок окупаемости затрат (Ток) определим по формуле:
Таким образом, при использовании автоматизированной системы «Инфин-бухгалтерия» можно получить годовой экономический эффект 7554000 руб. при сроке окупаемости 0,08 года.
Обучение работе в программе «Инфин-бухгалтерия» и внедрение данной программы позволят организовать оперативный бухгалтерский учет, сократить штат бухгалтерии, соответствующий информационным потребностям управления предприятием, улучшить систему премирования.
3,4. Снижение трудоемкости продукции за счет совершенствования
организации труда
На размер заработной платы, в первую очередь рабочих, существенное влияние оказывает отработанное время, трудоемкость продукции, используемые системы оплаты труда и размеры премирования.
Рассмотрим возможное направление совершенствования системы управления заработной платой и премированием на предприятии: снижение трудоемкости продукции за счет совершенствования организации труда.
Нормированием труда является неотъемлемым элементом проектирования трудового процесса.
Нормирование труда характеризует установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или ее выработки в единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях.
Нормирование является синтезирующим элементом организации труда, характеризующим эффективность проектирования и внедрения научной организации труда, ее влияния на трудовые затраты.
Нормирование труда, содействует решению таких задач, как:
- выявлению резервов дальнейшего роста производительности труда за счет совершенствования технологии выполнения операций;
- совершенствованию методов установления и повышения качества норм, в частности, на основе более полного физиологического и экономического их обоснования;
- расширению сферы нормирования труда, поддержанию постоянной прогрессивности норм путем своевременного их пересмотра;
- использованию прогрессивных норм для плановых расчетов;
- совершенствованию организации управления заработной платы.
Расчет норм труда осуществляется в следующей последовательности:
Микроэлементное нормирование.
Расчет норм, времени.
Расчет норм выработки.
Время выполнения отдельных микроэлементов устанавливается, по индексным таблицам БСМ-1 для выявленных значений количественных и качественных характеристик факторов.
Проанализируем организацию труда вспомогательных рабочих на примере ремонтного цеха.
Учитывая, что предприятие осуществляет все грузовые перевозки производимой продукции оптовым покупателям собственными силами, велико значение технического обслуживания и ремонта автомобилей и всего оборудования в целом.
Первоначально представим планировку рабочего места, на котором производится операция Лг21 «токарная» (см. рис.3.4.1).
Затем составим карту исследования и проектирования трудового процесса (см. табл. 3.4.1).
.Микроэлементное нормирование проведем на следующие действия:
46
Рабочий устанавливает заготовку (которая хранится в ящике с заготовками на расстоянии 2 метра от рабочего справа) в патрон.
После чего точит поверхность в размер.
Затем он переустанавливает деталь (переворачивает вал в патроне) и точит вторую поверхность.
В процессе работы дважды производится контроль размеров с помощью штангенциркуля (выставленного заранее на размер).
Ящик с инструментом расположен справа на расстоянии 1,1 метра от рабочего.
По завершению работы деталь укиятаия^тся в ящик с готовыми деталями.
2400
► 3
о о г-
Условные обозначения:
1 исполнитель, 2 - машина 16К20Ф, 3 ящик с заготовками, 4 ящик с инструментом.
Рис. 3.4.1. Планировка рабочего места (существующий вариант)
2400
> 4
о о
Условные обозначения: I - исполнитель, 2 - машина 16К20Ф, 3 - ящик с заготовками, 4 -ящик с инструментом.
