Разработка комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем

 
 

     Материалы приложений А и Б, результаты вычислений и анализ сведённых в таблицу данных дают возможность сказать о том, что тип производства в рассматриваемом цехе – крупносерийный.

     Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии. 
 
 

 

      2.  Выбор формы специализации производственных подразделений 

     Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов  производственного процесса при  соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

     Различные временные и пространственные структурные  построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временнаґя структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

     Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

     Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов  производственного процесса, которое  позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

     Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. 
 

      2.1.Определение числа основных производственных участков цеха 

      Ориентировочное  число основных производственных участков может быть определенно, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и  нормы управляемости для мастера участка.

      Норма управляемости (S_УПР) в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 4.

     Таким образом, число участков n определяется как:

             ,                                                                                                                       (2.1.1)

где     – число рабочих мест в цехе, шт.;

        S_УПР   – норма управляемости, рабочих мест, шт.

Таблица 4 – Нормы управляемости для мастера производственного участка  S_УПР

 

Рассматриваемый производственный цех имеет 3 производственных участка 
 
 

      2.2 Обоснование форм специализации  основных участков цеха 

      При выборе формы специализации основных производственных участков следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства (табл. 5).

          Таблица 5 – Соотношение типов производства и формы производства

 

      Ранее было определено, что тип производства - крупносерийный, следовательно форма специализации участков – подетальная.

При подетальной  форме участки специализируются по законченному изготовлению одной  или нескольких однородных групп  деталей. При этом в пределах одного участка сосредотачивается разнотипное  оборудование для выполнения всех или почти всех операций по изготовлению деталей 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.3. Классификация изготовляемой продукции 

     Окончательная специализация участков и номенклатуры деталей, закрепленных за ними, выявляются на основе классификации деталей, которая  осуществляется по двум группам признаков: конструктивно-технологическим и организационно-плановым.

     Классификация деталей по конструктивно-технологическим  признакам позволяет сгруппировать  технологически сходные и конструктивно  подобные детали. В условиях механической обработки деталей к числу таких признаков относятся:

     • форма обрабатываемой поверхности; 

      • габариты деталей;

      • вид заготовки;

      • основной технологический маршрут;

      • конструктивный тип детали.

      Классификация деталей организационно-плановым признакам  позволяет сгруппировать детали с близкой относительной трудоемкостью по типу организации производства. К числу организационно-плановых признаков относятся:

      • трудоемкость детали;

     • степень сходства наладок рабочих  мест и т. д.

        Для группирования деталей с учетом планово-организационных признаков удобно использовать комплексный показатель относительной трудоемкости деталей, вычисленный по формуле:

                                                                                                                 (2.3.1) 

      Выбор формы и профиля специализации  участков определяется на основе типа производства и классификации деталей.

      Классификация деталей и закрепление их за участками  выполняются

     по  двум вариантам: по конструктивному  типу деталей и по технологическим маршрутам.

     Закрепление деталей по варианту 1 осуществляется по конструктивному типу с учетом общности технологических маршрутов.

     Специализация участков возможна на изготовление корпусов и крышек, валов, втулок.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Выявление возможных форм поточного производства 

     Поточный  метод организации можно применять  при соблюдении следующих условий:

     · объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

     · конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;

     · затраты времени по операциям  могут быть установлены с достаточной  точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов;

     · возможна полная загрузка оборудования.

     Организация поточного производства связана  с проведением ряда расчетов и  подготовительных работ. Исходным моментом при проектировании поточного производства является определение объема выпуска продукции и такта потока. Такт — это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. 

     За  поточными линиями следует закрепить трудоемкие детали, детали с большими объемами выпуска, а так же изготовляемые в небольших объемах конструктивно однотипные детали с одинаковым или подобным технологическим маршрутом обработки.

     Первое  представление о возможных в  данных производственных условиях формах потока может быть получено с помощью показателя массовости  
 
 
 
 

 

      Таблица 6–Классификация деталей для закрепления  их за участками