Разработка комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 12:22, курсовая работа

Краткое описание

Целью выполнения курсовой работы является закрепление теоретических знаний и приобретение навыков к самостоятельной разработке комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем.
В процессе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:
1. Определение типов производства и формы специализации подразделений.
2. Обоснование производственной и управленческой структуры предприятия.
3. Расчёт необходимого оборудования и потребной части рабочих.
4 Обоснование компоновки здания и расчёт потребности в площадях
5. Расчёт технико-экономических показателей проектируемой системы.

Содержание работы

Аннотация 3
Введение 4
Расчётная часть 8
Заключение 42
Список используемых источников 43

Скачать целиком (108.48 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

КР по организации произ.doc

— 509.00 Кб (Скачать файл)

 

      где Ф – операции на фрезерных станках;

      Р – операция на револьверных и резьбонарезных станках;

      А – операции на автоматических станках  и полуавтоматах;

      Т – операции на токарных станках;

      С – операции на сверлильных станках; 

     При окончательном закреплении деталей  за участком должно удовлетворяться требование равновеликости участков, которое устанавливается по суммарной величине показателя, исчисляемого по всем закрепленным за участком группам деталей с целью упрощения планирования и повышения ритмичности производства. 

     Таблица 7 – Характеристика выделенных производственных участков (

Конструктивный  тип деталей Номер участка
1 2 3
Планки Корпуса, крышки, втулки Валы, рычаги, пружины
Количество  деталей, закрепленных за участком

Номера деталей, закрепленных за участком 
 
 

Суммарный показатель относительной трудоемкости деталей, закрепленных за участком, 

6 

13 
 
 
 

29,6;

 20 

1 ; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14;; 15; 16; 18; 22; 23; 27; 

30,17

 12 

17; 19; 20; 21; 24; 25; 26; 28; 29; 30; 
 

27,13

 

     Далее происходит отбор деталей потенциально пригодных для  организации поточного производства. На первом этапе производиться отбор из всей номенклатуры обрабатываемых деталей, тех у которых показатель массовости ≥ 0,2, а число операций в технологическом процессе ≥ 5. Следует отметить, что ограничения по показанию массовости носят второстепенный, необязательный характер. Выбранные детали, а также соответствующие им характеристики заносятся в таблицу 9. В таблице 8 сгруппированы условия, определяющие выбор формы поточного производства.

     Таблица 9 – Ориентировочные данные для выбора формы поточного производства 

Форма поточного производства Тип производства Количество  деталей, закрепленных за линией Условия для  организации потока Показатель  целесообразности организации поточного  производства
Непрерывно -

поточное  
 

Прерывно  – поточное 
 

Переменно – непрерывно – поточное  

Переменно – прерывно – поточное  

Групповые потоки

Массовое 
 
 

Массовое 
 
 

Крупносерийное 
 

Крупносерийное  
 

Среднесерийное  мелкосерийное 

1 
 
 

1 
 
 

2 –  5  
 
 

2 –  5    
 
 

от2 до 50 и более

  ≈ а 
 

  ≈ 1 
 
 

Σ  ≈ 1 
 

Σ ≈ 1 
 

Σ   ≥

0,75

  ≈ а, по всем операц  иям технологического процесса (а – целое число)

  ≥ 0,75, по основным операциям технологического процесса

  ≥ 0,5 + 0,2, но равный по всем операциям по каждой из деталей

  ≥ 0,5 + 0,2, по основным операциям по каждой детали 

Σ   ≥ 0,75 по основным операциям

   

     Окончательное решение вопроса о конкретной форме потока определяется при его  проектировании в зависимости от возможности синхронизации операции, а также от ряда технических и  организационных условий данного производства.

      Номера  потенциально пригодных для  организации  поточного производства деталей: ( ≥ 0,2,  koi ≥ 5)

      1й  участок – 1, 2, 3, 4, 8, 9, 12, 14, 15,16,27;

      2й  участок – 17, 20, 24, 25, 26, 29;

      3й  участок – 13;

        
 
 
 

Таблица 8 – Отбор деталей, потенциально пригодных для организации поточного производства.

Показател Номер операции
№п\п Шифр Конструктивный  тип
γmi  
 		                
Наименование  операции 
1 2 3 4 5 6                  
Детали 
1 32-01 Втулка 5 15 0,3 Заг Рн-2 Рн-2 Т-4 Т-4 2С-2 2С-2 2С-2 2С-2
- 2,96 2,70 0,80 0,59 1,20 0,20 0,29 2,19
3 32-03 Втулка 2 5 0,4 БРА-50 РФ Рв-1 2ФГ-0 Точило Терм.      
0,43 2,24 2,90 0,51 0,15        
16 32-22 Втулка 2,4 8 0,3 Заг Т-2 Рв-1 Т-2 Т-2 Рв-1 Фг-1 Верст ШВЦ-2
- 1,50 1,66 0,92 0,47 0,57 1,14 0,80 0,45
 
