Оперативное планирование произвоственной мошности

     Преимущества  данного вида лазерного оборудования:

     - большее количество видов раскроечных  материалов;

     - в связи с отсутствием шероховатостей  резаных краев, наплывов и заусенцев  дополнительная обработка при  лазерном раскрое металла не  требуется, что снижает трудоемкость  обработки деталей и повышает  производительность труда;

     - при лазерном раскрое возникает  минимальная зона теплового воздействия,  что обеспечивает отсутствие  деформации заготовок, соответственно  значительно снижается количество  брака;

     - лазерный раскрой позволяет удерживать  точность раскроя до 0,05 мм, в т.ч. на серийных партиях;

     - не имеет ограничений по геометрической  сложности, обеспечивает возможность  точного формирования гнутых  профилей очень сложного сечения;

     - среднее время обработки деталей  составляет 0,2 мин.

     Рассчитаем  производственную мощность технологической  лазерной установки при 3-х сменном  режиме работы.

     С учетом того, что в связи с отсутствием  шероховатостей резаных краев, наплывов и заусенцев дополнительная обработка  при лазерном раскрое металла  не требуется, что снижает трудоемкость обработки деталей и повышает производительность труда операторов.

     Полезный  фонд рабочего времени установки  составит: 

     Рассчитаем  производственную мощность установки  при данном 2-х сменном режиме работы: 

     Коэффициент использования производственной мощности нового оборудования составит:

     η =

     где N – принятая программа производства, шт.

     Следовательно, производственная мощность нового более  современного оборудования выше производственной мощности старого оборудования на 322 699 (1 240 200 – 17 501) изделий.

     Рост  производительности труда составит:

     ∆ПТ =

     Рассчитаем  затраты на эксплуатацию старого  и нового оборудования.

     К числу изменяемых статей затрат в  рассматриваемом случае относятся:

     - затраты на электроэнергию;

     - расходы на амортизацию оборудования;

     - расход материалов на текущее  обслуживание оборудования.

     Данные  для расчета затрат по эксплуатации технологической лазерной установки  приведены в таблице 5.

     Таблица 5 – Исходные данные для расчета затрат по эксплуатации технологической лазерной установки

 

     Произведем  расчеты для обоих видов оборудования.

1. Расчет затрат по эксплуатации старого оборудования

     Стоимость электроэнергии: 
 

     Амортизация установки: 

     Расход  материалов на текущее обслуживание = 500 000 р.

     ИТОГО ЗАТРАТ: 23 258 240 р.

     б) Расчет затрат по эксплуатации новой установки

     Стоимость электроэнергии: 
 

     Амортизация установки: 

     Расход  материалов на текущее обслуживание = 300 000 р.

     ИТОГО ЗАТРАТ: 7 999 712 р.

     Сравнительный анализ затрат на эксплуатацию фрезерно-гравировального  комплекса и новой технологической  лазерной установки показал, что  затраты на эксплуатацию нового оборудования меньше затрат на эксплуатацию старого  комплекса на 15 258 528 р. (23 258 240 – 7 999 712).

     При работе в трехсменном режиме резко  возрастают общепроизводственные расходы, следовательно, цеху целесообразно  работать при двухсменном режиме работы.

     Следовательно, замена старого оборудования на новое, более высокотехнологичное, экономически целесообразна.

     В настоящее время полуавтомат  сварочный (Magster 351) работает в 2 смены. Время сварки изделий составляет 2,9 мин. В смену сварочный полуавтомат обслуживают 2 электросварщика.

     Рассчитаем  годовую производственную мощность сварочного полуавтомата при 2-х сменном  режиме работы.

     Полезный  фонд рабочего времени при 2-х сменном  режиме работы сварочного полуавтомата составит: 

     Производственную  мощность сварочного полуавтомата при  данном режиме работы составляет: 

     Для повышения производственной мощности данного оборудования возможны два  варианта действий:

     а) увеличение работы сварочного полуавтомата до 3-х сменного режима работы;

     б) приобретение взамен устаревшего оборудования нового оборудования.

