Учет и анализ затрат на производство

 

     Анализ  финансового состояния предприятия  показал, что в 2008 году значительно  улучшился  целый ряд финансовых коэффициентов.

     Практически все показатели финансовой устойчивости достигли рекомендуемых значений. Наибольшие положительные изменения произошли по коэффициенту автономии и коэффициенту соотношения собственных и заемных средств.

     Показатели  деловой активности свидетельствуют  о росте всех коэффициентов оборачиваемости, кроме коэффициента оборачиваемости общей суммы дебиторской задолженности, что связано с ее увеличением. Важным результатом хозяйственной деятельности предприятия в 2008 году стал рост показателей рентабельности, что свидетельствует о серьезных изменениях в управлении предприятием и производстве продукции.

     Динамика  основных рассмотренных финансовых коэффициентов представлена на рисунке.

     Рисунок – Динамика финансовых коэффициентов

     Таким образом, подводя итог деятельности ОАО «Дзержинский хлебокомбинат», можно  отметить положительные тенденции в изменении основных финансовых коэффициентов и достижении большинства из них нормативных значений.

      Анализ  технико-экономических показателей  так же показал увеличение товарной продукции, выручки от реализации и  рост чистой прибыли. Все это свидетельствует  о наличии на предприятии стратегии  развития и современной системы  управления всеми бизнес-процессами.  
 

2. Организация  бухгалтерского учета затрат  на производство хлебобулочных  изделий  

       Организация бухгалтерского учета затрат на производство осуществляется на основе приказа об Учетной политике. класса и на основании Положения бухгалтерского учета 16 “Затраты”, которое определяет методологические принципы формирования в бухгалтерском учете информации о затратах предприятия и ее раскрытия в финансовой отчетности.  В соответствии с основными положениями данного приказа бухгалтерский учет затрат на предприятии ведется без применения счетов 8 класса. Затраты отображаются в бухгалтерском учете одновременно с уменьшением активов или увеличением обязательств. Затратами отчетного периода учитывают или уменьшение активов, или увеличение обязательств, которое приводит к уменьшению собственного капитала предприятия (за исключением уменьшения капитала в результате его извлечения или распределения собственниками) при условии, что эти затраты могут быть достоверно оценены.

      В производственную себестоимость продукции (работ, услуг) в соответствии С П(С)БУ 16 “Затраты” включаются:

      -прямые  материальные затраты;

      -прямые  затраты на оплату труда;

      -другие  прямые затраты;

      -общепроизводственные  расходы.

       В состав материальных затрат включается стоимость сырья и основных материалов, которые составляют основу  производимой продукции, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, вспомогательных и других материалов, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту затрат.

      В состав прямых затрат на оплату труда включается заработная плата и прочие выплаты рабочим, занятым в производстве продукции, выполнении работ или услуг, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту затрат.

      В состав других прямых затрат относятся  все другие производственные затраты, которые могут быть непосредственно отнесены на конкретный объект затрат, в данном случае, отчисления на социальные мероприятия, плату за аренду земельных или имущественных паев, амортизация и т.д.

      В состав общепроизводственных затрат входят:

-затраты  на управление производством  (оплата труда аппарата управления, затраты на оплату служебных  комндировок персонала цехов,  участников и т.д.);

-амортизация  основных средств общепроизводственного  назначения, нематериальных активов  и прочие.

      Целью учета себестоимости продукции  является своевременное, полное и достоверное  определение фактических затрат, связанных с производством и  сбытом продукции, а также контроль за использованием материальных, трудовых и  денежных ресурсов. Данные учета затрат на производство продукции используются для определения результатов деятельности структурных подразделений и предприятия в целом, фактической эффективности организационно-технических мероприятий, направленных на развитие и усовершенствование производства, для планово-экономических и аналитических расчетов.

      На ОАО «Дзержинский хлебокомбинат» объем и ассортимент выпечки хлебобулочных изделий определяют ежедневно на основании суточных заказов прикрепленных к ним покупателей. Работа всех смен строится на строгой согласованности с суточным заказом относительно его выполнения как по ассортиментам, так и по срокам выпекания готовых изделий и завоза или отпуска их потребителям.

      Для этого заведующий производством разрабатывает на следующие сутки производственное задание, в котором по каждой смене и бригаде устанавливает отпуск определенного ассортимента изделий (табл. ).

      Таблица – Производственное задание и расчеты материалов, которые подлежат отпуску со склада  

 

      Для обеспечения каждой бригады материалами, необходимыми для выполнения задачи, отпуск материалов со склада осуществляется исходя из количества готовых изделий, которые подлежат выпеканию бригадой следующей смены.

      Муку в производство отпускают стандартным весом нетто, указанному на маркеровальном ярлыке. Неполновесные и поврежденные мешки с мукой отпускают в производство по фактическому весу нетто, установленному в момент приема муки от поставщика.

      Остальные материалы отпускают в производство по фактическому весу нетто, установленному путем их взвешивания в момент отпуска. В процессе изготовления хлебобулочных изделий к муке добавляют воду и другие вещества, количество которых нормируется рецептурой. Кроме того, содержимое воды ограниченно процентом влажности изделий по стандарту.  Вес готовых изделий, полученных с производства, превышает вес муки, израсходованной на их изготовление.

      Различие между весом готовых изделий и весом муки, израсходованной на их изготовление, называют припеком.

      При определении припека по штучным хлебобулочным изделиям их вес приравнивают к весу изделия по стандартам.

      Весовой хлеб взвешивают после выема из печи в горячем состоянии. Чтобы он не деформировался при транспортировке и не имел лишних потерь при хранении, срок хранения хлеба в экспедиции хлебопекарни строго регламентирован, а потери в весе при хранении — нормированные. Так, срок хранения весового хлеба в экспедиции для ржаного и ржано-пшеничного — не меньше четырех часов, для пшеничного — не меньше трех часов.

      Потери веса хлеба в процессе хранения установлены в процентах к его весу в горячем состоянии: в теплые месяцы года (май-август) — 2,8%, в остальные месяцы года — 2,5%.

      Таким образом, относительно весового хлеба припек равняется разности между его весом в горячем состоянии с вычитанием скидки на охлаждение и весом муки, израсходованной на его изготовление.

      Например. Вес горячего хлеба 160 кг, скидка на охлаждение — 2,5%, израсходовано муки на его изготовление 100 кг.

      Определяем припечку таким расчетами:

       ; 160кг – 4 кг = 156кг; 156 кг – 100 кг = 56 кг.

      Относительно затраченной муки припечка будет составлять 56%, то есть

. 

      Отношение всего веса полученного хлеба к затраченной на его изготовление муке будет равняться 156%, то есть:

.

      Процентное отношение веса продукции к израсходованной на ее изготовление муке называют выходом.

      Для определения выхода пользуются формулой:

 

где  В — выход продукции в процентах;

     П — вес готовой продукции;

     М — вес израсходованной муки.

      Зная процент выхода, можем определить расход муки на 100 кг готовой продукции. В примере он будет равняться 64,1 кг.

      Нормы выходов устанавливают для каждого наименования изделий в зависимости от сорта муки, выпечки (формовой, подовый), способа реализации (весовой, штучный), развески изделия и типа печи.

      Нормы выходов хлебобулочных изделий устанавливаются при базисной влажности муки 14,5%. Если меняется влажность муки, то меняется и норма выхода: чем выше влажность, тем ниже норма выхода и наоборот, чем ниже влажность, тем выше норма выхода.

        В случаях, когда фактическая влажность муки выше или ниже базисной, необходимо норму выхода, установленную для муки базисной влажности, скорректировать по муке фактической влажности. Для этого пользуются такой формулой: 

 

где  В — выход изделий в процентах к израсходованной муке;

     В_б — базисная норма выхода;

     м — фактическая влажность муки.

      Например. Для хлеба ржаного, формового, штучного, весом 1,33 кг норма выхода при базисной влажности муки 161%. Фактически такой хлеб может быть выпечен из муки влажностью 13,5%. В этом случае выход хлеба увеличится и будет составлять 162,63%:

.

      Пример 2. Для хлеба из пшеничной муки, формового, весом 2,0 кг норма выхода при базисной влажности муки 162%. Фактически этот хлеб выпечен из муки, которая имеет влажность 15%, то есть выше базисной. Поэтому выход хлеба уменьшится и будет составлять 161,19%: 

. 

      Во избежание таких расчетов, для корректирования норм выходов по фактической влажности муки ОАО «Дзержинский хлебокомбинат» пользуется специальными таблицами (табл. ). Нормы затрат других основных материалов на изготовление хлебобулочных изделий предусмотрены действующей рецептурой.

      Таблица 1.1 – Нормы выхода в зависимости от влажности муки