 
 		 Итого     1                  
 
 
2 32-02 Втулка 3,7 7 0,53 П Т-4 Рн-2 Т-4 Фг-2 Т-3 Точило Терм. Шк-1
- 2,47 3,01 1,08 3,70 0,80 0,10 - 0,34
4 32-02 Втулка 1,8 6 0,3 БР-50 РА-2 2ФГ-1 Верст РН ФР Терм.    
1,22 0,89 0,29 0,20 0,70 2,30 -    
  Итого  
 
 		   0,83  
 		                
12 32-17 Втулка 10,95 19 0,58 Т-4 Т-4 2С-2 2С-2 Р-3 Т-4 Фг-2 С-1 Фв-3
3,50 0,75 1,50 1,79 4,68 1,62 1,89 1,19 0,62
15 32-21 Крышка 5,7 11 0,57 Заг Рв-3 Т-4 Фг-1 Фг-1 Терм С-4 С-4 терм
- 4,31 1,80 0,27 0,40 - 0,52 0,54 -
27 32-52 Крышка 4,9 10 0,49 Заг Рп-2 Т-4 Терм Рп-2 Рп-2 Рн Т-4 Шк-2
- 3,59 1,14 - 3,12 1,14 0,97 2,28 0,95
 
8 32-11 Крышка 5,7 12 0,34 Точило Т-4 3С-2 Р-3 Т-4 Т-4 2С-2 2С-2 ФГ-1
0,20 2,30 1,57 1,98 1,59 0,90 0,43 0,69 0,31
9 32-13 Крышка 0,12 15 0,38 С-4 Т-4 С-1 Р-8 ФГ-1 Т-4 Р-3 Р-3 Фг-1
0,50 2,86 0,48 2,70 0,59 1,44 2,40 0,75 0,90
14 32-20 Крышка 5,94 14 0,37 Рв-3 Т-4 ФГ-1 2С-2 С-1 С-1 С-1 Фш-2  
4,51 1,43 0,27 1,82 0,69 0,40 0,50 1,77  
  Итого 
     1,09                  
 
 
 

Продолжение таблицы  8 – Отбор деталей, потенциально пригодных для организации поточного производства.

технологического  процесса Рекомендуемая

форма

поточного

производства

                     
 
 
                       
Участка №1
Верст Рн-2 Рн-2 Терм. Верст. Шк3 Верст.          
1,63 1,00 0,19 0,20 - 0,06 1,77 0,10        
                       
                       
                       
                       
                      Переменно- прерывно- поточное
                       
                       
                       
                       
                      Переменно- прерывно- поточное
Фв-3 Фг-1 Фг-1 Фв-3 Терм. Шк-4 ШВН-2 Шп-2 Шп-2 Шп-4 Верст. Не рекомендуется
1,40 1,19 1,09 2,42 - 1,16 3,55 0,51 1,58 2,68 1,1
ШП-2 ШП-2 ШК-3 Верст. Верст.             Не рекомендуется
2,8 1,19 2,75 0,32 1,50            
ШВЦ-2 Верст.                   Не рекомендуется
0,48 0,27                  
 
ФР- 2С-2 С-4                  
1,30 0,80 0,80                  
Фг-1 ВЩ-2 2Ч-2 Верст. Фр-2 Т-4            
0,49 0,29 0,47 0,50 2,70 1,30            
Верст. Терм. ШП-2 Швп-2 Шп-2 ШК-3 Верст.          
0,80 - 0,47 2,43 1,30 1,81 0,32          
 
 
 		                     Переменно- прерывно- поточное
 

Продолжение таблицы 8 – Отбор деталей, потенциально пригодных для организации поточного производства. 

Детали
17 32-23 Вал 1,62 5 0,32 Рв-1 Рв-1 Т-2 2С-2 2С-2 Терм Верст ПК-1 ПК-1
1,53 0,79 0,87 0,40 0,35 - 0,27 0,50 0,58
24 32-47 Вал 1,7 5 0,34 А-36 РВ-1 Терм. Верст. ШК-1 ШК-1      
2,20 0,94 - 0,17 0,95 1,03      
29 32-56 Вал 5,9 14 0,42 Заг Т-4 Рв-1 Рв-1 Рв-1 Т-4 Т-4 ФШ-1 Фг-1
- 3,66 3,10 0,10 3,75 0,54 0,86 1,64 0,63
  Итого     1,08                  
20 32-30 Вал 1,52 7 0,22 Рв-1 Рв-1 Верст. Рп-1 2С-2 ШБС-2 Верст.    
2,28 1,17 0,25 0,19 0,36 0,21 0,27    
25 32-48 Вал 4,46 11 0,41 Заг Точило Рв-1 Рв-1 Т-3 Т-3 2С-2 ФГ-1 ЭФ-1
- 0,16 2,35 0,49 0,95 1,15 0,48 1,98 2,50
26 32-49 Вал 6,28 16 0,39 Заг Рв-2 Т-4 С-1 Т-4 Т-4 Т-4 Т-4 Т-4
- 3,43 1,64 0,42 0,82 0,79 0,72 0,68 0,70
  Итого     1,02                  
Детали
13 32-19 Планка 26,6 6 4,9 Заг ФГ-1 ФГ-1 ФГ-1 Точило С-4 Верст    
- 1,01 0,68 0,17 0,10 0,31 0,3    

Информация о работе Разработка комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем