Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2011 в 08:23, дипломная работа
Непременным условием эффективной организации производства на автотранспортных предприятиях является научная организация труда. Она включает в себя подготовку, подбор и расстановку кадров, повышение их квалификации, четкую организацию труда водителей внутри предприятия и на линии, организацию и оснащение рабочих мест ремонтных рабочих, выбор наиболее рациональных методов осуществления работ по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава. Выбор приемов выполнения отдельных операций, обеспечение условий отвечающих требованиям производственной эстетики, санитарии, охраны труда и техники безопасности на каждом рабочем месте.
1. Введение 5
2. Аналитический раздел 7
2.1. Краткая характеристика предприятия -
2.2. Схема управления производством -
2.3 Обоснование целесообразности проекта 12
3. Технологический раздел 14
3.1. Организация работы ТО и ТР -
3.2. Назначение и режим работы моторного участка 17
3.3. Технологический расчёт 18
3.4. Подбор оборудования 26
3.5. Определение площади участка 31
3.6. Разработка технологического процесса восстановления шатуна -
3.7. Основные мероприятия НОТ на моторном участке 41
3.8. Техника безопасности в моторном участке -
3.9. Техника пожарной безопасности на моторном участке 42
3.10. Основные мероприятия по охране труда и окружающей среды 43
3.11. Освещение 44
3.12. Определение вентиляции 48
3.13 Оснащения и планировки рабочих мест моторного цеха -
3.14. График работы 50
3.15. Охрана окружающей среды 51
4. Конструкторский раздел -
4.1. Постановка задачи -
4.2. Обзор существующих конструкций 52
4.3. Устройство и работа предлагаемого приспособления 53
4.4. Расчёт на прочность 55
5. Экономический раздел 56
5.1. Расчёт фонда оплаты труда ремонтных рабочих -
5.2. Определение затрат на материалы и запасные части 59
5.3. Расчёт амортизационных отчислений по основным производственным фондам 62
5.4. Калькуляция себестоимости по ремонту ДВС 64
5.5. Экономическая эффективность 65
Список использованной литературы
БелАЗ 7522
=2978,4
=255дн =1 |
=744,6
=255дн =1 |
2.3. Определение
годового объёма работ
2.3.1 Определение
годового объёма работ по ТО и ТР для подвижного
состава.
Годовой объем работ по ТО данного вида вначале определяем по каждой технологически совместимой группе подвижного состава.
При
определении годового объёма работ
по ТО, необходимо учитывать дополнительную
трудоёмкость сопутствующего ТР, объём
которого не должен превышать 20% трудоёмкости
соответствующего вида ТО.
Зона
ТО-1, ТО-2
Т - годовой объем работ по зоне ТО-1, чел. ч.
(2.9.2.)
Т
- годовой объем работ по зоне ТО-2,
чел. ч.
(2.9.3.)
Где:
N и N - годовое число обслуживаний ТО-1, ТО-2 для данной модели (группы) подвижного состава. ( пункт 2.7.).
t
и t
- средняя расчетная трудоемкость
ТО для группы подвижного состава, чел.
ч. (пункт 2.2.2. – 2.2.3.).
CATERPILLAR 773 F |
БелАЗ 7522 |
Т =2090,4*30,83 =64447,03 чел.ч | Т =2978,4*26,04=77557,54 чел.ч. |
Т =522,6 *123,3 =64436,6 чел.ч | Т =744,6*101,6=75651,36 чел.ч. |
Т - годовые объемы работ, сопутствующих ТР при проведении ТО-1, чел. ч.
(2.9.6.)
Т - годовые объемы работ, сопутствующих ТР при проведении ТО-2, чел. ч.
(2.9.7.)
Где:
С =0,15...0,20 – доля сопутствующего ТР, зависящая от состояния автомобилей.
Для расчетов принимаем
Т
и Т
- годовой объем работ по зоне ТО-1,
ТО-2, чел. ч. (пункт 2.8.2. – 2.8.3.).
