Оперативное планирование производства

Оперативное планирование производства (ОПП)

1. Задачи ОПП

ОПП является продолжением технико-экономического планирования (ТЭП) и направлено  на детализацию плана производства предприятием. В основе ОПП является производственная программа предприятия. На стадии ОПП разрабатывают детализированные планы для каждого цеха, участка, бригады, рабочего места на квартал, месяц, сутки, смены. На стадии ОПП производится так же текущее руководство производством и ежедневный контроль выполнения задания.

Цель ОПП – обеспечение координации работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания

Задача ОПП определяется системой требований производства в части обеспечения:

• Выполнение планового выпуска готовой продукции по срокам и ассортименту;
• Ритмичного выпуска готовой продукции;
• Планомерной загрузки оборудования и рабочих;
• Достижение минимальной длительности производственного цикла;

Итак, основным задачам ОПП относится:

• Обеспечение ритмичной работы предприятия;
• Обеспечение непрерывности производственного процесса;
• Обеспечение равномерной загрузки оборудования

Организация равномерного выпуска  продукции согласно плану способствует согласованию работы смежных производств, а значит сокращению уровня внутрипроизводственных и межцеховых запасов. Так же сокращается объем незавершенного производства, которая в большой степени зависит от ОПП. Поэтому к важнейшей задаче системы ОПП относится создание и укрепление ритмичной работы предприятия. Качественное выполнение задач ОПП улучшает основные показатели производства(рост производительности труда, снижение себестоимости, рациональное использование оборотных средств). В условиях рынка это имеет первостепенное значение.

Функции ОПП:

1. Объемные расчеты по предприятию и подразделениям
2. Расчеты календарно-плановых нормативов производства, в том числе определения межоперационной заделов длительности производственного цикла, определение величины незавершенного производства, расчет партий запуска, определение сроков опережения графика по фазам и стадиям отработки деталей в производстве.
3. Разработка календарных графиков запуска – выпуска изделий
4. Определение оперативных производственных заданий цехам, участкам, рабочим местам.
5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения план задания

Для рациональной организации ОПП  разрабатывается годовой календарный план. Календарное распределение годовой программы определяется сроками поставок программы согласно договорам.

Календарный годовой план нужен  для:

• Своевременной технической , инструментальной и материальной !!!!!!!
• Современного запуска в производство заказов и изделий и регулирование заделов
• Проведение специализации цехов и производственных участков к выполнению предстоящих работ
• Обеспечение равномерной загрузки производственных мощностей и ритмичной работы предприятия

 

В массовом и крупносерийном производстве встречаются три варианта распространения заданий по месяцам:

• Равномерный выпуск
• Равномерно нарастающий выпуск
• Нарастающий по параболе выпуск с переходом на равномерно нарастающий при тех же условиях, но для внесения своевременных изделий.

 

В массовом и крупносерийном производстве возможны и другие варианты задания.

В мелкосерийном и единичном  производстве распределение выпуска  по месяцам года сводится к компоновке годовой программы выпуска в  календарном разрезе. При этом типе производства внутригодичное распределение выпуска определяется пропускной способностью оборудования и сборочных площадей. Обеспечение плановых сроков поставок продукции и равномерной загрузки оборудования и площадей достигается сокращением номенклатуры одновременно выпускаемых изделий.

По сфере действия - ОПП:

• межцеховое (на уровне предприятия);
• внутрицеховое (на уровне цеха).

 

Межцеховое ОПП осуществляет координацию деятельности цехов предприятия по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товаров в соответствии со сроками программы. Координация деятельности цехов реализуется посредством разработки программ с указанием номенклатуры изготавливаемых  деталей, их количество и сроков изготовления.

На уровне внутрицехового ОПП согласуется  работа участков, бригад, рабочих мест основного и вспомогательного производства. Координация работ реализуется посредством разработки программ для участков и сменно-суточных заданий, для бригад-рабочих нарядов.

По задачам ОПП делится на 2 этапа:

• оперативно-календарное планирование (ОКП);
• оперативное управление производством (ОУП);

ОКП охватывает функции расчета, оформления и доведения до исполнителей плановых заданий, конкретизированных по содержанию количеству и скорости.

ОУП осуществляет систематический  контроль и руководства выполнением этих заданий, текущую координацию взаимосвязанных процессов, контроль за сроками выполнения.

 

КП и диспетчирование производства - неразрывные части системы оперативно-планового  руководства производством. При  составлении КП учитываются фактические результаты выполнения плана за предыдущий период по данным диспетчерской службы. КП и диспетчирование осуществляются на уровне межцехового и внутрицехового планирования. На межцеховом уровне ОКП разрабатываются задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени (квартал, месяц) с указанием сроков запуска и выпуск продукции. Исходящая информация при разработке программ – данные о загрузке и пропускной способности оборудования, площадей и КП нормативы.

На внутрицеховом уровне ОКП  устанавливаются оперативные задания  на сутки и смену в виде сменно-суточного  задания, где указываются номенклатура и количество изделий (узлов, деталей), изготавливаемые в предстоящие  сутки, исходя из режима работы участка. Задание – в виде рабочих нарядов, в которых указываются шифр деталей, их количество, наименование операции, норма времени и расценка.

Функции межцеховых ОКП возложены на планово-экономический отдел (ПЭО) или планово-производственный отдел (ППО).

Функции внутрицехового ОКП возложены  на планово-диспетчерское бюро (ПДБ) или планово-распределительное бюро (ПРБ) цеха.

Функции ОУП возлагаются на предприятии  на главного диспетчера предприятия  и подчиненный ему аппарат  – ПДО или ППО предприятия; в масштабе цеха – на начальника ПДБ или ПРБ цеха, мастеров участка.

