Оперативное планирование произвоственной мошности

     а) увеличение работы камеры до 3-х сменного режима работы

     б) приобретение взамен устаревшего оборудования новой дробеструйной камеры.

     При увеличении работы действующей камеры еще на одну смену ее производственная мощность составит: 

     При этом коэффициент использования  производственной мощности составит:

     η =

     где N – принятая программа производства.

     Увеличение  производственной мощности старой камеры при 3-х сменной режиме работы составит 14 697 (44090 - 29393) изделий.

     Рассмотрим  вариант приобретения нового, более  совершенного, оборудования. Новая, предлагаемая нами к приобретению и использованию, напорная дробеструйная камера представляет собой сосуд высокого давления, оснащенный дозировочным оборудованием. В процессе дробеструйной обработки сосуд  герметично закрыт быстродействующим  затвором, таким образом, в сосуде создается соответствующее давление, при помощи которого абразив поступает  через дозировочный вентиль в  поток сжатого воздуха, и через  дробеструйный шланг в сопло. Напорная дробеструйная установка  управляется дистанционным клапаном, управляющий элемент которого, расположен на конце дробеструйного шланга перед соплом. Дистанционное управление предотвращает производственные травмы при неумышленном падении шланга в процессе обработки.

     Преимущества  данной установки:

     - незначительная или нулевая глубина  фундамента в зависимости от  оснащения, макс. 520 мм.;

     - минимальный расход электроэнергии, в силу отсутствия приводов  для, например, транспортировочного  шнека, ковшового элеватора, скребкового  транспортера, вибросепаратора и  т.д.;

     - практически отсутствует износ,  так как нет вращаемых частей;

     - система не может быть «перезасыпана»  струйным материалом;

     - быстрая попеременная смена 2-х  типов струйного материала без  подготовительного времени; 

     - отсутствие смешивания разных  типов струйного материала; 

     - лучшая циркуляция воздуха в  камере и, соответственно, лучшие  условия видимости для рабочего;

     - обслуживание такой камеры осуществляет 1 оператор;

     - время обработки изделий в  такой камере составляет от 1 до 10 минут (среднее время составит 5,5 минут).

     Рассчитаем  производственную мощность новой камеры при 2-х сменном режиме работы.

     Полезный  фонд рабочего времени камеры составит: 

     Рассчитаем  производственную мощность камеры при  данном режиме работы:

     ПМ =

     Коэффициент использования производственной мощности составит:

     η =

     Увеличение  производственной мощности за счет использования  нового оборудования при 3-х сменном  режиме работы составит 725 (44 815 – 44 090) изделия.

     Следовательно, производственная мощность нового более  современного оборудования выше производственной мощности старого оборудования на 725 изделия.

     Рост  производительности труда составит:

     ∆ПТ =

     Кроме увеличения производственной мощности и роста производительности труда  имеет значение размер затрат на эксплуатацию оборудования. Рассчитаем затраты на эксплуатацию старого и нового оборудования.

     К числу изменяемых статей затрат в  рассматриваемом случае относятся:

     - затраты на электроэнергию;

     - расходы материалов на текущее  обслуживание оборудования;

     - расходы на амортизацию оборудования.

     Данные  для расчета затрат по эксплуатации оборудования приведены в таблице  7.

     Таблица 7 – Исходные данные для расчета затрат по эксплуатации оборудования

 

     Произведем  расчеты для обоих дробеструйных  камер.

     а) Расчет затрат по эксплуатации старой камеры.

     Стоимость электроэнергии: 
 

     Амортизация камеры: 

     Расход  материалов на текущее техобслуживание  камеры = 500 000р.

     ИТОГО ЗАТРАТ: 7 551 648 р.

     б) Расчет затрат по эксплуатации новой камеры

     Стоимость электроэнергии: 
 

     Амортизация камеры: 

     Расход  материалов на текущее техобслуживание  камеры = 300 000р.

     ИТОГО ЗАТРАТ: 5 899 712 р.

     Сравнительный анализ затрат на эксплуатацию старой и новой дробеструйной камеры показал, что затраты на эксплуатацию новой камеры меньше затрат на эксплуатацию старой камеры на 1 651 936 р. (7 551 648 – 5 899 712).

     Таким образом, можно сделать вывод  о том, что:

     1)производственная  мощность новой дробеструйной  камеры выше на 725 изделия.

     2)использование  нового оборудования способствует  росту производительности труда  на 52,5 %.

     3)затраты  на эксплуатацию новой камеры  меньше затрат на эксплуатацию  старой камеры на 1 651 936 р.

     Следовательно, замена старого оборудования на новое, более высокотехнологичное, экономически целесообразна.

     Общий экономический эффект от внедрения  нового оборудования составит:

1. от технологической лазерной установки – 15 258 528 р.
2. от нового сварочного оборудования – 4 764 416 р.
3. от внедрения новой дробеструйной камеры – 1 651 936 р.

     ВСЕГО: 21 674 880 р.