CATERPILLAR 773 F | |
Т =0,15*64447,03 =9667,1 чел.ч. | |
Т =0,15*64436,6 =9665,5 чел.ч. |
БелАЗ 7522
Т =0,15*77557,54 =11633,6 чел.ч. |
Т =0,15*75651,36 =11347,7 чел.ч. |
Зона
ТР
Годовой объем работ по ТР (постовые и участковые) для технологически совместимой группы подвижного состава.
(2.9.8.)
Где
Т - годовой объем работ по зоне ТР (постовые и участковые), чел. ч.
L - годовой пробег автомобилей технологически совместимой группы, км.
(пункт 2.5).
t - средняя расчетная трудоемкость ТР для группы подвижного состава, чел. ч.
(пункт
2.2.4.).
CATERPILLAR 773 F | БелАЗ 7522 |
Т = * =38116,5 чел.ч. | Т = * =165040,6 чел.ч. |
(2.9.9.)
Где
Т - суммарные годовые объемы работ сопутствующих ТР при проведении ТО-1 и ТО-2, чел. ч.
Т
и Т
- соответственно годовые объемы работ,
сопутствующих ТР при проведении ТО-1 или
ТО-2, чел. ч. ( пункт 2.8.6. – 2.8.7.).
CATERPILLAR 773 F | |
Т =9667,1 +9665,5 =19332,6 чел.ч. |
БелАЗ 7522
Т
=11633,6 +11347,7 =22981,3 чел.ч.
Годовой
объем работ по шиномонтажному
участку для технологически совместимой
группы подвижного состава:
где – годовой объём работ по участку ТР, чел. ч.;
– доля трудоемкости данного вида шиномонтажных работ от трудоемкости ТР; ОНТП 01-09 (таблица 2.8) приложение.
= Стрш+Стрр= 2% × 2%= 4%
– годовой объём работ по зоне ТР, чел.ч.;
– суммарные годовые объёмы
работ, сопутствующих ТР при
проведении ТО-1 и ТО-2, чел.ч.
CATERPILLAR 773 F
=38116,5 чел.час
=19332,6 чел.час = 4%= 0,04 |
чел.ч. |
БелАЗ 7522
=165040,6 чел.час
=22981,3 чел.час = 4%= 0,04 |
чел.ч. |
2.3.2. Определение
годового объема
Годовой
объем вспомогательных работ
устанавливается от общего объема работ
по То и ТР подвижного состава.
ТВСП – годовой объём вспомогательных работ по АТП, чел*ч;
КВСП
– объём вспомогательных работ, зависит
от количества автомобилей( до 50 авт. –
30%, от 50 до 250 – 25%, свыше 250 – 20%);
CATERPILLAR
773 F
Твсп= (
64447,03+64436,6+38116,5)*0,
БелАЗ 7522
Твсп= (77557,54+75651,36+165040,6)*
Объём
вспомогательных работ по видам
работ:
Твсп1=
Твсп*Свсп/100
Где: Твсп1- объём вспомогательных работ по видам работ, чел.ч;
Твсп- годовой объём вспомогательных работ по АТП, чел.ч;
Свсп- доля
данного вида вспомогательных работ,
(таблица 2.9), ОНТП 01-91.
CATERPILLAR 773 F
Твсп1=
41750,03*10%/100= 4175 чел.ч;
БелАЗ 7522
Твсп1=
79562,4*10%/100= 7956,2 чел.ч.
2.3.3 Расчёт
численности производственных рабочих
шиномонтажного участка
К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР.
Технологически
необходимое число рабочих:
где – технологически необходимое число рабочих;
– годовой объём работ по зоне ТО, ТР или участку, чел.ч.; (пункт 2.9.3.).
– годовой (номинальный)
фонд времени технологически
необходимого рабочего при 1-
Ф
=2070 – для производства с нормальными
условиями труда; ОНТП 01-09.