Рис. 3.4.2. Планировка рабочего места (проектируемый вариант)
47
Таблица 3.4.1
|
| Карта исследования и проектирования трудового процесса Метод выполнения операции существующий |
| |||||
п/п | Содержание трудового процесса по приемам | № | Левая рука | Правая рука, туловище, ноги | ||||
Наименование микроэлемента | Код микроэлемента и его факторы | Знач. времени, гыс.дол и мин | Знач. времени, тыс.дол и мин | Код микроэлемента и его факторы | Наименование микроэлемента | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | п | 8 | 9 |
| Переместить заготовку к станку с ящика | 1 |
|
|
| 1.7,7 | ПТ(90°;РЗ; ОС1;) | Повернуть туловище |
2 |
|
|
| 14*2= | Х(РЗ;ОС1; СТ1) | Ходить 2 м | ||
-ч 3 |
|
|
| 7,0 | нк | Нагнуться до колен | ||
4 |
|
|
| 6,8 | ПР (8400: К1;ОС1) | Протянуть руку | ||
5 |
|
|
| 3.4 | В (РЗ; 1300; К1;ОС1;У1) | Взять заготовку | ||
6 |
|
|
| 9,0 | ВПК | Выпрямиться | ||
■~7 |
|
|
| Л )»у '""7 | ПТ(90°;Р1; ОС1;) | Повернуть туловище | ||
8 |
|
|
| 14*2= | Х(РЗ;ОС1; СТ1) | Ходить 2 м | ||
9 |
|
|
| 20,7 | П,Р>=1кг (.82000; Р3,0; 1300;К1; ОС1) | Переместить в пространстве | ||
2 | Установить заготовку в патрон | 10 |
|
|
| 9,1 | ПР (8400; К2; ОС2) | Протянуть руку |
11 |
|
|
| 7,6 | У О (1/25; РЗ,0;ОС2; П2:У1) | Установить заготовку в патрон | ||
12 |
|
|
| 1.2 | ОТ2 | Отпустить | ||
3 | Точить поверхность в размер | 13 | Протянуть руку | ПР (8150; К2;ОС2) | 5,7 |
|
|
|
14 | В'клю- чить/выклю чить станок нажав рукой копку | НРУ | 9,0*2 -18,0 |
|
|
| ||
48
Чг | Контроль размеров с помощью штангенциркуля | 15 |
|
|
| 17,7 | ПТ(90°;РЗ; ОС];) | Повернуть туловище |
16 |
|
|
| 14,0 | Х(РЗ; ОС1;СТ1) | Ходить 1,1 м | ||
17 |
|
|
| 6,8 | ПР(8400; К1;ОС1) | Протянуть руку | ||
18 |
|
|
| 7,0 | НК | Нагнуться | ||
19 |
|
|
| 4,1 | В(РЗ; 1300;К1; ОС1;У2) | Взять штангенциркуль | ||
20 |
|
|
| 9,0 | внк | Выпрямиться | ||
21 |
|
|
| 14,0 | Х(РЗ: ОС1;СТ1) | Ходить 1,1 м | ||
22 | Протянуть руку | ПР(8400; К1;ОС1) | О,о |
|
|
| ||
23 | Взять заготовку | В(РЗ; 1300;К1; ОС2;У1) | 3,4 |
|
|
| ||
24 | Переместить заготовку в пространстве к штангенциркулю | П,Р>=1кг (890;РЗ,0; 1300;К1; ОС1) | 5,4 | 5,4 | П,Р>=1кг (890;РЗ,0; 1300;К1; ОС1) | Переместить штангенциркуль к заготовке | ||
25 |
|
|
| 30,0* 2=60, 0 | УР | Измерить размер 2 раза | ||
26 |
|
|
| 20 | 1111(8500; Р3;1300; ОС2) | Переместить штангенциркуль по поверхности | ||
|
|
|
|
|
| 1.2 | ОТ2 | Отпустить |
5 | Переустановить деталь (перевернуть вал в патроне) | 27 | Переместить заготовку к правой руке | П,Р>=1кг (890;РЗ,0; 1300;К1; ОС1) | 5,4 | 3,5 | ПР(890;К1; ОС1) | Протянуть руку к заготовке |
28 | Отпустить | ОТ2 | .1,2 | 1 А | В(РЗ;1300; К1;ОС1;У1) | Взять заготовку | ||
29 |
|
|
| 7,6 | У О (1,25; РЗ,0;ОС2; П2;У1) | Установить заготовку в патрон | ||
