Оперативное планирование произвоственной мошности

     Время на обработку 1 детали – 0,4мин.

     ПМ = = 3 000 000 шт.

     η = = 0,19

     Аналогичным образом произведены расчеты  производственной мощности и ее использования  по всему оборудованию цеха. Сводный  расчет производственных мощностей  представлен в таблице 1.

     Таблица 1 - Сводный расчет производственных мощностей по цеху

 

     При разработке мероприятий по улучшению  использования производственных мощностей  необходимо учесть прежде всего этот момент.

     Проведенный анализ показал, что загрузка оборудования низкая. Увеличение производственной программы в рамках предприятия  выполняется.

     Цех не является юридическим лицом, следовательно, маркетинговые исследования не проводит, поэтому увеличение производственной программы в рамках цеха невозможно. В настоящее время в цеху номенклатура огромнейшая, поэтому рассмотреть, как повлияет фактор снижения трудоемкости на снижение производственной мощности не представляется возможным. Также одним из путей улучшения использования производственной мощности является сокращение простоев оборудования, но в цехе их нет.

     Следовательно, пути улучшения использования производственных мощностей в цехе следующие:

     - создание бюро по расчету и  контролю за рациональным использованием  производственных мощностей в  рамках предприятия;

     - расшивка узких мест за счет  приобретения нового оборудования, где коэффициент использования  производственных мощностей превышает  норму.

     Данные  пути улучшения использования производственных мощностей подробно рассмотрены  ниже.

     В процессе анализа использования  производственных мощностей в цехе № 1 было выявлено, что степень загрузки оборудования на участках цеха значительно  выше 1,0.

     Далее приведены мероприятия направленные на снижение коэффициента загрузки и  рационального использования оборудования и повышения производственной мощности цеха.

     В настоящее время в цехе № 1 используется фрезерно-гравировального комплекс для резки материалов. С его  помощью можно производить резку  материалов представленных в таблице  2.

     Таблица 2 – Максимальная толщина резки

 

     Основные  характеристики:

     - максимально потребляемая мощность  в кВт - 14;

     - расход сжатого воздуха при  давлении, 4atm, в m3/h до 1 ;

     В настоящее время фрезерно-гравировальный комплекс для резки материалов работает в 2 смены. Время вырезки изделий  составляет 0,36 мин. В смену систему  обслуживают 2 оператора.

     Рассчитаем  годовую производственную мощность используемого комплекса для  резки материалов при 2-х сменном  режиме работы.

     Полезный  фонд рабочего времени при 2-х сменном  режиме работы комплекса составит: 

     Производственную  мощность комплекса при данном режиме работы составляет: 

     Для повышения производственной мощности данного оборудования возможны два  варианта действий:

     а) увеличение работы комплекса до 3-х  сменного режима работы;

     б) приобретение взамен устаревшего оборудования нового оборудования.

     При увеличении работы действующего оборудования еще на одну смену ее производственная мощность составит: 

     Коэффициент использования производственной мощности при 3-х сменном режиме работы составит:

     η =

     Увеличение  производственной мощности старого  комплекса для резки материалов при 3-х сменном режиме работы составит 305 831 (17 501 – 611 667) изделие.

     С целью выравнивания загрузки рассмотрим также вариант приобретения нового, более совершенного, оборудования для  лазерной резки различных материалов.

     Новый, предлагаемый нами к приобретению и  использованию технологический  лазерный комплекс ТЛК "Хебр 1А" - специализированная машина для лазерной резки.

     Технологический лазерный комплекс ТЛК "Хебр" оснащен  современной ЧПУ системой, предназначен для высокоточной обработки плоских  и ротационных деталей.

     Лазерная  резка металлов или лазерный раскрой  металла - это совокупность большой  скорости процесса, отличного качества продукции при высоких скоростях  и является распространенным технологическим  процессом в любой области  промышленности. Благодаря лазерной резке металла можно изготовить предметы различного назначения.

     Лазерная  резка металла (лазерный раскрой  металла) - это отсутствие механического  воздействия на обрабатываемый материал, а также локальность, которая  позволяет произвести обработку  конкретного участка изделия  не нарушения структуры остального материала. С помощью лазерной резки  металла можно осуществить точное изготовление деталей. Лазерная резка  металла - это высокая производительность изготовления деталей за счет большой  мощности лазерного излучения, благодаря  этому достигаются экономические  и технологические преимущества использования этой технологии обработки  материалов.

     Область его применения:

     - лазерная резка; 

     - сварка;

     - термообработка;

     - наплавка.

     Комплекс  включает в себя:

     - СЧПУ - ЕТА 17 (аналог FANUK-0);

     -трехкоординатный  стол с системой транспортировки  лазерного луча и оптической  головки для резки; 

     - СО2 - лазерный источник мощностью  1300 Вт и 2000 Вт;

     - шкаф электропитания;

     - система транспортировки лазерного  луча;

     - оптическая головка для резки/сварки;

     - бесконтактная система слежения  по оси "Z".

     Максимальная  толщина резки приведена в  таблице 3.

     Таблица 3 – Максимальная толщина резки

 

     Из  данных таблицы 3 видно, что новое  оборудование предназначено для  обработки большего количества материалов (на 5 наименования).

     Работа  проходит с возникновением меньшего количества отходов, меньшим допуском реза. Точность режущего инструмента  при лазерном раскрое металла  достигает 0,08 мм, поэтому исключена возможность неточного проектирования и проецирования планируемого изображения. Лазерная раскрой – идеальный способ, как для изготовления эксклюзивных единичных экземпляров, так и для массового производства.  

     Параметры лазерной установки представлены в  таблице 4.

     Таблица 4 – Параметры технологической  лазерной установки