 

Функции ОПП по этапам и уровням планирования.

Уровень планирования	Этапы планирования
	Календарное планирование (КП)	Оперативное планирование (диспетчирование)
Межцеховый	Согласование работы цехов, обеспечение комплектности и сроков поставки продукции.   Определение исходных календарно-нормативных данных для расчета заданий.   Составление опер. месячных производственных программ и КП производства для предприятия и цехов.	Учет и контроль выполнения календарно-плановых заданий по предприятию и цехам.   Контроль за обеспечением цехов  всем необходимым для выполнения программ.   Ликвидация отклонений от КП межцеховых подач.
Внутрицеховый	Составление месячных КПП для участков, линий и бригад.   Составление КП работы участков, линий, бригад на декаду, неделю, сутки, смену.   Составление сменно-суточных заданий  для участков, линий, бригад и рабочих  мест.	Учет и контроль выполнения КП по цеху, участкам и рабочим местам. Оперативное обеспечение участков и рабочих мест материалами, заготовками, технологич. остнасткой Текущее рег-е хода производства в  цехе: ликвидация отклонений от графика  и производственных отклонений.

 

Основой реализации функций ОКБ  служат различные системы КП. Системы  оперативного КБ производства – это методика и техника выполнения плановых работ. Систему ОПП характеризуют:

• планово-учетная единица, т.е. первичный объект планирования и учета объема производства продукции (работ, услуг);
• состав календарно-плановых нормативов;
• порядок оформления плановой и учетной документации.

Определяющим элементом системы  ОПП является планово-учетная единица. В зависимости от планово-учетной  единицы различают 3 основных системы  ОПП:

1. позаказная
2. покомплектная
3. подетальная.

 

Выбор планово-учетной  единицы системы ОПП зависит от производственных условий, прежде всего от типа производства, который в свою очередь влияет на степень централизации и специализации функций планирования.

Каждая из систем должна отвечать требованиям:

1. Обеспечивать взаимосвязь с технико-экономическим планированием.
2. Обеспечивать взаимосвязь календарного планирования и диспетчирования.
3. Комплексно охватывать все вопросы оперативно-планового руководства, включающего составление заданий и графиков производства, их обеспечение и доведение до исполнителей, оперативный учет, контроль и регулирование производства.

Показная система  планирования применяется в условиях единичного типа производства. Планово-учетной  единицей является заказ.

При этой системе  – следующие календарно-плановые нормативы:

длительность производственного цикла, сроки опережения по цехам …исполнителям заказа, срок запуска заказа и срок его выполнения.

Комплексная система планирования характерна для серийного производства. Планово-учетная единица-комплект узлов  и деталей.

По этой системе производится расчет КП нормативов размер производственной …. длительность производственного цикла, сроки опережения по цехам-исполнителям, норматив незавершенного производства, р-ры заделов и сроки запуска-выпуска изделий.

В зависимости от состава комплекта, следующие виды комплексной системы:

_ комплектно-узловая система, плановый  учет единицы комплект деталей,  образующие сборочный (конструкторский)  узел. Планирование осуществляется  т.о., что все детали подаются  к моменту сборки данного узла  изделия.

_ комплектно-групповая система,  планово-учетная единица – групповой  комплект.

Детали группируются по технологическому признаку. Комплект включает детали имеющие  одинаковый маршрут обработки, применяемое  оборудование и технологическую  оснастку, одна и те же периодичность запуска и очередность подачи на сборку.

_ машино-комплектная система.

Планово-учетная единица-комплект деталей, относящихся к определенному  изделию. Показателем этой системы является условный машино–комплект, ком. включает детали относящиеся к разным изделиям и обрабатываемые в дан. цехе. При формировании условного машино-комплекта выбирается 1 изделие, имеющее наибольший уд. Вес в программе предприятия и выпускаемое в течении всего план. периода. По отношению к этому изделию опр-ся уд.вес (по кол-ву) штук всех остальных изделий программы.

• Сутко –комплектная система, план-учет. ед-ца – комплект деталей всех изделий, подлежащих изготовлению в план. период. Сутко –комплект формируется из суточной потребности деталей, входящих в данный комплект.

Подетальная система планирования характерна для заводов с массовым типом производства. План. - учет. ед-ца – конкретная деталь. Рассчитываются нормативы: такты поточных линий, р-ры заделов (межоперац., оборотных, страховых, транспортных),  длит-ть нр-ного цикла, сроки опережений и сроки запуска-выпуска изделий по цехам, стандарт планы работы поточных линий.

Нормативно – календарные  расчеты в различных типах  производства

На этапе ОКП выполняются  расчеты, которые устанавливают  нормативы движения предмета труда в производстве с целью обеспечения:

• Взаимосвязанных по кол-ву, очередности и срокам цехов, участков и рабочих мест
• Экономически целесообразного режима производства
• Наилучшего использования всех ресурсов производства

Перечисленные в каждой системе ОКП нормативы – основа КП расчетов пр-ва. Регламентация и соблюдение большинства нормативов играют важную роль в организации планомерной и ритмичной работы участков, цехов и предприятия в целом. Организующее значение имеют нормативы: такт, ритм периодичность запуска партий изделий в производство, размеры заделов и регламентирован. деят-ть цикла пр-ва. Нормативы необходимы для правильного расчета опережений в работе сопряженных цехов и участков.

Особенность нормативно-календ. расчетов отн-но устойчивый хар-р получаемых параметров, которые поэтому и приобретают значение нормативов, используемых при разработке календарных программ и заданий в течение  длительного периода времени (до года).