     При увеличении работы действующего оборудования еще на одну смену ее производственная мощность составит: 

     Коэффициент использования производственной мощности при 3-х сменном режиме работы составит:

     η =

     Увеличение  производственной мощности старого  сварочного полуавтомата при 3-х сменном  режиме работы составит 39 932 (119 796 – 79 864) изделие.

     С целью выравнивания загрузки рассмотрим также вариант приобретения нового, более совершенного, оборудования.

     Предлагаемые  нами к приобретению сварочные инверторные полуавтоматы являются энергосберегающими за счет наличия в них системы ограничения тока холостого хода и повышенного КПД инверторного источника питания. Время на обработку одной детали у новых полуавтоматов 1,7 мин, что на 1,2 мин меньше чем у старых полуавтоматов.

     Рассчитаем  экономический эффект от использования  технологически нового сварочного оборудования, который может быть достигнут  за счет снижения времени на обработку  детали.

     Полезный  фонд рабочего времени установки  составит: 

     Рассчитаем  производственную мощность сварочного инверторного полуавтомата при данном 2-х сменном режиме работы: 

     Коэффициент использования производственной мощности нового оборудования составит:

     η =

     где N – принятая программа производства, шт.

     Следовательно, производственная мощность нового более  современного оборудования выше производственной мощности старого оборудования на 18 592 (138 388 – 119 796) изделия.

     Рост  производительности труда составит:

     ∆ПТ =

     Рассчитаем  затраты на эксплуатацию старого  и нового оборудования.

     К числу изменяемых статей затрат в  рассматриваемом случае относятся:

     - затраты на электроэнергию;

     - расходы на амортизацию оборудования;

     - расход материалов на текущее  обслуживание оборудования.

     Данные  для расчета затрат по эксплуатации сварочного инверторного полуавтомата приведены в таблице 6.

     Произведем  расчеты для обоих видов оборудования.

1. Расчет затрат по эксплуатации старого оборудования

     Стоимость электроэнергии: 
 

     Таблица 6 - Исходные данные для расчета затрат по эксплуатации сварочных полуавтоматов

 

     Амортизация установки: 

     Расход  материалов на текущее обслуживание = 500 000 р.

     ИТОГО ЗАТРАТ: 12 864 128 р.

     б)Расчет затрат по эксплуатации новой установки

     Стоимость электроэнергии: 
 

     Амортизация установки: 

     Расход  материалов на текущее обслуживание = 300 000 р.

     ИТОГО ЗАТРАТ: 8 099 712 р.

     Сравнительный анализ затрат на эксплуатацию сварочного полуавтомата (Magster 351) и нового сварочного инверторного полуавтомата показал, что затраты на эксплуатацию нового оборудования меньше затрат на эксплуатацию старого комплекса на 4 764 416 р. (12 864 128 – 8 099 712).

     Следовательно, замена старого оборудования на новое, более высокотехнологичное, экономически целесообразна.

     Для обработки изделий используется дробеструйная камера. В камере очистки  операторами абразивоструйных работ  производится дробеструйная обработка  металлоконструкций. Отработанная дробь  и окалина через решетчатый настил попадает на систему сбора абразива и далее с помощью ковшового  элеватора в узел рекуперации (очистки) абразива, после чего поступает в  бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных установок  которые автоматически заполняются  и все повторяется по замкнутому циклу.

     Работа  в камере осуществляется следующим  образом: очищаемая металлоконструкция устанавливается на тележку посредством  цехового подъемно-транспортного оборудования и подается в рабочее пространство камеры.

     В настоящее время камера работает в 2 смены. Время обработки изделий  составляет от 1 до 15 минут, среднее  время обработки – 8 минут. В смену  камеру обслуживают 2 оператора.

     Рассчитаем  годовую производственную мощность камеры при 2-х сменном режиме работы.

     Полезный  фонд рабочего времени в год при 2-х сменном режиме работы камеры составит: 

     Рассчитаем  производственную мощность камеры при  данном режиме работы: 

     Для увеличения производственной мощности данного оборудования возможны два  варианта действий: