11.2 Содержание и периодичность пожарной  профилактики на участке

    Организация и руководство по охране труда  на предприятии осуществляется главным  инженером, которому непосредственно  подчинен отдел по охране труда и пожарной профилактики на участке. Работники этого отдела выполняют контроль за соблюдением руководителями цехов, участков и других производственных подразделений законодательства по охране труда и периодичности пожарной профилактики, устанавливают сроки устранения выявленных недостатков, а в необходимых случаях запрещают выполнение работ на участке, где условия явно опасны для жизни и здоровья работающих.

    В дополнение к работе, проводимой штатным  административно-техническим персоналом, профессиональные союзы организуют общественный контроль по пожарной безопасности на предприятии через соответствующие комиссии и с помощью общественных инспекторов.

    Комиссии  по пожарной безопасности комплектуются  из числа передовых рабочих, инженеров, инженерно-технических работников и работников медицинских пунктов. Общественные инспектора избираются цеховыми профсоюзными организациями. Их основная задача осуществлять контроль по пожарной безопасности непосредственно на конкретном производственном участке. Для предупреждения пожара каждый работник предприятия должен строго соблюдать правила пожарном безопасности:

    1. Не курить и не применять открытый огонь в местах, где это запрещено (в деревоотделочном цехе, на складах, в местах, где производятся окрасочные и газосварочные работы, в автогараже и других пожароопасных участках).

2. Не пользоваться неисправными электроустановками и приборами.   Для их исправления вызвать электромонтера.
3. Не проливать горюче-смазочные материалы при смазке оборудования, если это случилось - немедленно произвести уборку.
4. Не загромождать рабочее место отходами и горюче-смазочными материалами, а своевременно удалять их в специально отведенное пожаробезопасное место.
5. Не загромождать проходы и доступы к противопожарному инвентарю:   к пожарным кранам, огнетушителям и другим первичным средствам тушения огня.
6. Знать расположение средств пожаротушения в цехе и научиться ими пользоваться.
7. В случае вспышки разлитого бензина или керосина тушение производится пенным огнетушителем, песком или асбестовым покрывалом.
8. Постоянно помнить., что пожар легче предупредить или ликвидировать в самом начале.
9. Не хранить промасленную одежду вблизи отопительных и нагревательных приборов.

12 АНАЛИЗ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ПРОЦЕССОВ С ТОЧКИ  ЗРЕНИЯ ОХРАНЫ  ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Выбросы промышленных предприятий в окружающую среду:

1. Выбросы в атмосферу (газы, пары, аэрозоли);
2. Сточные воды;
3. Твердые отходы;

4. Энергетические выбросы (тепловые, шум, электромагнитные поля, различного вида излучения).

Заготовки изготавливаются в литейном цехе. Наиболее крупными источниками пыли и газовыделения в атмосферу являются:

1. Вагранки, электродуговые и индукционные печи.
2. Участки складирования и переработки шихты и формовочных смесей.
3. Участки выбивки и очистки литья.

     При литье под действием теплоты жидкого металла из формовочных смесей выделяются бензол, фенол, формальдегиды и другие токсичные вещества.

     Механическая обработка сопровождается  выделением пыли, стружки, туманов  масла и эмульсии, которые через  вентиляционные системы выбрасываются из помещений в атмосферу. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит на 30 – 40 % из материала абразивного круга и на 60 - 70% из материала обрабатываемой заготовки. При абразивной обработке выделяется: пары воды - 150 г / час, масляный туман - 10 г / час, туман эмульсола -  16 г / час, пыли  - 170 г / час. Основными загрязнителями сточных вод в литейном цехе являются частицы пыли, окалины, масла. Вода используется для охлаждения оборудования, гидросбива окалины, уборки помещений. Основным твердым отходом при металлообработке является стружка, так же в качестве отходов выступает ветошь, упаковочные материалы и др. При работе оборудования возникают энергетические выбросы, такие как шум, вибрации, тепловые излучения.

     Для приготовления СОЖ, промывке изделий в больших объёмах используется вода, которая в результате использования для технологических целей в значительной степени загрязняется металлической пылью, абразивными и другими мелкодисперсными механическими примесями, кроме того, в ней, как правило, содержатся различные масла, сода, растворители. С целью предотвращения попадания вредных веществ  в окружающую среду применяют различные методы очистки, самыми распространёнными из которых являются: процеживание, фильтрование, флотация, отстаивание в специальных отстойниках, используются циклоны и другие инерционные устройства.

     Процеживание используется для  выделения из сточных вод крупных  нерастворимых примесей, а так  же более мелких волокнистых  загрязнений. Отстаивание связано с процессом осаждения твёрдых частиц или выделения более лёгких маслянистых фракций, однако этот метод очистки требует больших временных затрат. Для удаления стружки и других металлических примесей из воды используют с достаточно высокой эффективностью магнитную сепарацию.

     Для уменьшения вредных воздействий на окружающую среду,  обуславливаемых работой металлорежущего оборудования, применяется  обильное охлаждение режущих инструментов при помощи эмульсии, что приводит к снижению пыле- и газовыделений при обработке,  особенно на шлифовальных станках. При этом снижается также тепловыделение. Рекомендуется применение на станках различных отсасывающих пыль и стружку устройств, что также позволит сократить пылевыделение и, кроме этого экономить материалы.