     Таким образом, нами предложены организационные  и технические мероприятия для  повышения производственной мощности предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

Итак, производственная мощность фирмы - максимальное количество продукции определенного качества и ассортиметнта, произведенного в  определенный промежуток времени. Производственные мощности всегда измеряются в тех  единицах, в которых планируется  производство данной продукции в  натуральном выражении, то есть в  тоннах, штуках или же в метрах. Производственная мощность зависит от многоих факторов, например технических, социальных, экономических, организационных. Так же выделяют максимальную, теоритическую, экономическую, практическую мощности. При расчете производственной мощности ее привязывают к определенному  периоду времени или даже к  календарной дате, так как производственная мощность - величина динамичная. Определение  конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице, будь то участок, цех, предприятие  или отрасль, с учетом планируемых  мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку - производственная мощность цеха, по ведущему цеху - производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности, персонал разрабатывает мероприятия  по устранения «узких мест». Возникновение  узкого места является следствием несопряженности  между цехами, участками или группами оборудования.

Для достижения успеха в долгосрочной перспективе, фирмы должны планировать использование  производственных мощностей. Обязательно  использование маркетинга, для знания особенностей рыночных сегментов и  прогнозирования спроса, и финансового  анализа, ибо любое расширение производства требует больших капиталовложений. Так же необходим анализ людских  ресурсов, потому что улучшение использования  производственных мощностей, конечно  же, приведет к найму новых рабочих  и их обучению.  

     Использование производственных мощностей в цехе превышает установленные нормы (выше 1) по следующим видам оборудования:

     - фрезерно-гравировальный комплекс  для резки металлов (ТЛК ХЕБР  – 1А);

     - полуавтомат сварочный (Magster 351);

     - дробеструйная камера.

     В проектном разделе на основании  результатов анализа использования  оборудования и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения, позволяющие решить исследуемую  проблему, в частности:

     - предложено создать в составе  Управления главного технолога  бюро по расчету и контролю  за рациональным использованием  производственных мощностей;

     -с  целью выравнивания загрузки  оборудования рассмотрен вариант  приобретения нового, более совершенного, оборудования для лазерной резки  различных материалов и перевод  уже имеющегося оборудования  на трехсменный режим работы.

     - приобретение сварочных инверторных полуавтоматов. Они являются энергосберегающими за счет наличия в них системы ограничения тока холостого хода и повышенного КПД инверторного источника питания. Время на обработку одной детали у новых полуавтоматов 1,7 мин, что на 1,2 мин меньше чем у старых полуавтоматов.

     - приобретения новой, более совершенной  дробеструйной камеры на участке  окраски.

     Общий экономический эффект от внедрения  нового оборудования составит:

     - от технологической лазерной  установки – 15 258 528 р.

     - от нового сварочного оборудования  – 4 764 416 р.

     - от внедрения новой дробеструйной  камеры – 1 651 936 р.

     ВСЕГО: 21 674 880 р. 

Список  использованной литературы 

1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебник. — М.: Финансы и статистика, 2009. - 390 с.
2. Балабанов И. Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 440 с.
3. Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. — Киев: Ника-Центр Эльга, 2010. - 334 с.
4. Ван Хорн Дж. Основы управления финансами: Пер. с англ./ Под ред. И.И. Елисеевой. — М.: Финансы и статистика, 2010. - 440 с.
5. Ефимова О.В. Финансовый анализ. — М.: Бухгалтерский учет, 2010. - 330 с.
6. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 4-е изд., доп. и перераб. – М.: ИНФРА –М.: 2007. - 340 с.
7. Ковалев В.В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности. — М.: Финансы и статистика, 2010. - 400 с.
8. Ковалев В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры. - М.: Финансы и статистика, 2009. - 390 с.
9. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — М.: Проспект, 2010. - 440 с.
10. Колосс Б. С. Управление финансовой деятельностью предприятия. - М.: Финансы, ЮНИТИ,  2009. - 390 с.
11. Кузнецова С. Ю., Наумова Ю.А. и др. Состав расходов, учитываемых при налогообложении прибыли: Учебно-практ. пособие. — М.: ТК Велби; Изд-во «Проспект», 2009. — 352 с.
1. 12. Количественные методы финансового анализа: Пер. с англ./ Под ред. С.Дж. Брауна, М.П. Крицмена. - М.: ИНФРА-М, -   370 с.
12. Курс экономического анализа / Под ред. М.И. Баканова, А.Д. Шеремета. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 440 с.
13. Панков Д.А. Современные методы анализа финансового положения. - Минск: Профит, 2006. - 440 с.
14. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Минск: Новое знание, 2007. - 440 с.
15. Стоянова Е. С. Анализ деятельности предприятия: Учебник. М.: ПРЕСС, 2010. - 390 с.
16. Финансовый менеджмент: Учебник / Под ред. Г. В. Поляка. М.: ЮНИТИ, 2006. - 290 с.
17. Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник / под ред.   Е. С. Стояновой. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: «Перспектива», 2007. - 290 с.