6 | Точить поверхность в размер | 30 | Протянуть руку | ПР (8150; К2;ОС2) | 5,7 |
|
|
|
31 | Вклю- | НРУ | 9,0*2 |
|
|
|
49
|
|
| чить/выклю чить станок нажав рукой копку |
| = 18,0 |
|
|
|
| Контроль размеров с помощью штангенциркуля |
|
|
|
| 8,3 | ПР(8500; К1;ОС1;) | Протянуть руку |
|
| 33 |
|
|
| 3,4 | В(РЗ; 1300;К1; ОС1;У1) | Взять штангенциркуль |
|
| 34 | Протянуть руку | ПР(8400; К1;ОС1) | 6,8 |
|
|
|
|
| 35 | Взять заготовку | В(РЗ; 1300;К1; ОС2;У1) | 5.0 |
|
|
|
|
| 36 | Переместить заготовку в пространстве к штангенциркулю | П,Р>=1кг (890;РЗ,0; 1300;К1; ОС 1) | 5,4 | 5.4 | П,Р>=1кг (890;РЗ,0; 1300;К1; ОС1) | Переместить штангенциркуль к заготовке |
|
| 37 |
|
|
| 30,0* 2=60, 0 | УР | Измерить размер 2 раза |
8 | Завершение работы | 38 | Протянуть руку с деталью к ящику с готовыми деталями | ПР (8480;К2 ; ОС2) | 10,0 |
|
|
|
|
| 39 | Отпустить | ОТ1 | 0 |
|
|
|
|
| 40 |
|
|
| 17,7 | ПТ (90°; РЗ,0;ОС1;) | Повернуть туловище |
|
| 41 |
|
|
| 1.4,0 | Х(РЗ,0; ОС1;СТ1) | Ходить 1,1 м |
|
| т1 |
|
|
| 6,8 | ПР(8400; К1;ОС1) | Протянуть руку |
|
| 43 |
|
|
| 7,0 | ПК | Нагнуться |
|
| 44 |
|
|
| 0 | ОТ1 | Отпустить штангенциркуль |
|
| 45 |
|
|
| 9,0 | ВПК | Выпрямиться |
|
| 46 |
|
|
| 14,0 | Х(РЗ,0; ОС1;СТ1) | Ходить 1,1 м |
| Итого |
|
|
| 96,8 | 475,5 | Юп 1=0.476* 1,1=0,524 | |
Таблица 3.4.2 Карта исследования и проектирования трудового процесса
Метод выполнения операции проектируемый
№п /II | Содержание трудового процесса по приемам | № п/п | Левая рука | Правая рука, туловище, ноги | ||||
Наименование микроэлемента | Код микроэлемента и его факторы | Знач. времени, тыс. доли мин | Знач. времени, тыс.дол и мин | Код микроэлемента и его факторы | Наименование микроэлемента | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | Переместить заготовку к станку с ящика | 1 |
|
|
| 6,8 | ПР (8400; К1;ОС1) | Протянуть руку |
2 |
|
|
| З^Т" | В (РЗ; 1300; К1;ОС1;У1) | Взять заготовку | ||
3 |
|
|
| 12,8 | П,Р>=1кг (8400; Р3,0; 1300;К1;ОС1) | Переместить в пространстве | ||
2 | Установить заготовку в патрон | ч |
|
|
| 7,6 | У О (1.25; РЗ,0;ОС2; П2;У1) | Установить заготовку в патрон |
5 |
|
|
| 1,2 | ОТ2 | Отпустить | ||
3 | Точить поверхность в размер | 6 | Протянуть руку | ПР(8150; К2:ОС2) | 5,7 |
|
|
|
| Вклго- чить/выкл ючить станок нажав рукой копку | НРУ | 9,0*2-18, 0 |
|
|
| ||
4 | Контроль размеров с помощью штангенциркуля | 8 |
|
|
| 6,8 | ПР(8400; К1;ОС1) | Протянуть РУКУ |
9 |
|
|
| 3,4 | В (РЗ; 1300;К1; ОС1;У1) | Взять штангенциркуль | ||
10 | Протянуть руку | ПР(8400; К1;ОС1) | 6,8 |
|
|
| ||
11 | Взять заготовку | В(РЗ; 1300;К1; ОС2;У1) | 5,0 |
|
|
| ||
12 | Переместить зато-говку в пространстве к | П,Р>=1кг (890:РЗ,0; 1300-К1; ОС1) | 5,4 | 5,4 | П,Р>= I кг (890;РЗ,0; 1300;К1; ОС1) | Переместить штангенциркуль к заготовке | ||