     Воздух, отводимый из рабочей зоны, как правило, имеет многоступенчатую очистку. Грубая очистка осуществляется посредством использования пылеуловительных камер различных конструкций, для более тонкой очистки эффективно использование скрубберов, наивысшая степень очистки достигается за счёт фильтрования. Очистка воздуха от различных аэрозолей эффективна в случае применения ультразвука (процессы коагуляции).

     Основными источниками промышленного  шума и вибраций являются работающие  компрессоры, вентиляторные установки, металлорежущие станки,  краны и загрузочные агрегаты, разливные, ковочные,  штамповочные машины, а также различные виды  транспорта,  в особенности железнодорожный.

     На производстве  могут  также   присутствовать всевозможные токсичные отходы (отходы гальванических цехов,  травильных участков и др.), которые  в  обязательном порядке должны нейтрализовываться и обезвреживаться. Все токсичные отходы на предприятии хранятся в герметичных контейнерах на специально отведенной территории. Выбор метода обезвреживания и утилизации отходов зависит от их химического состава и степени влияния на окружающую среду.

     На Минском автомобильном   заводе проведены следующие мероприятия  по снижению выбросов:

1. Проведен ремонт и наладка гидрофильтров на малярных и покрасочных участках;
2. Сварочные посты оборудованы установками УФП2-4ХП4;
3. На компрессорных станциях установлены фильтры Ф₅₁Р.

Вентиляционные  системы оборудованы факельными выбрасывателями.

     С точки зрения загрязнения  окружающей среды данный технологический процесс удовлетворяет нормативам по выбросам в атмосферу, загрязнению сточных вод. Также при обработке не возникает существенных вибраций и тепловых излучений, что удовлетворяет санитарно-гигиеническим нормам и не создает неблагоприятных моментов при обработке.

     В качестве предложений по  усовершенствованию технологического  процесса обработки детали с точки зрения охраны окружающей среды предлагаем установить дополнительные воздухоочистительные фильтры, маслоотделители, организовать многоступенчатую очистку сточных вод (локальные аэраторы).

   С точки зрения окружающей среды данный техпроцесс является вредным, из-за следующих источников загрязнения:

1. Металлическая стружка, собираемая через системы стружкоотделения.
2. Промышленная ветошь, собираемая отдельно и вывозимая на свалку.
3. Твердые отходы.  

         Для уменьшения вреда наносимого  окружающей среде в цехе используются  различные устройства. Над каждым  станком находятся вытяжки, которые  втягивают вредные испарения. Они поступают по центральной системе к фильтрам, в которых происходит их обеззараживание. Отработавшие эмульсии и масла поступают на переработку и утилизацию, с предприятия эти вещества поступают на специальные предприятия по переработке и захоронению где проходят окончательную обработку.

       Основными мероприятиями по охране окружающей среды являются:

1. Совершенствование существующих ТП.
2. Внедрение оборудования исключающего образование вредных веществ.
3. Совершенствование имеющихся и строительство новых очистных сооружений.
4. Постоянное повышение культуры производства.
5. Устройство лесопарковых зон.

13 ОПИСАНИЕ ПЕРЕДОВОГО  НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО  ОПЬГГА СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ  ОТРАСЛИ

    Основные  исследования в области теории и  практики металлообработки охватывают непосредственно процесс резания, конструкции станков и организацию  производства.

    Совершенствование конструкций направлено на экономию машинного и вспомогательного времени. Первой цели достигают в результате интенсификации рабочих процессов, совершенствования конструкций режущего инструмента, разработки схем высокоскоростной и комбинированной обработки, второй цели благодаря совмещению операций, резкому увеличению скорости быстрых перемещений, сокращению времени смены инструмента. Значительно большие резервы повышения производительности лежат в области совершенствования организации производственного процесса путем максимального сокращения времени ожидания обработки.

    Экспонаты выставок, прошедших в последнее  время, демонстрировали следующие  тенденции:

    - концентрацию операций;

    - комплексность обработки (например, в дополнении к токарно-фрезерно-сверлильно-расточным операциям одного из станков предусмотрены возможности местной лазерной термической обработки).

    Проявляются новые тенденции: стремление к возможному упрощению и ускорению подготовки управляющих программ для станков  с ЧПУ на основе современных информационных технологий. Новые УЧЕТУ представляют собой интегрированное с ПЭВМ устройство, допускающее режим особого обмена информацией в реальном времени или через Интернет.

    Это позволяет решать задачи оптимизации  загрузки оборудования, ликвидации простоев и получение оперативно-диспетчерской информации вне цеха. Намечается тенденция организации безлюдного производства, работающего не только в ночную смену, а постоянно.

    Другим  принципом, доминирующим на рынке металлообработки, являемся интерес потребителя к  готовым технологическим решениям. Заметны в этом наиболее технически совершенные и универсальные станки типа многоцелевых токарных полуавтоматов с ЧПУ.

    Требования  рынка к увеличению разнообразия и ускорению разработки новых  образцов изделий способствуют переводу обработки изделий на комплексы многоцелевых станков или одиночные многоцелевые станки. Ведущие фирмы («Excell» (США), «Rigid Machine Inc.» (США)) отреагировали на это освоением станков модульной конструкции, рабочие органы которых могут комплектоваться по заказу.

    Областью  интенсивных разработок является поиск  оптимального сочетания гибкости и  надежности оборудования. Одно из возможных  решений в этой области - производственные системы переменной конфигурации (ПСПК). Необходимой предпосылкой их разработки является требование оптимизировать, а точнее минимизировать, затраты по критерию соотношения капитальных затрат и затрат на освоение нового изделия.