Оперативное планирование произвоственной мошности

     - относительно пропускной способности  производственных площадей.

     Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

     - плановый фонд рабочего времени  одного станка:

     - количество машин;

     - производительность оборудования;

     - трудоемкость производственной  программы;

     - достигнутый процент выполнения  норм выработки.

     Если  известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени  и планового фонда времени  его работы; в условиях многономенклатурного производства – как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоемкость комплекта  изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

     Поскольку производственная мощность различных  звеньев производства различна, различают  так называемые «узкие» места  и «широкие» места – когда  на отдельных участках имеются некомплектные  резервы.

     Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной  мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между  цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

           Кс = , 

     где  Кс – коэффициент сопряженности;

     М1 и М2 – мощность ведущих цехов  и участков, ед.;

     Ру  – удельный расход продукции первой операции (участка, цеха) для выработки  продукции второй, шт., т, и т.п. 

     Устранение  узкого места осуществляется по плану  организационно- технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без  учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму  направлению относятся мероприятия  по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей  силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем  его использования.

     Большое значение для расширения пропускной способности оборудования имеет  также увеличение его количества в так называемых узких группах. Однако это связано с дополнительными  капиталовложениями и целесообразно  лишь в том случае, когда все  перечисленные выше пути использованы, а полная комплектность оборудования и соответствие его производственной программе еще не достигнуты.

     От  того, насколько правильно выбраны  ведущие производственные цехи, участки, группы оборудования, зависят объективность  показателя производственной мощности, реальность планов производства промышленной продукции и эффективность использования  капитальных вложений (инвестиций).

     Иерархическая структура расчета производственной мощности представлена на рисунке 1.

     Следует подчеркнуть, что цехи, участки и  агрегаты, обслуживающие ведущие  цехи, должны иметь пропускную способность, как минимум не меньшую, чем у  ведущих производственных единиц, обеспечивая  тем самым соблюдение важнейшего принципа организации производства – принципа пропорциональности.

     При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности, размер производственных площадей и т.п. 

       
 

       
 

       

     

       
 
 
 
 
 

     Рисунок 1 – Иерархическая структура расчета  производственной мощности предприятия 

     Наибольшее  влияние на производственную мощность оказывает дееспособность производственного (технологического) оборудования.

     Определяя производственную мощность, исходят  из всего наличного закрепленного  за производством оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации и совершенствованию  оборудования, которые будут проведены  до начала планового периода.

     При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся  в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

     На  величину мощности и на ее использование  оказывают влияние и применяемые  в производстве инструмент и приспособления. Разработка и применение новых, более  прогрессивных видов инструментов позволяет использовать лучшие, более  эффективные технологические процессы и тем самым сократить затраты  основного технологического времени  на изготовление продукции. Внедрение  эффективных приспособлений сокращает, как правило, затрату вспомогательного времени. И то и другое повышает производительность оборудования и труда.

     Увеличение  и лучшее использование производственной мощности зависят также от технологии производства. При расчете мощности предприятия или его участка  исходят из технологического процесса, применяемого на передовых предприятиях данной отрасли и возможного к  использованию на данном предприятии.

     Важным  фактором, влияющим на величину производственной мощности и на ее использование, является уровень организации труда и  производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной  и высокопроизводительной работы оборудования. Расчет мощности производится из установленного для предприятий данной отрасли  промышленности режима работы: сменности, продолжительности рабочего дня, количества рабочих дней в году.

     Все перечисленные факторы могут  влиять как на величину производственной мощности, так и на степень ее использования. Поэтому необходимо четко разграничивать, в каких  случаях действие того или иного  фактора увеличивает мощность и  в каких случаях оно влияет лишь на степень использования мощности.

     Уменьшение  производственной мощности может произойти  вследствие:

     - выбытия изношенного или устаревшего  оборудования;

     - расширения номенклатуры выпускаемой  продукции;

     - освоения выпуска более трудоемких  изделий и т.д.

     Таким образом, величина производственной мощности – понятие динамичное и характеризуется  для данного периода максимально  возможным годовым выпуском продукции  на имеющемся оборудовании и при  степени использования его, устойчиво  достигнутой лучшими работниками  данной отрасли при заданном календарном  режиме работы и проектируемой специализации  предприятия.

     В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может  быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции  и расширения предприятия.

     При обосновании потребности в новых  производственных мощностях большое  значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции  выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его  валовый доход и прибыль и  быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

     По  вновь вводимым мощностям государственных  предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой  мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная  ранее выпускаемая). 
 
 
 
 
 

2. Методика оперативного  планирования производственной  мощности 

     Планирование  производственных мощностей очень  важно в достижении долгосрочного  успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие. При выборе стратегии производственных мощностей, менеджеры должны рассмотреть вопросы  следующего типа: «Мы должны иметь  одну большую производственную мощность или несколько маленьких?», «Мы  должны расширить производственные мощности прежде, чем возникнет дополнительный спрос или ждать, пока он не появиться?». Чтобы ответить на эти и подобные вопросы, необходим систематический  подход и развитие стратегии производственных мощностей, соответствующей каждой конкретной ситуации. Менеджеры предприятия  должны исследовать три измерения  стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих  решений: выбор размера запаса производственной мощности, выбор времени и размера  расширения и связывание решений  по производственной мощности с другими  принимаемыми решениями.

     Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования  производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация - это сигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Запас  производственной мощности - это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы  справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запас  производственной мощности (ПМзап) определится  по формуле:

ПМзап = 100 % - ПМисп,

     где ПМисп - уровень использования производственной мощности, в процентах (%).

     В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос  подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий  спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов. Другой тип неуверенности в спросе происходит из-за изменений в сочетании видов  изделий. Хотя общий спрос может  остаться устойчивым, центр тяжести  может перемещаться от одних сочетаний  к другим. Неуверенность в своевременности  поставок также приводит к необходимости  использования больших запасов  производственной мощности. Производственную мощность часто можно наращивать только большими фрагментами, и необходимость  ее расширения на минимальный уровень  может создать большой запас  производственной мощности.

     Аргумент  в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве. Маленькие запасы производственной мощности имеют и другие преимущества - они показывают неэффективность, которая  может быть замаскирована излишками  производственной мощности, например - проблемы с прогулами или ненадежными  поставщиками. Как только менеджеры  и рабочие могут идентифицировать такие проблемы, они часто могут  найти и способы их исправить.

     Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы  определить: когда ее расширять и  насколько. Существует две крайние  стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть»  или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто. В первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно (когда заканчивается ее запас), а во втором случае - тогда, когда ее дефицит достигнет определенного порога.

     Выбор времени и размера расширения связаны между собой. Если увеличивается  спрос и время между приращениями производственной мощности, размер приращений должен также расти. Экспансионистская  стратегия, которая идет впереди  спроса, минимизирует потери в продажах из-за недостаточной производственной мощности. Wait-and-see стратегия следует  за спросом, полагаясь на краткосрочные  варианты: использование сверхурочного  времени, временных рабочих, субподрядчиков, внешние склады, чтобы компенсировать любые нехватки.