чел.ч
При агрегатно-участковом
методе организации труда
CATERPILLAR 773 F
= 751,4- (9667,1 +9665,5)*0,04 =21,9 чел. час
БелАЗ 7522
= 5682,4- (11633,6 +11347,7)*0,04 =4763,1 чел. час
∑ =6433,8+21,9 +4763,1 =11218,8 чел. час
∑
=11218,8 чел. час
=2070 час |
Так как
годовой фонд штатного рабочего меньше
фонда технологического рабочего за
счёт предоставления отпусков и невыходов
по уважительным причинам и др., то определяем
штатное число рабочих:
где – штатное число рабочих;
– годовой объём работ по зоне ТО, ТР или участку, чел.ч. (пункт 2.8.3.).
– годовой (эффективный) фонд времени штатного рабочего, ч. ОНТП 01-09.
Ф =1820 – для производства с нормальными условиями труда; ОНТП 01-09.
∑
=11218,8 чел.час =1820 час |
|
2.4. Подбор
технологического оборудования
Таблица 2.2.
Технологическое оборудование
Наименование | Модель | Кол-во | Габаритные размеры в плане, мм | Характеристика |
1.Универсальный шиномонтажный стенд. | МТМ-100 | 1 | 3820×3820×1925
(14,59 м2) |
Вес = 2100 кг, усилие отжима = 100, для шин с Ø от 25" до 51", элек-гидравл. привод |
2.Компрессор | К-3 | 1 | 2300×760×1500
(1,75 м2) |
Тип- стационарный, производ-ть = 2000 л/мин., масса = 710 кг, Давл.= 2(20) кгс/см2 |
3.Тиски | ТС-2 | 1 | 425×200×120
(0,09 м2) |
Тип- станочные, ширина губок=160 мм, ход =200 мм.Масса=14 кг |
4.Устр-во для клеймения шин | Ш-309 | 1 | 300×275×245
(0,08 м2) |
Тип- электрический, переносной.Напряжение= 7 В,рабочее напр.= 220 В. Темпер-ра поверх-ти клейма = 550-600 С |
5.Электровулканизатор | 6140 | 1 | 405×350×630
(0,14 м2) |
Тип- стационарный, настольный. Для ремонта наружных повреждений покрышек и камер, изготовления фланцев вентилей и соединения их с камерами. Размер рабоч. поверхности нагрева = 300275 мм. Время нагр.=40 мин.Потр.мощн.=0,97 кВ |
6.Вешалка для хранения камер | Ш-512 | 1 | Ø 2000
(4 м2) |
|
7.Отделение для хранения шин | 1 | 5500×5500
(30,25 м2) |
||
8.Установка для мойки колес и шин | 1151 | 1 | 1730×1250×1655
(2,16 м2) |
|
9.Приспособление для правки замочных колец колес самосвалов | ЦКБ-И-902 | 1 | 320×383×320
(0,12 м2) |
|
10.Стеллаж для хранения колес | 1 | 7000×3000
(21 м2) |
||
11. Гайковёрт | И-330 | 1 | (0,72 м2) |
Реверсивный привод,
инерционно-ударный механизм, момент затяжки max 120 кгс/м. Питание 380 В, мощность 550 Вт, масса 100 кг |
12.Сушильная камера для колес | КС-24065 |
1 |
3000×3000
(9,0 м2) |
|
13.Домкрат | JE 6037 | 2 | 1460×550×
506 (0,8 м2) |
Тип- передвижной, электрогидравлический. Грузопод-ть = от 30 до 80 т. Масса = 210 кг |
14.Гидростанция | СВ-М1-10-Н-1,1-3,3 | 1 | 400×330×640
(0,13 м2) |
Вместимость бака = 10 дм3, рабочее давление = 6,3 МПа, подача насоса = 3,3 л/мин, вес = 68 кг |
15.Ванна для проверки камер | 1 | 800×500
(0,4 м2) |
||
16.Фильтровентиляционная установка | 1 | 770×690×1000
(0,5 м2) |
Для очистки воздуха от пылевых и газовых загрязнений, для отвода паров клея при работе внутри шины. Масса = 105 кг |
Информация о работе Улучшение организации работ шиномонтажного участка в ООО «Восточная техника»