Разработка комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Продолжение таблицы 8 – Отбор деталей, потенциально пригодных для организации

поточного производства. 

 
 
 

Детали  с номерами:  12,13,15,27  не рекомендуются  для поточного производства

Детали  с номерами:  1,3,16;    2,4;     8, 9, 14;      17, 24, 29;      20, 25, 26;  следует закрепить переменно прерывно поточной линией. 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4 Расчет потребного оборудования  участков цеха 

      В основу расчета рабочих мест по участкам принимается заданный объем производства с учетом комплексности, трудоемкость изготовления комплекта деталей  по типам оборудования и действительный фонд времени рабочего места в планируемом периоде.

      Расчет  потребного числа единиц j – й группы оборудования ведется по общей формуле .

        ,                                                                                                       (4.1)                                                                             

где – суммарное штучно – калькуляционное время по j-й группе оборудования, ч.

     Суммарное штучно – калькуляционное время  может быть определенно по формуле

      ,                                                                               (4.2)                          

     Коэффициент определяется по формуле

          ,                                                                                              (4.3)                                

где  – принимаемый для расчета процент подготовительно-                      заключительного времени.

           Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется как разность между располагаемый фондом времени в планируемый период ( ) и потерями рабочего времени оборудования из-за ремонта ( )

      .                                                                                                 (4.4)                               

     Для разработки курсового проекта можно  принять двухсменный режим работы для всего металлорежущего оборудования. зависит от группы сложности оборудования, организации ремонта и типа производства и определяется по формуле  Принимаемая величина потерь времени на ремонт ( ) колеблется в пределах (2 – 8%) от располагаемого фонда времени в планируемый период.

      Полученные  по формуле  расчетные числа станков ( ) подлежат округлению до целых чисел, отражающих принятое число станков ( ).

      Отношение числа первых ко вторым характеризует коэффициент загрузки станка или j-й группы рабочих мест.

                                                                                                                   (4.5)                                                  

      Соответственно, средний коэффициент загрузки оборудования участка, цеха рассчитывается по формуле:

                                                                                                                (4.6)                                               

           .                                                                                                                       (4.7)

                      

           .   

Участок № 1

Ф = 11,16;  С = 1,86; Верст = 1,8;

Т_{ШТ Ф} = (11,16 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 1044576 / 72 = 14508 ч

 Sф = 14508 / 3845,6 = 3,77 ≈ 4

η_{з ф} = 3,77 / 4 =0,94

Т_{ШТ С} = (1,86 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 174096 / 72 = 2418 ч

Sс = 2418 / 3845,6 = 0,63 ≈ 1

η_{з с} = 0,63

Т_{ШТ ВЕРСТ} = (1,8 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 168480 / 72 = 2340 ч

Sверст = 2340 / 3845,6 = 0,6 ≈ 1

η_{з верст} = 0,6

η_{з ср} = (3,77 + 0,63 + 0,6) / 6 = 5 / 6 =  0,83  

Участок № 2

 Р  = 62,28; Т =34,96; С=19,3; Ф=30,88; Ш=25,8; Верст=11,25; А=5,79;

Т_{ШТ Р} = (62,28 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 =5829408 / 72 =80964 ч.

Sр = 80964 / 3845,6 = 21,05 =21

η_{з р} = 21,05 / 21 ≈ 1

Т _{ШТ Т} = )34,96 * 90000 *1,04) / 60 * 1,2 = 3272256 /72 = 45448 ч

Sт = 45448 / 3845,6 = 11,81 ≈ 12

η_{з т} = 11,81 / 12 = 0,98

Т _{ШТ С} = (19,3 * 90000 * 1,04) /  60 * 1,2 = 1244880 /72 = 17290 ч

Sс = 17290 / 3845,6 = 4,496 ≈ 5

η_{з с} = 4,496 / 5 = 0,899

Т _{ШТ Ф} = (30,88 * 90000 * 1,04) /60 * 1,2 = 2890368 / 72 = 40144 ч

Sф = 40144 / 3845,6 = 10,438 ≈ 11

η_{з ф} = 10,438 / 11 = 0,948

Т _{ШТ Ш} = (25,8 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 2322000 / 72 = 32250 ч

Sш = 32250 / 3845,6 =8,386 ≈ 9

η_{з ш} = 8,386 / 9 = 0,93

Т _{ШТ ВЕРСТ}  = (11,25 * 90000* 1,04) / 60 *1,2 = 1053000 / 72 = 14625

S верст = 14625 / 3845,6 = 3,8 ≈4

η_{з  верст} = 3,8 / 4 = 0,95

Т _{ШТ А}  = (5,79 * 90000 * 1,04) / 60* 1,2 = 541944 /72 = 7527

S а = 7527 / 3845,6 = 1,957 ≈ 2

η_{з  а} = 1,957 / 2 = 0,979

η_{з ср} = (21,05 + 11,81 + 4,496 + 10,438 + 8,386 + 3,8 1,957) / 64 =

= 61,937 / 64 = 0,967

   

 Участок № 3

Р = 23,43; Т = 15,46; С= 2,96; Ф= 12,07; Ш= 11,56; Верст =2,5; А = 2,2

Т_{ШТ Р} = (23,43 * 90000 * 1,04) /60 * 1,2 = 2193048 / 72 = 30459 ч

Sр = 30459 / 3845,6 = 7,92 ≈ 8

η_{з р} = 7,92 / 8 = 0,99

Т _{ШТ Т} =  (15,46 * 90000*1,04) / 60 * 1,2 =  1447056 / 72 = 20093 ч

Sт = 20093 / 3845,6 = 5,226 ≈6

η_{з т} = 5,226 / 6 =0,871

Т _{ШТ С} =  (2,96 * 90000 *1,04) / 60*1,2 =  277056 / 72 = 3848 ч

Sс = 3848 / 3845,6 =1

η_{з с} = 1

Т _{ШТ Ф} = (12,07 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 1129752 / 72 = 15691

Sф = 15691 / 3845,6 =4,08 ≈ 4

η_{з с} = 4,08 / 4 = 1,02

Т _{ШТ Ш} = ( 11,56 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 1082016 / 72 = 15028 ч

Sш = 15028 / 3845,6 = 3,9 ≈ 4

η_{з ш} = 3,9 / 4 = 0,975

Т _{ШТ Верст} = (2,5 * 90000 *1,04 ) / 60 * 1,2 = 234000 / 72 = 3250 ч

Sверст = 3250 / 3845,6 = 0,845 ≈ 1

η_{з верст} = 0,845

Т _{ШТ А}= (2,2 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 205920 / 72 = 2860 ч

Sа = 2860 / 3845,6 = 0,743 ≈ 1

 η_{з верст} = 0,743

η_{з ср} = (7,92 + 5,226 + 1 + 4,08 + 3,9 0,847 + 0,743) / 25 = 0,948 

η_{з ср по цеху} = 0,83 +0,967 + 0,948 = 2,745 / 3 = 0,915

      Всего в цех необходимо 6 + 64 + 25 = 95 единиц  основного оборудования (О_ОСН)

      При таком количестве оборудования средний  коэффициент загрузки по участкам соответственно стремится к единице  и максимально  к ней приближен. Это обеспечит почти полную загрузку оборудования и отсутствие его простоев.  
 
 
 
 
 
 
 
 

5  Расчет  потребности в оборудовании вспомогательных  участков 

     Расчет  потребного станочного парка ремонтного хозяйства цеха будет  выполнен по укрупненному методу, исходя из отношений  числа вспомогательного оборудования к числу основных рабочих мест проектируемого цеха.

     В курсовой работе потребность в оборудовании для ремонтных работ  (О_РЕМОНТ) можно принять в количестве 3–4% к основному оборудованию. (О_ОСН)

О_РЕМОНТ = 95 * 0,04 = 3,8 ≈ 4шт

     Расчет  количества потребного оборудования заточного отделения в курсовой работе выполняется укрупненным методом. При этом количество заточных станков (О_{ЗАТОЧНОЕ}) принимается 4–5%, а доводочных (О_{ДОВОДОЧНОЕ}) 2–2,5% к числу обслуживаемых станков.

О_{ЗАТОЧНОЕ} = 95 * 0,05 = 4,75 ≈ 5шт.

О_{ДОВОДОЧНОЕ} = 95 * 0,025 = 2,375 ≈ 3шт.

Таким образом, исходя из укрупнённого метода вычисления, цеху необходимо 4 единицы  ремонтного оборудования, 5 единиц оборудования в заточное отделение и 3 единицы доводочного оборудования. Всего 12 единиц вспомогательного оборудования.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      6 Расчет численности работников